 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Определение потребного числа единиц оборудования РМЦ
|
|
Определение потребного числа единиц оборудования РМЦ
Зная общую трудоёмкость станочных работ, действительный годовой фонд времени работы станка и число смен работы РМЦ, определяем потребную численность станков по формуле:
где Кз – коэффициент загрузки оборудования РМЦ. Кз=0,75÷0,8.
Для дальнейших расчётов принимаем Кз=0,8.
Рст=1
2.11 Расчёт штатов РМЦ
Зная общую трудоёмкость работ РМЦ, трудоёмкость слесарных и станочных работ, можно рассчитать потребное число производственных рабочих.
Определяем численность станочников по формуле:
Определяем численность слесарей (в том числе кузнецов, сварщиков) по формуле:
Учитывая опыт действующих предприятий и объём работ РМЦ, принимаем численность руководящих работников, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала следующие:
- старший мастер -1 человек
-технолог-нормировщик -1 человек
-контролер - 1 человек
-кладовщик -1 человек
- бухгалтер - 1 человек
-уборщик -1 человек
Итого: 6 человек
Всего: 8 человек
2.12 Штаты ремонтников по обслуживанию оборудования
Для определения численности слесарей-ремонтников, занятых техническим обслуживанием технологического оборудования и его текущим ремонтом используются нормы обслуживания оборудования, предусмотренные в «положении о системах технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях лёгкой промышленности».
Численность слесарей-ремонтников, занятых межремонтным обслуживанием оборудования, определяется по формуле:
2.13 Расчёт фонда оплаты труда РМЦ
В плановый фонд заработной платы входят все денежные выплаты работникам предприятия по тарифным ставкам, расценкам, окладам, а также премии, доплаты и выплаты различных видов.
Часовой фонд заработной платы – оплата за планируемые (отработанные) человеко-часы в течение года.
Дневной фонд заработной платы представляет собой выплаты за планируемые человеко-дни в течение года
Годовой (месячный) фонд заработной платы – полный фонд заработной платы в течение года
где Тстчас1- часовая тарифная ставка первого разряда
Ктi – тарифный коэффициент соответствующего i-го разряда
В Таблице 2.9 представлен расчёт общего фонда заработной платы рабочих
Таблица 2.9- Расчёт общего фонда заработной платы рабочих.
| Состав фонда заработной платы рабочих | Исходные данные, (%Д) % | Размер фонда тыс.руб. (результат округлить до целых) |
| Часовой фонд (ФЗП час): | ||
| Прямой фонд (ФЗПпр) | - | |
| Доплаты в часовом фонде (Дчас) | ||
| - премия - ночные часы - за обучение - за бригадирство - резервным рабочим | 2,4 1,2 1,8 0,3 | |
| ИТОГО часовой фонд (ФЗП час) | - | |
| Дневной фонд (ФЗПдн) | ||
| Часовой фонд (ФЗПчас) | ||
| Доплаты в дневном фонде: (Ддн): | ||
| - льготные часы подросткам - льготные часы учащимся | 0,4 0,8 | |
| ИТОГО дневной фонд (ФЗП дн) | - | |
| Месячный (годовой) фонд заработной платы (ФЗП мес (год)) | ||
| Дневной фонд (ФЗП дн) | - |
| Доплаты в месячном (годовом) фонде: (Дмес (год)): | ||
| - очередные отпуска - учебные отпуска - выполнение государственных и общественных обязанностей | 6,5 1,5 0,6 | |
| ИТОГО месячный (годовой) фонд (ФЗП мес (год)) | - |
В Таблице 2.10 производится расчёт штатов и фондов заработной
платы руководителей, специалистов, служащих и МОП.
Таблица 2.10 – Штаты и фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП,
| Наименование должностей | Число работников | Месячный оклад, тыс. руб. | Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб. | Премия (30%) тыс. руб. | Годовой фонд оплаты труда с учётом премии тыс. руб. |
| Руководители | |||||
| Мастер цеха (старший) | |||||
| Специалисты | |||||
| Технолог-нормировщик | |||||
| Бухгалтер | |||||
| Кладовщик | |||||
| Прочие Служащие | |||||
| МОП (младший обслуживающий персонал) Уборщик производственных помещений Контролер (условно, чтобы не выделять в отдельную группу) | |||||
| Итого |
ФЗП Общий = годовой ФЗП рабочих + Годовой ФЗП с учетом премии руководителей, специалистов, служащих и МОП=190
2.14 Годовой график ремонта технологического оборудования и длительность пребывания его в ремонте
2. 14.1 Годовой график ремонта технологического оборудования
Основным нормативным документом, на основании которого определяется объём ремонтных работ, является «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на предприятиях лёгкой промышленности».
Годовой график ремонта оборудования является основной для планирования объёмов ремонтных работ, численности ремонтного персонала, фонда заработной платы, материально-технического обеспечения и затрат на ремонтные работы.
