Адсорберы непрерывного действия

бывают с движущимся плотным или псевдоожиженным слоем адсорбента. Адсорберы с движущимся слоем зернистого адсорбент а представляют собой полуколонны с перегородками и переливными пат­рубками и аппараты с транспортирую­щими приспособлениями (см. главу 20). На рис. 5 показан многосекционный колонный адсорбер для очи­стки парогазовых смесей, состоя­щий из холодильника, подогревате­ля и распределительных тарелок.

Рис. 4. Адсорбер с псевдоожиженным слоем:

1 — корпус; 2 —распределительная решетка; 3 — сепа­ратор

Рис. 5. Адсорбер с движущимся слоем ад­сорбента:

1 — холодильник; 2 — распределительные тарелки; 3 — подогреватели; 4 — шлюзовой затвор; 5—рас­пределитель острого пара; б—распределитель ис­ходной смеси

В первой секции адсорбент охлаждается после регенерации. Эта секция выполнена в виде кожухотрубного теплообменника. Ох­лаждающая жидкость подается в межтруб­ное пространство теплообменника, а адсор­бент проходит по трубам.

Вторая секция представляет собой соб­ственно адсорбер, в котором адсорбент вза­имодействует с исходной парогазовой сме­сью. Из первой секции во вторую адсорбент перетекает через патрубки и распредели­тельные тарелки, обеспечивающие равно­мерное распределение адсорбента по сече­нию колонны и служащие затворами, раз­граничивающими первую и вторую секции. Далее адсорбент поступает в десорбционную секцию, представляющую собой кожухотрубный теплообменник, в которой нагревается и взаимодействует с десорбирующим агентом — острым водяным паром. Регенерированный адсорбент удаляется из адсорбера через шлюзовой затвор.

Адсорберы с псевдоожиженным тонкозернистым адсорбентом бывают одноступенчатыми и многоступенчатыми.

Одноступенчатый адсорбер с псевдоожижен­ным слоем (рис.6) представляет собой цилиндрический вертикальный корпус, внутри которого смонтированы газораспре­делительная решетка и пылеулавливающее устройство типа цик­лона. Адсорбент загружается в аппарат сверху через трубу и выво­дится через трубу снизу. Исходная парогазовая смесь вводится в адсорбер со скоростью, превышающей скорость начала псевдо­ожижения, под газораспределительную решетку через нижний патрубок, а выводится через верхний патрубок, пройдя предвари­тельно пылеулавливающее устройство.

Многоступенчатый тарельчатый адсорбер с псевдоожиженным слоем (рис.7) представляет собой колонну, в которой расположены газораспределительные решетки с переливными патрубками, служащими одновременно затворами для газового потока.

Рис. 6. Одноступенчатый адсорбер непрерыв­ного действия с псевдоожиженным слоем:

1—пылеулавливающее устройство; 2 — газораспреде­лительная решетка; 3 —корпус

Рис. 7. Многоступенчатый адсорбер с псевдо­ожиженным слоем:

1—корпус; 2 — газораспределительная решетка; 3— пе­реливной патрубок; 4— шлюзовой затвор

Адсорбент поступает в верхнюю часть адсор­бера и перетекает с верхней тарелки на нижнюю. С нижней тарел­ки адсорбент через шлюзовой затвор выгружается из адсорбера. Исходная парогазовая смесь поступает в адсорбер снизу и удаляет­ся через верхний патрубок.

Многоступенчатый адсорбер отличается от одноступенчатого тем, что работает по схеме, близкой к схеме работы аппаратов иде­ального вытеснения, что позволяет проводить процесс адсорбции в противотоке.

Применяют установки с адсорбцией в псевдоожиженном слое и десорбцией в движущемся слое адсорбента.

Рис. 8. Схема установки для очистки водно-спиртовой смеси в неподвижном слое

активного угля:

1, 3 — фильтры; 2— адсорберы; 4, 6 — емкости; 5—холодильник-конденсатор

Установка для очистки сортировки в непод­вижном слое активного угля показана на рис.8. Сортировку фильтруют на песочных или керамических фильтрах, а затем осветляют в адсорберах. Масса угля в одном цилиндрическом адсорбере составляет от 250 до 300 кг. Уголь засыпают на рас­пределительную решетку. Сортировку подают в низ адсорбера под распределительную решетку. Скорость подачи сортировок в ад­сорбер со свежим или регенерированным углем зависит от сорта водки и составляет 30...60 дал/г. Адсорберы переключают на реге­нерацию 3...4 раза в год. Регенерацию отработанного активного угля проводят в адсорбере при температуре 115 "С, пропуская на­сыщенный водяной пар через слой угля сверху вниз. При регене­рации из одного адсорбера получают от 50 до 60 дал спиртового отгона крепостью 55...60 %. Два периодически работающих адсор­бера обеспечивают непрерывную работу установки. Продолжи­тельность десорбции 3...4 ч, расход пара — 4 кг на 1 кг угля. После регенерации уголь охлаждают и подсушивают горячим воздухом.

На крупных заводах регенерацию угля проводят во вращаю­щихся печах при температуре 800...850 °С. Потери угля при прока­ливании составляют до 20 %.

