Для решения этой проблемы применяется метод структури­рования функции качества (СФК)

Фасады и разрезы............................................................................................................................... 10

План кровли......................................................................................................................................... 11

Спецификации ведомостей и экспликации к рабочим чертежам............................................ 12

Типы перемычек и принципы их подбора..................................................................................... 13

Примечания к чертежам................................................................................................................... 15

Примечание к отделочным планам............................................................................................... 16

Примечание на листах с изображением фасада.......................................................................... 16

1.

Обеспечение качества продукции связано с затратами. Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводст­венной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина про­дукта, характеризующая эти свойства от планирования разрабо­ток продукции до ее реализации и послепродажного обслужива­ния.

На рис. 8.1 показана цепочка формирования затрат и стои­мости товара или услуги.

Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на: научно-технические, управленческие и про­изводственные.

1. Научно-технические подготав­ливают условия производства качественной продукции, т. е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

Если разработка и конструирование новой продукции осу­ществляется внешними организациями, то затраты, обеспечи­вающие качество на данном предприятии, будут включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой продукции, контроль за ее подготовкой и освоением ведут конструкторские подразделения.

1. Управленческие затраты контролируют условия производства качественной продукции, классифицируются:

• Транспортные (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, взаимоувязку возможности и необходимости полно­ты его загрузки; технические, включающие стоимость транс­портных средств, цехов и подъездных путей и затраты на персо­нал транспортных подразделений — его набор и оплату труда.

• Снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов). Их можно разделить на непосредственно материальные — соответ­ствие фактических материальных ресурсов запланированным; технические, относящиеся к закупке необходимого оборудова­ния и иных видов основных фондов производственного назна­чения и для целей управления предприятия; и затраты на пер­сонал снабженческих подразделений, от деятельности и компе­тентности которого зависит в дальнейшем выполнение произ­водственной программы.

• Затраты на подразделения, контролирующие производство.

• Затраты, связанные с работой экономических служб, от чеятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел (своевременное составление планов), финансовый (свое­временное обеспечение проекта финансовыми ресурсами), бух-i алтерия (выписка счетов) и т. п.

• Затраты на деятельность иных служб аппарата управле­ния предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управле­ние кадрами, в функции которого входит набор персонала, по­вышение его квалификации и проверка соответствия требуемо­му уровню и условиям.

1. Производственные затраты в свою очередь можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленче­ских затрат в затратах на качество можно определить лишь ус­ловно, опосредованно, то размер материальных производствен­ных поддается прямому счету. Значительно проще, чем управлен­ческие, рассчитать и размер технических производственных за­трат — через амортизационные отчисления, и трудовых — через заработную плату (оплату нормочасов).

С целью управления затратами, связанными с обеспечени­ем качества продукции, надо различать:

- базовые, которые об­разуются в процессе разработки, освоения и производства но­вой продукции и являются в дальнейшем до момента ее сня­тия с производства их носителем. Основная часть базовых затрат отражает стоимостную вели­чину факторов производства, а также общехозяйственные и об­щепроизводственные расходы, относимые на изготовление кон­кретного изделия через смету затрат.

- дополнительные, связан­ные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.

Дополнительные затраты включают:

- затраты на оценку (расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланирован­ным техническим, экологическим, эргономическим и иным ус­ловиям, а также затраты на инфор­мацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения по­требителя о качестве продукции, а именно: разработку, органи­зацию и проведение специальных выборочных обследований, включая инструментарий и затраты на оплату персонала);

- затраты на предотвращение ( относятся расходы на доработку и усовершенст­вование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим миро­вым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства. В дан­ную группу следует включить затраты на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое обеспечение, разработку стандартов, расходы на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату).

- затраты на брак и его ис­правление. Их величина может существенно колебаться и состоять из расходов на производство забракованной в дальнейшем продук­ции при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и (или) физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией.

2.

