Порядок выполнения работ

1.Внимательно ознакомиться с предыдущими разделами “Методических указаний к выполнению практических работ”.

2.Проработать соответствующие разделы курса лекций по математическому моделированию ХТП.

3.Выяснить, в каких диапазонах меняются технологические параметры изучаемого процесса при его производственном осуществлении. Для этого необходимо использовать техническую литературу по соответствующему производству.

4.Согласовать с преподавателем (см. вариант задания): конкретную газовую систему для анализа; параметры исходной газовой смеси (расход и концентрации); диапазоны варьирования температуры и давления в процессе.

5.В рабочих таблицах на листе “Стех_реактор” ввести необходимые исходные данные для моделирования стехиометрических свойств исследуемой системы:

стехиометрическое уравнение;

общий расход исходной газовой смеси;

число исходных и конечных веществ;

стехиометрические коэффициенты исходных и конечных веществ;

объемные концентрации веществ в исходной газовой смеси;

молекулярные массы исходных, конечных веществ и инертов;

выбрать целевой компонент;

ввести прогнозируемое значение степени превращения целевого компонента (степени превращения всех остальных компонентов должны быть равны нулю!).

6.Нажать кнопку “Пуск” и проверить работу стехиометрического реактора.

7.В рабочих таблицах на листе “Термодинам_реактор” ввести исходные данные для моделирования термодинамических свойств исследуемой системы:

критические давления и критические температуры реагирующих газов;

энтальпия и энтропия образования газов при стандартных условиях;

коэффициенты регрессионного уравнения зависимости теплоемкости газов от температуры;

температура процесса;

давление процесса.

8.Нажать кнопку “Пуск” и проверить работу термодинамического реактора.

9.Провести моделирование и установить количественную взаимосвязь между основными стехиометрическими и термодинамическими параметрами, определяющими исследуемую химически активную газовую систему:

зависимость коэффициента летучести газовой смеси от технологических параметров ;

зависимость константы химического равновесия от технологических параметров ;

зависимость концентрации целевого продукта в равновесной газовой смеси от технологических параметров ;

зависимость теплового эффекта химического превращения от технологических параметров ;

зависимость равновесной степени превращения целевого компонента от основных технологических показателей процесса .

Рекомендуемая литература

1.Краткий справочник физико-химических величин /Под ред. А.А. Равделя, А.М. Пономаревой. – СПб.: “Иван Федоров”, 2003. – 238 с. (есть ранние издания)

2.Справочник азотчика. – Кн. 1. – М.: Химия, 1986. – 512 с. Кн. 2. – М.: Химия, 1987. – 464 с.

3.Технология связанного азота / Под ред. В.И. Атрощенко. – Киев: Вища школа, 1985. – 327 с.

4.Производство аммиака / Под ред. В.П. Семенова. – М.: Химия, 1985. – 368 с.

5.Курс технологии связанного азота. – М.: Химия, 1969.

6.Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты. – М.: Химия, 1970. – 496 с.

7.Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности / Под ред. В.М. Олевского. – М.: Химия, 1985. – 464 с.

8.Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности / Под ред. В.М. Олевского. – М.: Химия, 1990. – 288 с.

9.Васильев Б.Т., Отвагина М.И. Технология серной кислоты. – М.: Химия, 1985. – 384 с.

10. Амелин А.Г. Технология серной кислоты. – М.: Химия, 1983. – 360 с.

11. Справочник сернокислотчика / Под ред. К. М. Малина. – М.: Химия, 1971. – 744 с.