При очистке сортировки в адсорберах реакторного типа с меха­ническим или пневматическим перемешиванием используют гра­нулированный уголь. Расход угля составляет 2 кг на 1000 дал вод­ки. Адсорбция происходит в течение 30 мин при перемешивании суспензии. После адсорбции суспензия отстаивается, а затем фильтруется на рамных фильтрах и фильтр-прессах. Интенсификация адсорционной очистки сортировки достигается при адсор­бции в псецоожиженном слое мелкозернистого активного угля. Сортировку подают под распределительную решетку через коль­цевую перфрированную трубу, расположенную в нижней части цилиндричекого адсорбера. При определенной скорости слой угля, расположенный на решетке, переходит в псевдоожиженное состояние.

Двухступенчатая установка для адсорбцион­ной очистки сахарного сиропа показана на рис. 9. Обесцвечинние сахарных сиропов при помощи мелкозернисто­го активно» (костяного) угля — последняя стадия очистки саха­ра. Вода и сахар смешиваются в обогреваемом автоклаве, в кото­ром сахар сплавляется и образуется сахарный сироп. Предва­рительное бесцвечивание сиропа проводят в адсорбере 2, в ко­торый поступает частично отработанный уголь со второй ступени очистки. Расход угля составляет 5... 10 г на 1 л сиропа. Адсорбция продолжается около 30 мин. Разделение суспензии происходите фильтр-прессе 3. Отфильтрованный сахарный си­роп поступет на вторую ступень адсорбционной очистки. В ад­сорбер 4 подается свежий уголь. Разделение суспензии происхо­дит, как и в первой стадии, в фильтр-прессе. Уголь либо регене­рируют, либо отводят в отвал.

Для очисгки сахарных сиропов применяют также установки с гранулировнным активным углем. Цилиндрические адсорберы высотой 8...L0 м и диаметром 1 м работают при скорости сиропа 1,5...2,5 м/ч Время пребывания сиропа в слое адсорбента составляет до 6 ч. Продолжительность ра­боты до регенерации до 80 сут. От­работанный уголь выгружают из ад­сорбера, промывают от неоргани­ческих соединений, подсушивают и подвергают термической обработке при 1000..1100 °С в слабоокисли­тельной атмосфере, а затем активи­руют паром.

Для обесцвечивания сахарных сиропов применяют также адсорбе­ры непрерывного действия с дви­жущимся слоем адсорбента.

Рис. 9. Схема установки для очистки са­харного сиропа:

1 — смеситель; 2, 4 — адсорберы; 3, 5 —фильтры-прессы

Рис. 10. Установка для непрерывной очистки сиропа:

1, 13— насосы; 2— теплообменник; 3— адсорбер; 4 — конвейер; 5, 11 —бункера; б—вибро­сито; 7, 10— вакуум-установки; 8— колонна; 9— гидроциклон; 12— эжектор

Адсорбционная установка для очистки рафи­надных и продуктовых сиропов от красящих веществ и растворимых солей показана на рис. 10. Рафинадный сироп после фильтра насосом 1 через подогреватель подается в ниж­нюю часть адсорбера. Уголь, проходя вибросито, поступает в ад­сорбер, где предварительно смачивается очищенным сиропом. Противотоком подается сироп, который очищается и непрерыв­но отводится из верхней части колонны. Отработанный актив­ный уголь удаляется из нижней части адсорбера с некоторым ко­личеством сиропа.

Сироп и сахаросодержащие промой отделяются на двух ваку­ум-установках. В колоннах уголь обессахаривается, а промой из верхней части колонны отводятся на клеровку либо в стоки. Далее уголь поступает на следующую вакуум-установку, где от него бо­лее полно отделяется сахаросодержащий промой. Адсорбирован­ные углем вещества отмываются от него во второй колонне.

Уголь, обезвоженный в гидроциклоне и на вакуум-установке 10, поступает в бункер 11 и вибрационным питателем подается в печь для регенерации.

Рис. 11. Адсорбционная установка для очистки паровоздушной смеси:

1 — адсорбер; 2—холодильник; 3 — конденсатоотводчик; 4, 5 —вентиляторы; б —теплооб­менник; 7— обводная линия

Из печи уголь поступает в бункер-охлади­тель, откуда вновь подается на вибросито.

Адсорбционная установка для очистки паро­воздушной смеси от паров органических ве­ществ приведена на рис. 11. Основные аппараты установки — адсорберы, работающие поочередно (на схеме показан один ад­сорбер). При этом в одних адсорберах происходит адсорбция, в других — десорбция. Паровоздушная смесь перед поступлением в адсорбер проходит фильтр, в котором очищается от пыли. Для обеспечения взрывобезопасности установки после фильтра уста­навливают огнепреградитель и предохранительную мембрану, раз­рывающуюся при повышении давления сверх допустимого. Паро­газовая смесь подается в адсорбер вентилятором и проходит слой адсорбента сверху вниз.

При десорбции в нижнюю часть адсорбера подают острый пар. Выходящие из адсорбера пары конденсируются, а кон­денсат направляют на разделение на сепараторах или ректи­фикацией. Для сушки адсорбента в адсорбер подают воздух, который нагревается в теплообменнике. Для охлаждения ад­сорбента холодный воздух подается вентилятором 4 по обвод­ной трубе.

При наличии в установке нескольких адсорберов она работает непрерывно.