Виды дефектов текстильных нитей и методы определения класса чистоты нитей

Виды дефектов: -волокнистые пороки – комочки пороков различных размеров, характера и уплотненности;

-местные случайные нарушения структуры, которые изменяют размеры нити;

-сорные примеси различного происхождения.

Все дефекты делятся на сырьевые и технологические. К сырьевым относятся пороки возникшие в процессе производства волокон и элмен нитей.(оборванные элементарн нити, шишки, налеты.) К технологическим – в процессе выработки нитей на текстил фабриках.(курчавость, оттеночность, штопорность).

Пороки х/б пряжи определяют с помощью экранного мотовила МОК. Прибор наматывает пряжу на доску контрастного цвета, после наматывания тщательно изучается пряжа на доске на наличие дефектов.

Физико-химические способы производства нетканых полотен. Особенности строения нетканых полотен, выработанных по физико-химическим технологиям и их влияние на внешний вид и свойства этих полотен.

Получение НМ след способами:

1) Бумагодельным – включает приготовление дисперсий состоящих из коротких текстил волокон и водного раствора связывающих веществ. Дисперсия наносится ровным слоем по толщине и ширине, на приемную поверхность, с последующим высушиванием и полимеризацией.

Характерные особенности данного способа заключ в возможности использовать только оч короткие волокна (10-15 мм). Т.к.волокна большой длины процессы соединяются в комплексы в связи с чем материал имеет высокую неравномерность по массе.

2) Способ пропитки связующих – заключается в получение волокнистого холста, заданной ширины и поверхн плотности с последующей его пропиткой водными растворами связующих веществ, отжимом и полимеризацией связующих.

Характ особенности – низкая пористость, повышенная жесткость, невысокая драппируемость, что объясняется почти полным заполнением объема материала связующим веществом.

3) Способ введения пены – заключается в формировании волокнистого холста с последующей пропиткой его пеной полученной из водного раствора связующего вещества.

4) Способ первопресования – заключ в формировании волокнистого холста включая различные твердые связующие с последующей обработкой рабочей поверхности нагретой до температуры плавления твердых связующих веществ.