Подбор сечений стержней фермы

Подбор сечения определяется прочностью, устойчивостью и профилем сечения (равнополочный, неравнополочный и т.д.)

Несущая способность сжатого стержня определяется потерей устойчивости и зависит от его расчетной длины l_P.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

21.

КП. ФС. 150415.ТКТ.11.00.000.ПЗ.

Разраб.

Якимов.М.О

Провер.

Нодь А.В.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Подбор сечений стержней фермы.

Лит.

Листов

ТКТ.СП-010-1

l_P=µl,

где l – геометрическая длина стержня;

µ - коэффициент приведения длины стержня, зависящий от способа закрепления концов стержня (шарнирное, жесткое и т.д.)

Потеря устойчивости – это выпучивание стержня в направлении, лежащем в плоскости фермы, или в направлении, перпендикулярном плоскости фермы, иначе из плоскости фермы.

Поэтому для расчета необходимо знать расчетные длины в плоскости фермы l_x и из плоскости фермы l_y. Расчетные длины зависят от гибкости стержня ƛ и радиуса инерции сечения i, т.е.

l_x = ƛ_x ^. i_x;

l_y = ƛ_y ^. i_y.

Несущая способность растянутого стержня определяется прочностью, не зависит от длины. Однако длинные и тонкие стержни могут провисать под воздействием собственного веса при хранении, транспортировке, монтаже. Поэтому гибкость растянутых элементов ограничена нормами и для ее определения необходимо так же знать расчетные длины растянутых стержней в плоскости и из плоскости.

Расчетные длины стержней плоских ферм принимают в соответствии с нормами проектирования.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

22.

Подбор сечений стержней фермы.

Таблица 2.

Направление продольного изгиба стержня	Расчетная длина
стойка	пояса	раскос
нижний	верхний
В плоскости фермы lx	lx=0,8 . h= 0,8 .2=1,6м= 160 см	lx=l=2м= 200см	lx=2l=2.2= 4м=400см	lx=0,8 = 0.8 = 226см
Из плоскости фермы ly	ly=1,5 . lx= 1,5 . 160= 240см	ly=1,5 . lx= 1,5 .200= 300см	ly =1,5 . lx= 1,5 .400= 600см	ly =1,5 . lx= 1.5 .226= 339см

Профиль сечения.

Строительные фермы большей частью проектируются с тавровым сечением из парных уголков.

Достоинство таких сечений:

- удобны в конструктивном отношении;

- обеспечивают простое соединение стержней в узлах;

- позволяют комбинировать типы уголков (равно и неравно полочные) и их соединения в сечении (большими и малыми полками в сторону) и конструировать стержни с различным радиусом инерции i_x и i_y.

Для конструкции фермы параметры и номера уголков выбираем из гос. Стандартов на сортамент проката из угловой равнополочной или не равнополочной стали. Это ГОСТ8509-86 и ГОСТ 8510-86.

Уголки для элементов фермы выбираем расчетным путем исходя из условий прочности, устойчивости (гибкости стержня) и металлоемкости.

При выборе сечений сжатых стержней необходимо стремиться к тому, чтобы гибкость стержней в плоскости и из плоскости были равны, т.е.

ƛ_x = ƛ_y или = .

Фактическая гибкость стержней фермы должна быть меньше предельной ƛ_{µ .}.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23.

Подбор сечений стержней фермы.

Уголки для фермы выбираем по максимальному усилию, действующему в основных элементах конструкции (см. таблицу 1).

В соответствии с требованием СНиП II-23-82 для строительных ферм установлены следующие тавровые сечения. Для верхнего и нижнего поясов выбирают не равносторонние уголки с расположением длинной полки в стороны. Для стоек рекомендуется выбирать не равносторонние уголки с расположением короткой полки в стороны. Для раскосов рекомендуется выбирать равнополочные уголки.

Подбор сечения сжатых стержней верхнего пояса.

Проведем подбор уголка для сжатого элемента верхнего пояса, как наиболее нагруженного элемента. Выбор осуществляется из условий прочности, гибкости, металлоемкости.