Для анализа стоимостной величины средств, затрачиваемых на поддержание качества продукции, используется различная информация. Цели сбора данных в процессе стоимостного анализа качест­ва могут состоять в следующем.

• Снижение затрат на единицу продукции при сохранении ее прежнего качества.

• Снижение затрат на изделия при одновременном улуч­шении их свойств.

• Повышение удельных затрат, позволяющее добиться вы­сокого уровня качества, дающего преимущества по сравнению с конкурентами.

• Определение величины издержек по видам для изменения их структуры, но сохранение прежнего объема затрат на продук­цию, позволяющего поддержать сложившийся уровень цены в целях опережения конкурента по качеству.

• Увеличение объема производства без снижения качества продукции из прежнего объема ресурсов за счет уменьшения и ликвидации отходов.

• Анализ отклонений от установленных требований.

• Контроль продукции. • Установление цены на продукцию.

На рис. 8.3 показана группа затрат по их видам во взаимосвя­зи с производством новой продукции и ее усовершенствованием.

Данные для анализа затрат на качество могут быть: первич­ными, как правило, это технические и иные параметры изделий, содержащиеся в ТУ, ГОСТах, сертификатах и иных документах, подтверждающих качество продукции, и вторичными, получаю­щимися в результате обработки первичных. Получение первич­ных внутренних данных значительно дешевле, чем вторичных внешних и даже первичных внешних. При этом вторичные, преобразованные, обычно называют информацией.

Данные различаются также по видам. Они могут быть Техническими — это обычно внут­ренние первичные, и экономическими — и внутренние и внеш­ние, первичные и вторичные. Все эти различия влияют на вели­чину расходов времени и денежных средств, затрачиваемых на получение, а также на методы получения и преобразования данных в целях их дальнейшего анализа.

Подобные формы регистрации данных об отклонении пара­метров качества изделий от запланированного целесообразны для сбора внутренних первичных технических характеристик производимой продукции, которые затем используют в фактор­ном анализе затрат на качество продукции.

Одним из внутренних источников информации, позволяю­щих определить структуру затрат на изделие и обладающих большим преимуществом перед другими благодаря обязательно­сти составления, преемственности входящих в нее показателей, достоверности и наглядности, является смета затрат на производство. Она удобна для поиска направлений их снижения и минимизации цены изделия.

Более сложным, трудоемким и дорогим является получение внешней информации. Часть ее содержится в рекламных про­спектах, прайс-листах, материалах периодической печати и спе­циальной литературе. Эти данные более надежны по сравнению с получаемыми в сфере реализации путем проведения специальных выборочных обследований по изучению мнения потребителей о цене и качестве продукции.

3.

Качество заказывается по существу потребителем, который хочет иметь изделия или услуги, в течение всего срока их служ­бы соответствующих его потребностям, ожиданиям по цене, имеют соответствующую ценность. Нужно исходить из того, что покупатель вряд ли будет говорить о многих показате­лях качества. Его интересует не больше двух-трех. Поэтому возни­кает проблема инженерного воплощения качества в изделии.

Для решения этой проблемы применяется метод структури­рования функции качества (СФК).

СФК был разработан в Японии в конце 1960-х годов. Одной из первых его применила компания Мицубиси на строительной верфи в Кобэ. Впоследствии этот метод получил широкое рас­пространение в корпорации Форда.

Структурирование функции качества корпорация Форда оп­ределяет следующим образом: «Средство планирования для пе­ревода характеристик качества, которые требует покупатель (т. е. его желания, потребности, ожидания), в подходящие черты изделия».

Модель СФК разработана доктором Ф Яукухара.

Процесс СФК состоит из четырех фаз.

Фаза 1. Планирование разработки изделия. Требования поку­пателя устанавливаются, осмысливаются и переводятся на язык инженерного проектирования в термины, которые называются косвенными показателями качества.

Фаза 2. Структурирование проекта. Рассматриваются раз­личные концепции разработки изделия, которые удовлетворяли бы требованиям структурирования, и отбирается лучшая. Затем проект детализируется, при этом особое внимание уделяется существенным характеристикам изделия, которые вычислены по требованиям покупателей.

