Фактический и проектный балансы рабочего времени

Категории затрат раб. времени	Индексы	Фактические затраты	Нормативные затраты	Возможное сокращение (увеличение)
мин.	%	мин.	%
Подготовительно-заключительное	ПЗ		3,59		3,13	-2
Оперативное	ОП		84,4		88,13	+18
Обслуживание	ОБС		2,7		2,7	–
Нарушение технологии	ПНТ		1,67	–	–	-8
Нарушение дисциплины	ПНД		4,6	–	–	-22
Отдых и личные надобности	ОТЛ		3,13		6,04	+14
ИТОГО	–

Из данных табл. 7.10 можно сделать вывод о том, что формовщик должен сократить подготовительно-заключительное время, увеличить время оперативной работы и время на отдых и личные надобности, исключить перерывы, связанные с нарушением технологии и дисциплины.

По данным фактического и нормативного балансов определим возможное повышение производительности труда. Для этого рассчитаем следующие показатели:

1. Коэффициент использования рабочего времени К₁, %, по формуле

где – фактическое время оперативной работы; – фактическое время подготовительно-заключительной работы; – фактическое время обслуживания рабочего места; – время перерывов на отдых и личные надобности по нормативу; – фактическое время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства; – продолжительность сменного времени.

2. Коэффициент потерь, связанных с нарушением технологии
К_пнт, %

где Т_пнт – фактическое время перерывов, вызванных организационно- техническими причинами.

3. Коэффициент потерь, связанных с нарушением трудовой дисциплины К_пнд, %:

где Т_пнд – фактическое время перерывов, обусловленных нарушением трудовой дисциплины.

Проверка: 96,67 + 1,67 + 1,66 = 100%.

4. Коэффициент занятости рабочего К_зр, %:

5. Коэффициент возможного уплотнения рабочего времени К_ву, %:

где буквы «ф» и «н» означают, что обозначаемые ими показатели берутся соответственно из фактического и нормативного балансов.

6. Изменение производительности труда за счет возможного уплотнения рабочего времени , %:

Прирост производительности труда за счет возможного уплотнения рабочего времени составит 3,9 %.

2. Порядок обработки хронометражных наблюдений рассмотрим на примере операции “Цикл черпания и погрузки известняка экскаватором в машину”.

Всего было проведено 20 наблюдений. Способ ведения замеров – непрерывный, т. е. по текущему времени при использовании двухстрелочного секундомера. Продолжительность каждого замера элемента операции определена как разность зафиксированных показаний последнего и предыдущего текущего времени.

Обработка материалов хронометражных наблюдений заключается в определении продолжительности каждого элемента операции, выявлении неправильных случайных замеров и их устранении из хроноряда, вторичной проверки качества ряда, в определении средней величины по каждому элементу операции и времени оперативной работы в целом по операции.

Выявленные продолжительности отдельных элементов операции составляют натуральные хронометражные ряды (см. табл. 7.11).

Рассчитаем среднюю арифметическую простую для каждого хроноряда как частное от деления суммы всех значений хроноряда на количество их в ряду. Например, средняя арифметическая простая второго элемента операции составит:

а₂ = (0,06 + 0,06 + 0,13 + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,06 + 0,06 +
+ 0,07 + 0,06 + 0,05 + 0,06 + 0,08 + 0,07 + 0,12 + 0,06 + 0,07 + 0,05 + +0,06 + 0,07)/20

Таблица 7.11