Определим требуемую площадь поперечного сечения уголка исходя из условий прочности по формуле:

А_тг = ;

где: А_ТГ - площадь поперечного сечения двух уголков, м²;

N_max – максимально действующее усилие в стержне, Н;

ɥ - коэффициент продольного изгиба, ɥ= 0,9;

R_y – расчетное сопротивление материала конструкции фермы, для стали ВСт3сп5-1 R_y=240мПа;

ɣ_с – коэффициент условий для сжатых элементов, ɣ_с=0,95.

А_тг= = = 3,04* (м²) =3,04*10^-3 *10⁴ =3,04*10=30,4(см²).

Определим площадь поперечного сечения одного уголка по формуле:

.

Определим минимальный радиус инерции уголка по формуле:

= (см);

где l_x – расчетная длина элементов верхнего пояса (см. таблицу 2).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24.

Подбор сечений стержней фермы.

По данным А и выбираем реальный не равнополочный уголок по ГОСТ 8510-86: № 10/6,5; F=15.47 см; В=100 мм; в=65 мм; t=10 мм; R=10.0мм; r=3.3 мм; x_o =1.58 см; y_o =3.40 см; i_x = 3.15 см; i_y =1.75 см.

Выбираем и компонуем сечение верхнего пояса.

Соотношение радиусов инерции сечений из уголков.Таблица 3.

Состав сечения верхнего пояса	y   x x y
Соотношение радиусов инерции	iy =2*ix iy = 2*3.15=6.3 (см)

Проводим проверку выбранного уголка по требуемому условию гибкости по формулам;

= < ƛ и = < ƛ;

= =347.82;

= =342.85.

Определим прочность выбранного уголка исходя из условий прочности по формуле:

σ = < ;

σ = = = 22.41*10* =224.1(МПа);

=240*0,95 =228 (МПа);

224.1 < 228 (МПа).

Определим металлоемкость выбранного уголка по формуле:

Δσ = * 100%;

Δσ = * 100% = 6.9% <20%/

Подбор сечений элементов нижнего пояса.

Проведем подбор уголка для растянутого элемента нижнего пояса. Выбор осуществляется из условий прочности, гибкости, металлоемкости.

Определим требуемую площадь поперечного сечения уголка исходя из условий прочности по формуле:

А_тг = ;

где: А_ТГ - площадь поперечного сечения двух уголков, м²;

N_max – максимально действующее усилие в стержне, Н;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Подбор сечений стержней фермы.

R_y – расчетное сопротивление материала конструкции фермы, для стали ВСт3сп5-1 R_y=240мПа;

ɣ_с – коэффициент условий для растянутых элементов, ɣ_с=1.05.

А_тг= = = 2,48* (м²) =2,48*10^-3 *10⁴ =2,22*10=24,8(см²).

Определим площадь поперечного сечения одного уголка по формуле:

.

Определим минимальный радиус инерции уголка по формуле:

= (см);

где l_x – расчетная длина элементов верхнего пояса (см. таблицу 2)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26.

Подбор сечений стержней фермы.

По данным А и выбираем реальный не равнополочный уголок по ГОСТ 8510-86: № 10/6,3; F=12,57см; В=100 мм; в=63 мм; t=8 мм; R=9.0мм; r=3,0 мм; x_o =1,50 см; y_o =3,32 см; i_x = 3,18 см; i_y =1,77 см.

Выбираем и компонуем сечение нижнего пояса.

Соотношение радиусов инерции сечений из уголков. Таблица 4.

Состав сечения нижнего пояса	y   x x y
Соотношение радиусов инерции	iy =2*ix iy = 2*3,18=6,36 (см)

Проводим проверку выбранного уголка по требуемому условию гибкости по формулам;

= < ƛ и = < ƛ;

= =62,89<400;

= =169,49<400.

Определим прочность выбранного уголка исходя из условий прочности по формуле:

σ = < ;

σ = =24,96*10* =249,6 (МПа);

= 240*1,05=252 (МПа).

Определим металлоемкость выбранного уголка по формуле:

Δσ = * 100%;

Δσ = * 100% = 3.8 %.

Подбор сечений сжатых элементов стоек.

Проведем подбор уголка для сжатого элемента стойки. Выбор осуществляется из условий прочности, гибкости, металлоемкости.

