Пенза 2009

1. Андреева. Л. Методика преподавания хорового дирижирования.-М.,1969

2. Безбородова. Л. Л. Дирижирование.- М., 1990

3. Богданова. Т. С. Хороведение. Учебное пособие в 2-ух частях.-Мн.,1997,1998

4. Дмитриевская К. Анализ хоровых произведений. –М., 1965

5. Егоров. А. Теория и практика работы с хором.-Л.-М., 1951

6. Живов В.Л. Трактовка хоровых произведений.- М.,1986

7. Жукова. Л. А., Краснощёков. В. Вопросы хороведения.- М.,1969

8. Интернет.

9. Левандо П. Хоровая фактура. Л., 1984

10.Мазель Л. Строение музыкальных произведений.- М., 1960

11.Матвеев Н. В. Хоровое пение.- М., 1998

12.Музыкально-энциклопедический словарь ред. Кельдыш Г. В.(«Золотой фонд»).- М.,1990

13.Осеннева М. С., Самарин В. А. Хоровой класс и практическая работа с хором: Учебное пособие для студентов музыкальных факультетов высших педагогических учебных заведений. – М.: издательский центр «Академия», 2003

14.Пигров К. Руководство хором. – М., 1960

15.Романовский Н. Хоровой словарь. – М., 2002

16.Соколов В.Г. Работа с хором. – М., 1983

Министерство Образования РФ

Пензенский Государственный Университет

Кафедра «Конструирование и производство радиоаппаратуры»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Технология деталей РЭС»

на тему: «Технологический процесс изготовления детали»

Руководитель работы

_____________Баннов В.Я.

_____________ (дата)

Студент гр.06ЕК1

_____________Бояров Д.А.

_____________(дата)

ПЕНЗА 2009

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

1 Техническое описание конструкции, назначение, выбор материала……….4

2 Описание типа производства…………………………………………..............9

3 Содержание и порядок разработки технического процесса (ТП)………….11

4 Раскрой материала и получение заготовки………………………………….12

5 Основы построения ТП холодной листовой штамповки…………………...14

6 Процесс изготовления панели передней…………………………………….19

7 Нормирование технологического процесса………………………………….23

8 Экономическое обоснование технологического процесса………………….24

Заключение…………………………………………………………….…………26

Список используемой литературы………………………………………...........27

Приложение А……………………………………………………………………28

Введение

В современном радиоаппаратостроении важнейшей является проблема качества продукции и её надежности. Для точного приборостроения весьма важно сохранение и перенос положительных свойств материала обрабатываемой заготовки. Идет ужесточение параметров аппаратуры: увеличиваются нагрузки, температуры, мощности, уменьшается вес конструкции и её габариты. Этот процесс закономерен.

Усложнение конструкции РЭА и рост объемом выпуска продукции повышают требования к технологической подготовке производства и качеству технологической документации. Поэтому использование прогрессивных методов и средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ имеют чрезвычайно важное значение.

1 Техническое описание конструкции, назначения, выбор материала

Рассматриваемая деталь – панель передняя блока питания. Она изготовляется из деформируемого сплава алюминия Д16 АТ-3 ГОСТ 21631-76. Основными параметрами листов являются их толщина h=3мм, ширина b=1000мм.

Листы изготовляют мерной длины или кратной мерной длины с интервалом 500 мм, в данной производстве применяют листы длиной а=2000 мм. Дуралюмин технически обработанный, закаленный и естественно состаренный c нормальной плакировкой (толщина плакирующего слоя на каждой стороне не менее 4% нормальной толщины).

Дуралюмин – это сплав Al-Cu-Mg, в который дополнительно вводят марганец. Марганец повышает стойкость дуралюмина против коррозии и улучшает его механические свойства. Дуралюмин обладает хорошей технологичностью, малой плотностью, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью.

Дуралюмин, изготовляемый в листах, для защиты от коррозии подвергается плакированию, т. е. покрытию тонким слоем алюминия высокой чистоты (не ниже 99,5 %). Толщина слоя должна составлять 4% толщины листа. Минусов является то, что плакирование заметно снижает прочность дуралюмина.

Упрочнение достигается, как говорилось ранее, закалкой и естественным старением. Предельная прочность плакированных листов из сплава Д16 составляет 440 МПа.

Так как для получения нужной формы детали из заготовки, материал которой Д16 АТ-3, необходимо произвести термообработку (отжиг) – 016 операция, чтобы выполнить следующую операцию гибки.

Неоттоженный лист, трудно подвергается гибке, есть опасность получения трещин. Вследствие термообработки, заготовку можно штамповать гнутой формы.

Деталь типа панель передняя блока питания. Имеет технологичную прямоугольную форму. На виде сбоку хорошо заметна гнутая форма швеллерного профиля открытого типа.