Фаза 3. Планирование технологического процесса. Рассматри­вается технологический процесс разработки изделия. После от­бора наиболее подходящих концепций процесса, способного производить изделия с учетом тех характеристик, которые уже структурированы, процесс детализируется в терминах сущест­венных операций и параметров.

Фаза 4. Планирование производства. На заключительной фазе рассматриваются методы управления процессом. Эти методы должны обеспечить производство изделий в соответствии с их важнейшими характеристиками, определенными в фазе 2 и, сле­довательно, удовлетворяющими требованиям покупателя.

2. На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА). Это — метод сис­темного исследования функций отдельного изделия или техно­логического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности ис­пользования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разра­ботку, производство и эксплуатацию.

Основными принципами применения ФСА являются:

• функциональный подход к объекту исследования; • системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций; • исследование функций объекта и их материальных носи­телей на всех стадиях жизненного цикла изделия; • соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них; • коллективное творчество.

Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по нескольким основаниям:

- по области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние — это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние — функции, которые выполняют какие-либо элементы объекта и их связи в границах объекта.

- по роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные. Главная функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная — побочную.

- по роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной функции и обусловливает работоспособность объекта. С помощью вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции.

По характеру проявления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные. Номинальные — задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные — это фактически выполняемые объектом функции.

Все функции объекта могут быть полезными и бесполезными, а последние нейтральными и вредными.

Взаимосвязь функций показана на рис. 8.5.

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т. е. выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи качества продукции и ее стоимости.

Математически цель ФСА можно записать следующим образом:

max, (8.1)

где ПС — потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокyпностью его потребительных свойств(ПС = ); 3 — издержки на достижение необходимых потребительных свойств.

Функционально-стоимостной анализ проводят в несколько этапов.

На первом, подготовительном, этапе уточняют объект анализа — носитель затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя. Например, выбор и разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести предприятию значительно больше выгод, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно. Данный этап завершается, если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством.

На втором, информационном, этапе собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и составляющих его блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они идут несколькими потоками по принципу открытой информационной сети, имеющей, например, модифицированную форму «шпоры» (рис. 8.6).

Рис. 8.6. Модель информационной сети ФСА

В сеть информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его производство поступает из конструкторских (К), экономических (Э) подразделений предприятия и от потребителя (М) к руководителям соответствующих служб.

На третьем, аналитическом, этапе подробно изучаются функции изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных функций. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и другие функции изде­лия или его деталей, узлов. Для этого целесообразно использо­вать принцип Эйзенхауэра — принцип ABC.

Группировка затрат на функции по факторам производства позволит выявить первоочередность направлений снижения стоимости изделия.

Результатом проведенного ФСА являются варианты реше­ния, в которых необходимо сопоставить совокупные затраты на изделия, представляющие собой сумму поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут, например, служить мини­мально возможные затраты на изделие. Теория ФСА предлагает исчислять экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минималь­но возможной величине.

где КФСА — экономическая эффективность ФСА (коэффициент сни­жения текущих затрат); С_з. _Р -реально сложившиеся совокупные затраты; С_з.м. -минимально возможные затраты, соответствующие спроектированному изделию.

На четвертом, исследовательском, этапе оцениваются пред­лагаемые варианты разработанного изделия.

На пятом, рекомендательном, этапе отбираются наиболее приемлемые для данного производства варианты разработки и усовершенствования изделия.

3.Существенную помощь в определении затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материаль­ных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и дру­гих видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проект­ными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сер­висное обслуживание. Методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его состав­ляющим, так и на усовершенствование продукции. Если предприятие переходит к производству новой продук­ции, имевшей ранее аналог по потребительскому назначению и свойствам, то затраты на качество 3_к будут определяться раз­ностью между затратами на старую (З_ст) и новую (З_н) продук­цию: З_к = З_ст - З_н.