Определим требуемую площадь поперечного сечения уголка исходя из условий прочности по формуле:

А_тг = ;

где: А_ТГ - площадь поперечного сечения двух уголков, м²;

N_max – максимально действующее усилие в стержне, Н;

– коэффициент продольного изгиба, =;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Подбор сечений стержней фермы.

R_y – расчетное сопротивление материала конструкции фермы, для стали ВСт3сп5-1 R_y=24-мПа;

ɣ_с – коэффициент условий для сжатых элементов, ɣ_с=0,95.

А_тг= = = 1,27* (м²) =1,27*10^-3 *10⁴ =1,27*10=12,7(см²).

Определим площадь поперечного сечения одного уголка по формуле:

.

Определим минимальный радиус инерции уголка по формуле:

= (см);

где l_x – расчетная длина элементов стоек (см. таблицу 2)

По данным А и выбираем реальный не равнополочный уголок по ГОСТ 8510-86: № 10/6,5; F=12,73 см; В=100 мм; в=65 мм; t=8 мм; R=10.0мм; r=3,3 мм; x_o =1,56 см; y_o =3,28 см; i_x = 3,18 см; i_y =1.84 см.

Выбираем и компонуем сечение стойки.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28.

Подбор сечений стержней фермы.

Соотношение радиусов инерции сечений из уголков. Таблица 5.

Состав сечения стоики	y     x x y
Соотношение радиусов инерции	iy =ix iy = 1,84 (см)

Проводим проверку выбранного уголка по требуемому условию гибкости по формулам;

= < ƛ и = < ƛ;

= =50,31<150;

= =130,43<150.

Определим прочность выбранного уголка исходя из условий прочности по формуле:

σ = < ;

σ = =11,35*10* =113.5(МПа):

=240*0,95 =228 (МПа);

113,5 < 228 (МПа).

Определим металлоемкость выбранного уголка по формуле:

Δσ = * 100%;

Δσ = * 100% = 5,5 <20%.

Подбор сечений сжатых элементов раскосов.

Проведем подбор уголка для сжатых элементов раскосов. Выбор осуществляется из условий прочности, гибкости, металлоемкости.

Определим требуемую площадь поперечного сечения уголка исходя из условий прочности по формуле:

А_тг = ;

где: А_ТГ - площадь поперечного сечения двух уголков, м²;

N_max – максимально действующее усилие раскоса, Н;

– коэффициент продольного изгиба, =

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Подбор сечений стержней фермы.

R_y – расчетное сопротивление материала конструкции фермы, для стали ВСт3сп5-1 R_y=240мПа;

ɣ_с – коэффициент условий для сжатых элементов, ɣ_с=0,95.

А_тг= = 1,42* (м²) =1,42*10^-3 *10⁴ =1,42*10=14,2(см²).

Определим площадь поперечного сечения одного уголка по формуле:

.

Определим минимальный радиус инерции уголка по формуле:

= (см);

где l_x – расчетная длина элементов раскосов (см. таблицу 2)

По данным А и выбираем реальный равнополочный уголок по ГОСТ 8509-86: № 6,3; F=7,28см;; в=63 мм; t=6 мм; R=7.0мм; r=2,3 мм; z_o =1,78 см;; i_x = 1.93 см; i_y =1.93 см.

Соотношение радиусов инерции сечений из уголков. Таблица 6.

Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Подбор сечений стержней фермы.   Состав сечения раскоса	y     x x y
Соотношение радиусов инерции	ix =0.8*iy ix = 0.8*1.93=1.54 (см)

Проводим проверку выбранного уголка по требуемому условию гибкости по формулам;

= < ƛ и = < ƛ;

= =117.1;

= =175.65.

Определим прочность выбранного уголка исходя из условий прочности по формуле:

σ = < ;

σ = =22,8*10=228 (МПа);

= 240*0.95= 228(МПа);

228 = 228 (МПа).

Определим металлоемкость выбранного уголка по формуле:

Δσ = * 100%;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Подбор сечений стержней фермы.

Δσ = * 100% = 15.76 <20%.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

32.

КП. ФС. 150415.ТКТ.11.00.000.ПЗ.

Разраб.

Якимов.М.О

Провер.

Нодь А.В.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Расчет и проектирование узлов.

Лит.