Толщина стенок детали, которую получаем методом холодной штамповки, незначительно отличается от толщины исходной заготовки.

На изделии пробит ряд сквозных отверстий различных диаметров и форм, имеющие индивидуальное назначение, расположенных по центру горизонтальной оси панели. Также имеются четыре отверстия равных диаметров для крепления передней панели к блоку.

Отверстие эллипсной формы предназначено для установки шпильки заземления. Отверстие размещается нa панели в бeзoпacнoм и удoбнoм для пoдключeния зaзeмляющeгo пpoвoдникa мecтe. Рядом с отверстием для шпильки заземления наносится любым cпocoбoм нe cтиpaeмый пpи экcплуaтaции знaк зaзeмлeния. (маркировку этого знака производится после проведения всех основных операций по изготовлению детали).

Деталь сравнительно небольшой массы, что не мешает иметь хорошие показатели прочности и жесткости

Под технологичностью следует понимать такое сочетание конструкционных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление данной детали при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.

Основными показателями технологичности панели холодноштампованной является:

1) наименьший расход материала;

2) наименьшее количество и низкая трудоемкость операций;

3) наименьшее количество требуемого оборудования и производственных площадей;

4) отсутствие последующей механической обработки;

Общим результативным показателем технологичности является наименьшая себестоимость, штампуемой детали.

Панель является неотъемлемой частью конструкции блока, на которой располагаются органы регулирования и управления изделием в целом – тумблеры, переключатели, шпилька заземления.

На первом этапе конструирования данной детали на основе изучения алгоритма эксплуатации необходимо составить траекторию экономичных движений оператора, который будет работать с блоком питания. И на основании полученных данных идет упорядочение и группировка рабочих зон панели. В данном случае, располагаем элементы на горизонтальной сетки, проходящей через середину передней панели.

Шаг между отверстиями, где будут установлены элементы выбираются из ряда 15, 20, 30 мм (ОСТ 4.270.000–83).

Панель так же выполняет защитную функцию блока от механических и других внешних воздействий, для обеспечения которой подходит выбранный материал детали с необходимыми физико-механическими свойствами.

Панель передняя блока питания функционирует в соответствующих требованиям условиях эксплуатации. Т.е. диапазон предельных температур от до , относительная влажность воздуха 98% при температуре .

Изготавливается данная деталь методом холодной листовой штамповки, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает трудностей при получении заготовки.

Требования согласно ОСТ 4.091.121-79 к деталям, изготовляемым

методом холодной штамповки: деталям следует придавать наиболее простые формы;

Требования согласно ОСТ 4.091.-80 к деталям, обрабатываемым

резанием: детали должны иметь достаточную жесткость и поверхности,

обрабатываемые на проход, а также доступ ко всем элементам конструкции при обработке и измерении; величины размеров должны назначаться в соответствии с ОСТ 4.010.005-78. Размеры следует проставлять так, чтобы при обработки и ее контроле не требовалось выполнение дополнительных вычислений.

При выбранном нами методе изготовления панели, получаем требуемую шероховатость поверхности, т.е. поверхность не нужно доводить до идеального состояния, что упрощает дальнейший ход операций.

Отверстия должны быть выполнены в пределах указанных отклонений . Вводятся слесарно-зачистные операции ручной обработкой до достижения необходимой точности.

Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов как в техническом, так и в экономическом отношении.

В техническом отношении холодная штамповка позволяет:

1) получить деталь заданной сложности, которую иногда затруднительно изготовить другим методом;

2) создать прочную и жесткую, но легкую по массе конструкцию детали при небольшом расходе металла;

В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:

1) экономичное использование материала и сравнительно небольшое количество отходов;

2) высокая производительность оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;

3) массовый выпуск и низкая стоимость изделия.

Конструкционной особенностью холодной листовой штамповки является снижение массы при увеличении прочности и жесткости штампованной детали.

Техническим фактором является получение штамповкой полностью законченную деталь, не требующую дальнейшей обработки на станках различных групп, достижение необходимого качества шероховатости производится доводкой поверхности ручным инструментом (надфилем и напильником).

2 Описание типа производства

Необходимо определить тип производства и сопоставить полученный результат с выбранным нами производством (серийное). Известно, что различают три типа производства: единичное, серийное, массовое. Серийное производство предусматривает изготовление изделий серийными партиями. Оно характеризуется следующим: операции закрепляются за определенным оборудованием, частично используется универсальная оснастка и частично специальная, применяется групповой метод обработки деталей и узлов; не требуется высокая квалификация рабочих; возможна механизация процесса; снижается себестоимость изделия, в наличии межоперационные склады.

