Электропечи сопротивления

· Использование для тепловой изоляции печей ультралегковеса в сочетании с асбовермикулитовыми плитами снижает расход электроэнергии на 25-26%, сокращает время разогрева печи на 32%, увеличивает производительность на 19%.

· Удовлетворительная тепловая изоляция – температура кожуха не выше 30-40°С при рабочей температуре 700-800°С и не выше 40-50°С при рабочей температуре 800-1200°С.

· Окраска наружных поверхностей кожуха печи алюминиевой краской уменьшает тепловые потери через стены и пол, что обеспечивает снижение расхода электроэнергии на 3-5%.

· Улучшение герметичности печей.

· Увеличение мощности печи снижает удельные расходы электроэнергии.

· Рациональная загрузка печей – увеличение поверхности или сечения (но не толщины) нагреваемого слоя изделий за счет аккуратной, равномерной укладки.

· Рациональная организация работы печей – непрерывной режим работы.

· Сокращение массы тары. На нагрев тары расходуется 10-20% всей энергии, потребляемой печью.

· Применение предварительного подогрева изделий обеспечивает уменьшение расхода электроэнергии на термообработку на 30-50%.

· Автоматизация управления режимом печей снижает расходы электроэнергии на 20-50% (20% - для печей сопротивления, 40-50% - для установок контактного электронагрева).

· Сокращение длительности технологического процесса за счет его совершенствования.

· При переводе нагрева заготовок с термических электропечей на индукционные снижаются удельные расходы: при частоте 50-10000 Гц – в два раза; при частоте свыше 10000 Гц – в три раза (поверхностная закалка).