Листов

ТКТ.СП-010-1

8. Расчет и проектирование узлов.

Выбор толщины фасонки.

Фасонкой называют металлическую пластину с помощью, которой компонуют уголки в узлах фермы. В зависимости от типа узла фермы, фасонки будут отличаться друг от друга шириной и длиной, и будут одинаковы по толщине.

Величина усилия в опорном раскосе составила N₃ = 292,96 кН, отсюда выбираем толщину фасонки S =10 мм. Выбранная толщина указана на Рис. 12.

Рис. 12. Сечение элементов фермы.

Определение длины сварных швов.

В узлах фермы уголки с фасонками образуют тавровые нахлесточные соединения, которые согласно СНиП II 23-83 называются обушком и пером. Так же правила требуют в целях избежания избыточных напряжений и проявления деформаций, каждый из сварных соединений заводить на торец уголка на длину 20 мм.

Расчетную длину швов определяем из условия прочности по металлу шва по формулам:

= * и = *

где - расчетная длина шва по обушку (м);

-

N – расчетное усилие в раскосах и стойках (Н);

2 – количество уголков;

- коэффициент глубины провара, = 0,7;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

33.

Расчет и проектирование узлов.

- катет углового шва, определяется по конструктивным требованиям из толщины полки уголка, = 1,2*t (м);

- расчетное сопротивление среза по металлу шва, =180 (МПа);

- коэффициент учитывающий температурные условия работы швов, =1;

- коэффициент учитывающий долю усилия на сварной шов обушка, для стойки =0,68, для раскоса =0,75;

- коэффициент учитывающий долю усилия на сварной шов обушка, для пера, для стойки =0,32, для раскоса =0,25.

Определим расчетную длину стойки:

= *0.68= 65 (мм);

= *

Определим расчетную длину раскоса:

= * (мм);

= *

Так как , то принимаем .

Расчет количества соединительных прокладок.

С целью исключения избыточной гибкости в стержнях и повышения ее несущей способности на каждый элемент проектируем соединительную прокладку. Она представляет собой маленькую пластину входящую в состав сечения между уголками. Установленные прокладки в сечении уголков позволяют каждому элементу фермы работать как единый стержень не

раздваиваясь. Согласно требованиям СНиП в каждом стержне должно быть не менее двух прокладок. Исходя из этого определим требуемое расстояние между двумя прокладками по формулам:

a=40*i– для сжатых элементов;

a=80*i – для растянутых элементов;

где a – расстояние между двумя прокладками (см);

i - радиус инерции выбранного по ГОСТ уголка для соответствующего элемента фермы, для верхнего пояса = 3,15 см, для нижнего пояса = 1,99 см, для стойки = 1,58 см, для раскосов =1,81 см.

Верхний пояс: а = 40*3,15=126 (см);

Нижний пояс: а = 80*3,18=254,4 (см);

Раскос: а = 80*1,93= 154,4 (см);

Стойка: а = 40*1,84=73,6 (см).

Рассчитаем количество соединительных прокладок на один стержень и на общее количество элементов одного типа в целой конструкции по формуле: n = – 1:

для верхнего пояса:

n = – 1 = 2 (шт);

= 5 = 10 (шт);

для нижнего пояса:

n = – 1 = 2 (шт);

= = 20 (шт);

для раскосов:

n = – 1 = 2 (шт);

= = 40 (шт);

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

34.

Расчет и проектирование узлов.

для стоек:

n = – 1 = 2 (шт);

= = 12 (шт).

Компоновка узлов фермы.

Проектирование узлов осуществляется на основе:

- исходных данных – расчетная схема фермы, длина пролета, характер сопряжения фермы с колонной;

- расчетных данных – длина сварных швов, количества соединительных прокладок, толщина фасонок, выбранного профиля уголков;

- конструктивных и технологических требований.

В основе проектирования узлов лежит геометрическая схема фермы, представляющая собой пересечение осевых линий стержней, проходящих через центр тяжести сечения.

Необходимо спроектировать и скомпоновать три основных типа узлов (А, С, D) и четыре типа прокладок.

К основным линиям верхнего и нижнего пояса привязывают их профили, то есть размеры Х_о и b, причем размер Х_о от центра тяжести до обушка, округляют в большую сторону до размера кратного 5 мм.

