Описание установки и технологического процесса

На рис.1 представлена компоновочная схема установки ЭЧУТО-150.03.

Рис.1 Установка ЭЧУТО-150.03

1-Термореактор, 2 - Камера термического разложения, 3 – Загрузочное устройство, 4- Люк выгрузки,

5 – Мешалка, 6 – Топка, 7- Горелка разогрева, 8 – Топка циклонная с дожигателем, 9 – Горелка,

10 - Газораспределитель, 11 – Каталитический дожигатель, 12 – Теплообменник, 13 – Циклон, 14 – Скруббер, 15 –Вентилятор-дымосос, 16 –Труба дымовая, 17 – Пульт управления,18 – Площадка обслуживания,

19 – Вентилятор теплообменника, 20 - Люк топки, 21 - Бак СОЖ, 22 - НасосСОЖ, 23 - Шибер управления разрежением, 24 - Бак для воды, 25 - Кран подачи воды, 26- Клапан предохранительный, 27 - Шибер воздушный, 28 – Бак топливный, 29 - Кран подачи топлива, 30-Механизм управления разрежением, 31- Система подачи пара

В термореакторе-1 размещена камера термического разложения (КТР)-2, снабженная загрузочным устройством-3, люком выгрузки-4 и мешалкой-5.

КТР помещена в обогревательную камеру - 6, в нижней части которой имеется колосниковая решетка для дожига коксового остатка. Стенки обогревательной камеры теплоизолированы шамотно-вермикулитовыми плитами (ШВП), а дно выложено шамотным кирпичом. В обогревательной камере, под КТР размещена горелка разогрева-7. В торцевой части термореатора расположена вертикальная циклонная топка- 8 с дожигателем, в верхней части которой (камере сжигания) размещена горелка-9 для сжигания подсветочного (рабочего) топлива и (ПГС).

Установка снабжена также: газоходом-байпасом для защиты КТР от перегрева; газораспределителем потока дымовых газов-10; каталитическим дожигателем органики в дымовых газах-11; теплообменником-12; циклоном-13; «мокрым» скруббером для доочистки дымовых газов от твердых включений-14; вентилятором- дымососом-15, обеспечивающим поступление в установку необходимого для процесса горения ПГС воздуха и отвод дымовых газов в трубу-16; пультом управления-17; площадкой обслуживания-18 и вентилятором теплообенника-19.

На рис..2 представлена принципиальная схема технологического процесса.

1 – Термореактор, 2 – Горелки, 3 – Каталитический дожигатель, 4 – Теплообменник,

5 –Циклон, 6 – Скруббер, 7 – Дымосос, 8 –Труба дымовая.

п1 – отходы, п2 - зола, п3 – шлам, п4 – воздух, п5 – топливо, п6 – дымовые газы,

п7 – теплосъем, п8 – ПГС, п9 - СОЖ.

Рис.2 Схема технологического процесса ЭЧУТО

Технология утилизации предусматривает прохождение следующих процессов: разогрев установки, пиролиз (термическое разложение) органической составляющей отходов в камере термического разложения (КТР). Выделяющаяся при пиролизе парогазовая смесь (ПГС) поступает из КТР в циклонную топку, где ее горючие компоненты сгорают. Образующиеся дымовые газы после циклонной топкипроходят через обогревательный контур КТР, нагревая ее, и далее, пройдя каталитический дожигатель, теплообменник и систему газоочистки, выбрасываются в атмосферу. Полукокс периодически выгружается из КТР и дожигается на колосниках, а образующиеся при этом дымовые газы проходятчерез дожигатель циклонной топки и систему газоочистки. Удаление зольного остатка производится по мере его накопления.

Поддержание заданной температуры обогрева КТР обеспечивается вручную или в автоматическом режиме направлением части дымовых газов из дожигателя циклонной топки (в обход КТР) непосредственно в каталитический дожигатель и далее в систему газоочистки.

Поддержание заданной температуры обогрева КТР обеспечивается вручную или в автоматическом режиме направлением части дымовых газов из циклонной топки через её дожигатель в каталитический дожигатель и далее в систему газоочистки.

Для сокращения времени разогрева установки обогревательная камера оборудована дополнительной горелкой, работающей на внешнем топливе.

После достижения 600-650⁰С под реактором, вывести горелку разогрева из амбразуры и закрыть амбразуру заглушкой.

Управление процессом работы установки может осуществляться, как в ручном, так и в автоматическом режимах, одновременно по двум параметрам – температуре дымовых газов на выходе из термореактора и разрежению в КТР.

Температура в КТР регулируется положением шибера газораспределения, направляющим поток дымовых газов либо на обогрев КТР, либо через байпас сразу на выход из термореактора.

При автоматическом режиме работы управление осуществляется последовательно по цепочке: температурный датчик (ТПК) - измеритель-регулятор температуры (ИРТ) (ТРМ12 или 2ТРМ1 двухканальный) -- МЭО1 (механизм электрический однооборотный) - шибер газораспределения, регулирующий либо нагрев КТР, либо ее охлаждение.

Автоматический режим поддержания температуры процесса устанавливается при наладке путем ввода в ИРТ заданной температуры ведения процесса и допускаемого ин-тервала ее изменения. Тумблер «Т» на пульте управления устанавливается в положение «Авт».

Режим поддержания разрежения осуществляется вручную.

При ручном управлении тумблеры «Т» и «Р» устанавливаются в положение «Руч» и оператор управляет:

- температурным режимом - механизмом МЭО1 по показаниям дисплея прибора ТРМ, кнопками «байпас» на пульте управления «открыт/закрыт»;

- разрежением – механизмом МЭО2 по показаниям тягонапорометра, кнопками «разрежение» на пульте управления «больше/меньше».