Главным параметром определения вида производства является производственная программа выпускаемых деталей. Вид производства может характеризоваться коэффициентом закрепления операций

где - количество различных операций, выполняемых в течении месяца, равняется 8; - количество рабочих мест для выполнения различных операций, равняется 4.

.

Полученное значение коэффициента закрепления операций для планового периода, равного одному месяцу, применимо к крупносерийному типу производства, что подойдет к нашему варианту выпуска изделий, так как коэффициент превышает единицу.

Рассчитаем годовую программу выпуска деталей и уже на основе всех полученных результатов сделаем вывод о целесообразности выбранного типа:

,

где - годовая программа выпуска изделий, в состав которой входит деталь, равная 4500; - количество деталей данного наименования в изделии, равно 1; - количество деталей, которые необходимо изготовить дополнительно (запасные части).

.

Выбранный нами тип производства совпал с расчетным показателем. Что и следовала подтвердить, так как деталь является конструктивной частью изделия – блока питания, задействованного в бытовой, военной и другой технике. Следовательно имеет потребительский спрос, что характеризуется достаточным объемом выпуска изделий.

Содержание и порядок разработки технологического

процесса (ТП)

Сравнительная сложность и длительность подготовки производства, а так же относительно высокая стоимость штампов требует тщательной разработки ТП и обоснованного выбора технически рационального и экономически наиболее эффективного варианта ТП, соответствующего данному масштабу производства.

Разработка технологического процесса холодной листовой штамповки состоит из следующих этапов:

1) анализ технологичности формы;

2) определение формы и размеров заготовок, а так же расхода материала при лучшем его использовании;

3) разработка наиболее рационального ТП, обеспечивающего изготовление данной детали;

4) установление типа, мощности и габаритов требуемого оборудования;

5) выявление типа и технологической схемы штампа (способ подачи заготовки и съем детали);

6) определение трудоемкости изготовления штампуемой детали, также количества и разряда производственных рабочих;

Основными задачами при разработки ТП в данном случае будут являться:

- определение наивыгоднейшего раскроя материала;

- определение количества, характер и последовательность операций;

- выбор сложности (совмещенности) операций;

- определение операционных размеров и установление операционных

допусков (необходимость последующей доработки кромок и отверстий до

требуемой точности).

4 Раскрой материала и получение заготовки

Перед тем как начать раскрой и изготовление заготовок, весь материал должен пройти, входной контроль, что будет являться 005 операцией.

Экономия металла и уменьшение отходов при холодной листовой штамповке имеют важное значение, особенно в серийном производстве, так как при сравнительно больших масштабах производства даже незначительная экономия металла на одном изделии дает в итоге большую экономию.

010 операция: раскрой листового материала на полосы, а затем на штучные заготовки является первой операцией, связанной с потерями материала в виде обрезков. Резка заготовки производится по тщательно разработанным раскройным картам, учитывающим наиболее полное использование материала. Резка листа на полосы одинаковых размеров, (ширина 105мм) проводится поперек листа, потому что при этом получится большое количество деталей. И так как заготовки нарезаются для детали подвергаемой в дальнейшем операции гибки, поперечное разрезание листа предусмотрено для того, чтобы при гибки с малым радиусом заготовка не дала трещин.

Раскрой в нашем случае, можно отнести к малоотходному, так как за счет прямоугольной формы детали, мы не имеем перемычек между вырезами, на отход идет лишь самая последняя полоска нарезанная из листа, потому что её ширины не хватает для заготовки детали.

Резка производится на гильотинных ножницах НГ-13, целесообразно применить устройства, облегчающие настройку и повышающие точность резки. Процесс резки листа дуралюмина ножницами состоит из трех стадий: упругой, пластической и скалывания.

На срезанной кромке листа можно увидеть две зоны: узкая блестящая соответствует пластической стадии, более широкая матовая – зона скалывания.

Проанализируем раскрой данного материала для получения заготовки для панели передней: раскрой листа 1000х2000мм для прямоугольной заготовки дает 9 полос. Ширина каждой полосы 105мм, длина 1000мм. Количество заготовок получаемых с одной полосы 5 штук, с листа – 45 штук.

Для производства заданного количества деталей в размере 4500 штук необходимо 100 листов Д16 АТ-3 ГОСТ 21631-76.

Тип раскроя прямой, что позволяет получать прямоугольные заготовки. Способ подачи материала ручной до упора.

(015 операция):

На конечной стадии получения заготовки из дуралюмина для панели передней необходимо произвести контроль качества вырезанного полуфабриката. Проверить марку материала, геометрические и физико-химические параметры, внешние и внутренние дефекты. Контроль качества геометрических размеров детали производится с помощью линейкой измерительной 500мм ГОСТ 427-75.

При положительном прохождении контроля качества и определении пригодности заготовки, она поступает в дальнейшее производство.