Далее проектируем узлы крепления раскосов и стоек к фасонкам. Сначала определим размер С, на который стержень решетки должен не доходить до пояса с целью уменьшения влияния сварных напряжений в фасонках. Размер С составляет 40 – 50 мм.

Наносим в схеме осевые линии, относительно которых компонуются все элементы в узле. К осевым линиям стержней привязываем размеры для стойки и фиксируем обушок и перо по краям. На линиях стержней откладываем длины сварных швов и , определяем точки пересечения стержней с контуром фасонки.

Грани фасонки определяются следующими показателями:

- длиной сварных швов обушка и пера в раскосе и стойке;

- расположением С, отступом раскосных уголков от поясных;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

35.

Расчет и проектирование узлов.

- отступом граней фасонки от края уголков на 20-30 мм.

Спроектируем узел А.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

36.

Расчет и проектирование узлов.

Рис.13. Узел «А».

Спроектируем узел «С».

Рис.14. Узел «С».

Спроектируем узел «D».

Рис.15. Узел «D».

Спроектируем прокладки для четырех основных элементов и определим их размеры.

Для верхнего пояса:

Рис. 16. Прокладка для верхнего пояса.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

37.

Расчет и проектирование узлов.

L_пр = 2*20+b = 2*20+65 = 105 (мм).

Для нижнего пояса.

Рис.17. Прокладка для нижнего пояса.

L_пр = 2*20+b = 2*20+63 = 103 (мм).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38.

Расчет и проектирование узлов.

Для стойки:

Рис. 18. Прокладка для стойки.

L_пр = 2*20+b = 2*20+65 = 105 (мм).

Для раскоса:

Рис. 19. Прокладка для раскоса.

L_пр = 2*20+b = 2*20+63= 103 (мм).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

39.

КП. ФС. 150415.ТКТ.11.00.000.ПЗ.

Разраб.

Якимов.М.О

Провер.

Нодь А.В.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Технология изготовления сварнойконструкции.

Лит.

Листов

ТКТ.СП-010-1

9. Технология изготовления сварной конструкции.

Решетчатые конструкции (фермы, мачты, башни т.п.) изготавливают из проката, а так же из гнутых профилей открытого и замкнутого сечения. Как правило, решетчатые конструкции имеют короткие швы. Различным образом ориентированные в пространстве, их выполняют вручную или полуавтоматом. Производят неоднократно кантовку изделия. Широко используют трубы. При подготовке труб к сборке и сварке, требуется фигурная обрезка концов на специальных газорежущих машинах. Иногда концы труб относительно небольших диаметров сплющивают, что упрощает их соединение в узлах дуговой сварки.

При сборке фермы особое внимание уделяют правильному центрированию стержней в узлах во избежание появления изгибающих моментов, не учтенных расчетами.

Нередко применяют метод копирования. Первую собранную по разметке ферму закрепляют на стеллажах – она служит копиром. При сборке детали каждой очередной фермы раскладывают и совмещают с деталями копирной фермы. После скрепления деталей прихватками собранную ферму снимают с копира, укладывают на стеллаже отдельно и ставят на нее недостающие парные уголки. Когда сборка требуемого количества ферм закончена, копирную ферму также дособирают и отправляют на сборку.

Заключение.

Тема курсового проекта «Расчет и проектирование стропильной фермы из прокатных уголков».

Объектом проектирования является конструкция. Предметом проектирования являлись уголки, фасонки, прокладки из которых выполняется ферма.

Целями данной работы являлись: расчет и конструирование фермы из прокатных уголков, и составление сборочного чертежа фермы.

Решались следующие задачи: рассчитали внешние нагрузки на ферму; подобрали соответствующие уголки и выполнили компоновку элементов в конструкцию. Результатом расчета и проектирования стало выполнение сборочного чертежа.

Нам было дано задание «Рассчитать и спроектировать ферму из прокатных уголков». Для этого нам были даны расчетные данные для проектирования: Постоянная нормативная нагрузка равная 400 (); временная снеговая нагрузка равная 1000 ); класс ответственности конструкции – 1; район строительства - ВСт3Гпс5-1;пролет фермы равен 20 (м); шаг фермы – 10 (м); длина панели пояса – 2 (м); высота фермы – 2 (м) и тип решетки – треугольная.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

40.

