Понятие о процессе образования стружки

Продолжение следует…

Понятие о процессе образования стружки

Процесс резания — это процесс образо­вания стружки. Он сопровождается

Сложными физическими явлениями.

Пластическими деформациями, тепло­выделением, образованием нароста на режущей части инструмента и т. д., оказывающими непосредственное влия­ние на работу режущего инструмента, производительность труда и качество обработки.

Заготовка — необработанный кусок ме­таллического материала, по форме на­поминающий деталь, которую оконча­тельно можно получить, например, об­работкой резанием. Слой металла, ко­торый удаляют с заготовки, для того чтобы получить из нее деталь, называ­ют припуском. Следовательно, процесс резания характеризуется снятием при­пуска с заготовки.

Процесс резания на токарном стан­ке может происходить при условии, ес­ли будут осуществляться одновременно два его основных движения (рис. 4, а, б): главное движение / и движе­ние подачи //. Главным движени — е м является вращательное движение, совершаемое заготовкой, на него рас­

ходуется большая часть мощности станка. Если мы подведем к вра­щающейся заготовке резец, то он проточит кольцевую канавку, а чтобы обработать заготовку по всей цилинд­рической поверхности, необходимо пе­ремещение резца вдоль ее осн. Дви­жение подачи — это поступатель­ное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание его в новые слои металла.

На заготовке различают обрабатывае­мую поверхность, обработанную по­верхность и поверхность резания (см. рис. 4).

4 ДВИЖЕНИЯ И ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ:

А — при наружном точении, б — при под­резании и отрезании; 1 — обрабатывае­мая поверхность, 2 — поверхность реза­ния, 3 — обработанная поверхность; I— главное движение, II—движение подачи

Обрабатываемой называют по­верхность 1, с которой должен быть удален слой металла; обработан­ной называют поверхность 3, получен­ную после снятия стружки (слоя ме­талла). Поверхность 2, образуемая на обрабатываемой заготовке непосредст­венно режущей кромкой инструмента, называют поверхностью реза — н и я. Поверхность резания может быть конической, цилиндрической, плоской (торцовой) и фасонной.

В машиностроении применяют разно­образные по форме и размерам режу­щие инструменты, но принцип работы всех их в основном сходен. Поэтому процесс образования стружки целесо­образно рассматривать на примере ра­боты резца — наиболее простого режу­щего инструмента.

Резец 3 (рис. 5) под действием силы Р, передаваемой рабочим механизмом станка, врезается в поверхностный слой заготовки /, сжимая его. Процесс сжатия сопровождается упругими и пластическими деформациями. При дальнейшем углублении резца возрас­тают и внутренние напряжения в по­верхностном слое. Когда они достигнут величины прочности обрабатываемого металла, сжатый элемент 2 его скалы­вается и сдвигается вверх по поверх­ности резца. Последующее движение резца сжимает, скалывает и сдвигает очередные элементы металла, образуя стружку.

В зависимости от условий обработки металлического материала образуется стружка различной формы. Элементная стружка (стружка скалывания) получается при обработке твердых и маловязких материалов с малой скоростью резания (например, твердая сталь). Отдельные элементы такой стружки слабо связаны между

5 ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖ­КИ:

I — заготовка, 2 — элементы стружки,

3 — резец

ВИДЫ СТРУЖКИ:

А — скалывания, б — ступенчатая, надлома, г, д — сливная

Собой или совсем не связаны (рис. 6,а). Ступенчатая стружка образуется при обработке стали средней твердос­ти, алюминия и его сплавов со средней скоростью резания. Она представляет собой ленту с гладкой поверхностью со стороны резца и зазубренную с внеш­ней стороны (рис. 6, б). Сливная стружка получается при обработке с высокой скоростью мягкой стали, меди, свинца, олова. Эта стружка имеет вид длинной без зазубрин ленты или плоской спирали (рис. 6, г, (?).

Стружка надлома образуется при резании малопластичных материа­лов (чугуна, бронзы) и имеет вид как бы отдельных вырванных кусочков (рис. 6, в).

Под действием силы, приложенной к резцу, срезаемый слой металла сжимается. Процесс сжатия, как и процесс растяжения, сопровождается упругими и пластическими деформациями.

По мере возрастания пластической деформации, повышаются напряжения в срезаемом слое, и когда последние достигают величины, превышающей предел прочности металла, происходит сдвиг (скалывание) и отделение частицы металла, или, как говорят, элемента стружки. Такое отделение происходит в направлении плоскости сдвига (скалывания) CD, расположенной под определенным углом к передней поверхности резца

После скалывания первого элемента стружки начинается сжатие и деформирование следующего, так же как и первого, пока напряжения в нем не достигнут виличины, превышающей предел прочности металла по второй плоскости сдвига (скалывания) параллельно первой, после этого произойдет отделение нового элемента стружки.

Таким образом, процесс резания металлов можно рассматривать как процесс последовательного сдвига (скалывания) частиц металла в виде следующих друг за другом элементов стружки - 1, 2, 3, 4 и т.д. (см. рис. 16).

Виды стружек. Разные металлы при обработке резцом образуют стружку различной формы. Если обрабатываемый металл хрупок (чугун, бронза), то стружка получается в виде отдельных мелких кусочков неправильной формы (рис. 17, г). Такая стружка называется стружкой надлома. Если обрабатывается пластичный металл (мягкая сталь, алюминий), то отдельные элементы не отделяются друг от друга и стружка сходит с резца в виде ленты, завивающейся в спираль (рис. 17, в). Такая стружка называется сливной. При обработке металлов средней твердости, например стали 45 со скоростью 5-15 м/мин, образуется стружка ступенчатая (рис. 17, б). Она состоит из отдельных элементов, слабо связанных между собой. Внутренняя поверхность такой стружки (обращенная к резцу) гладкая, а внешняя ступенчатая. При обработке металлов средней твердости с очень малой скростью (0.5-2 м/мин) резцом с малым передним углом (0-5°) образуется элементная стружка (рис. 17, а). Она состоит из отдельных сдеформированных элементов, не связанных между собой.

Виды и типы стружки

Существует 10 видов стружки:

Желтая стружка

- Для создания пусковых установок С-класса.

Зеленая стружка

- Для содания луков С-класса.

Красная стружка

- Для создания огнестрельного оружия С-класса. Для Элитных маяков силы Огня.

Черная стружка

- Для создания оружия ближнего боя (мечей, топоров, булав, копий, кинжалов) С-класса, а также для создания Элитных Маяков силы Тьмы.

Синяя стружка

- Для создания посохов С-класса. Для Элитных маяков силы Ветра.

Бархатная стружка

- Для Элитных маяков силы Земли.

Лиловая стружка

- Для создания оружия и щитов А-класса. Для создания Брони С-класса.

Белая стружка

- Для Элитных маяков Священной силы.

Оливковая стружка

- Для создания Антигравитационных ускорителей

Морская стружка

- Для Элитных маяков силы Воды.

И три типа стружки:

Стружка типа А - Для создания оружия 30~35 уровня

Стружка типа В - Для создания оружия 40 уровня

Стружка типа С - Для создания оружия 45 уровня