КП. ФС. 150415.ТКТ.11.00.000.ПЗ.

Разраб.

Якимов.М.О

Провер.

Нодь А.В.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Заключение

Лит.

Листов

ТКТ.СП-010-1

Во введении выполнили вход в работу для проектирования и расчета фермы.

Определение расчетных нагрузок. В этом пункте определили полную расчетную нагрузку равную 2,6 ().

Расчетная схема фермы выполняется для удобства и рационального проектирования конструкции.

Определили узловые нагрузки и реакции в опорах. Наибольшая узловая

нагрузка возникает в узлах и реакции в опорах

равны R_A=R_B .

Определили усилие в стержнях фермы и получили у опорной стойки 260 (кН); раскоса 292.96 (кН); нижнего пояса 624 (кН); верхнего пояса -624 (кН).

Подобрали сечение стержневой фермы для верхнего пояса – уголок № 10/6,5; для нижнего пояса № 10/6,3; для стоек № 10/6,5; для раскоса № 6,3.

Рассчитали и спроектировали узлы. Рассчитали длину сварного шва обушка и пера для раскоса и стойки. Рассчитали количество соединительных прокладок и скомпоновали узлы фермы.

Была составлена технология изготовления фермы.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

41.

Заключение

Конечным результатом стало выполнение сборочного чертежа, на котором изображена ферма и спецификация к немк.

В результате проектирования были достигнуты цели и решены задачи по условию прочности, гибкости экономичности согласно требованиям СНиП II-23-83.

Список литературы

1. Сварные конструкции/ А.М.Михайлов. – М.:стройиздат,1983.

2. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварочные конструкции. - М.: Среднего учебного заведения,1982, 1983. – ч.I, ч.II.

3. Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование. – М.: Высшая школа, 1990.

4. Блинов А.Н., Лялин К.В. Сварные конструкции. – М.: Стройиздат,1990.

5. Металлические конструкции/ А.А.Васильев. - М.: Стройиздат, 1979.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

42.

КП. ФС. 150415.ТКТ.11.00.000.ПЗ.

Разраб.

Якимов.М.О

Провер.

Нодь А.В.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Список литературы

Лит.

Листов

ТКТ.СП-010-1

6. Основы расчета элементов строительных конструкций в примерах/ А.М.Михайлов. – М.: Высшая школа,1980.

7. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. – М.: Высшая школа,1991.

8. Рыбаков В.М., Ширшов Ю.В., Чернавский Д.М. и др. Сварка строительных металлических конструкций. – М.: Стройиздат,1993.

9. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. Н.П.Алешина, Г.Г.Чернышова.- М.: Машиностроение, 2004.

10. Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций. М.:

ИЦ Академия, 2008.-256 с11. СНиП II 23 - 82/ Стальные конструкции. Нормы проектирования. – М.: Издательство стандартов.

11. ГОСТ 8509-93. Уголки стальные горячекатаные равнополочные. М.: Издательство стандартов.

12. ГОСТ 8510-86. Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. М.: Издательство стандартов.

Приложение А

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

43.

Разраб.

Якимов.М.О

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Приложение А

Лит.

Листов

ТКТ.СП-010-1

Содержание.

1. Техника безопасности. 3

2. Краткая история предприятия и его структура. 4

3. Продукция предприятия и её назначение. 7

4. Структурная схема управления предприятием.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2.

Разраб.

Якимов.М.О

Провер.

Тиханов.К.В

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Содержание

Лит.

Листов

ТКТ.СП-010-1

8

5. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. 9

6. Тарифные ставки по соответствующим разрядам рабочих. 18

7. Основные и сварочные материалы, себестоимость сворной

конструкции на конкретном примере. 19

8. Анализ существующих технологических процессов

изготовления сварных конструкций. 20

9. Работа участка по сборке и сварке конструкций взаимосвязь с

другими участками и цехами. 21

10. Функции и обязанности служащих на предприятии: технолога,

главного сварщика, начальника цеха, бригадира, мастера

сборочно-сварочного участка. 22

11. Отдел технического контроля. 27

12. Охрана труда. 29