Сначала рассчитаем длительность пребывания оборудования в ремонте в таблице 2.11
Таблица 2. 11 – Длительность пребывания оборудования в ремонте
| Трудоёмкость ремонта | Количество оборудования | Трудоёмкость ремонта одной машины | Длительность пребывания оборудования в ремонте Коб | |||
| Капиталь- ного Ткап | Среднего Тср | Капиталь- ного гр.1/гр.3 | Среднего Гр.2/гр.3 | Капиталь- ного | Среднего | |
| 5,29 | 7,352 | |||||
| 2,647 | 4,41 | |||||
| 10,588 | 8,82 | |||||
| 17,64 | ||||||
| 11,02 | ||||||
| 26,47 | ||||||
| 5,29 | 2,94 | |||||
| 7,94 | 4,411 | |||||
| 13,235 | ||||||
| 13,235 | 14,7 | |||||
| 6,617 | 11,02 |
где Фдействрабоч- действительный годовой фонд времени работы рабочих.
Др – количество рабочих дней в году
Длительность пребывания оборудования в ремонте определяется по формуле:
где Трем.раб – трудоёмкость ремонтных работ (т.е. капитального Ткап или среднего Тсред)
Чраб – численность рабочих (слесари+станочники)
n – количество смен
Тсм – продолжительность смены
Трудоёмкость ремонтных работ на месяц определятся по формуле:
где Тобщ= 2362
В Таблице 2.12 построен годовой график ремонта оборудования
Таблица 2. 12 – Годовой график ремонта оборудования
2.15 Смета на капитальный ремонт машины.
2.15.1 Определение материальных затрат на капитальный ремонт оборудования.
Расчёт стоимости материалов на капитальный ремонт производится в Таблице 2.13.
Таблица 2.13 – Расчёт стоимости материалов на капитальный ремонт.
| Наименование материалов | Единица измерения | Нормативный расход материалов (Рнорм) | Расход материалов на ремонт (Рм) | Цена за единицу тыс. руб. | Стоимость материалов тыс. руб |
| Прокат чёрных металлов: Электропровод установочный Электропровод кабельный шланковый Краски маслягые Олифа | Кг М М КГ КГ | 0,1 0,15 | 1,4 1,4 0,14 0,21 | 51,62 110,49 68,9 34,2 30,5 | 361,34 154,686 96,46 4,788 6,405 |
| Расход абразивных, притирочных, промывочных и обтирочных материалов | |||||
| Бумага наждачная Сода кальцинированная Мыло хозяйственное Растворитель Ветошь | м2 кг шт л кг | Нр= 0,09 Нр= 0,035 Нр= 0,2 Нр= 0,06 Нр= 0,01 | 0,45 0,175 0,3 0,05 | 23,82 22,48 8,95 37,1 3,14 | 10,719 3,934 8,95 11,127 0,157 |
| Итого: | - | - | - | - | 658,566 |
| Транспортно-заготовительные расходы (3%) | - | - | - | - | 19,757 |
| Всего: | - | - | - | - | 678,323 |
Нормы устанавливаются для групп однородного оборудования, не значительно отличающихся друг от друга по своим конструктивным и технологическим признакам.
Норма расхода материала определяется по формуле:
где Рнорм – нормативный расход материалов
К1 – поправочный коэффициент, в зависимости от сменности работы машины (0,7);
К2 – поправочный коэффициент на машины иностранных марок (1,3);
Потребность в материалах по видам работ определяется по формуле:
где Рм- расход материалов;
Нр- норма расхода материалов;
Кр.с. – категория ремонтной сложности;
2.15.2 Расчёт фонда оплаты труда на капитальный ремонт
Общая норма времени работы рабочего определяется по формуле:
где Нвр.стк – норма времени работы станочника на единицу ремонтной сложности (на капитальный ремонт).
Норма времени на станочные работы (по исследуемой машине) определяется по формуле:
Норма времени на слесарные работы (по исследуемой машине)
В Таблице 2.14 показан расчёт фонда оплаты труда слесарей и станочников на капитальный ремонт машины.
Таблица 2.14 – Расчет фонда оплаты труда слесарей и станочников на капитальный ремонт
| Наименование работ | Слесарные работы | Станочные работы | ||||
| Разряд/ Тарифная ставка | Норма време- ни, чел.-час | Фонд оплаты труда тыс. руб | Разряд/ Тарифная ставка | Норма време- ни, чел.-час | Фонд оплаты труда тыс. руб | |
| 1. Приём оборудования в капитальный ремонт и предварительное составление ведомости дефектов. | IV, V, VI/ 24,26,29 | 72,78,87 | ||||
| 2. Подготовительные работы | III/20 | |||||
| 3. Разборка, осмотр, разбраковка деталей, узлов и механизмов, уточнение ведомости дефектов. | III, IV/20,24 | 60,72 | ||||
| 4.замена клиновидного ремня | III/20 | |||||
| 5.Замена подшипников 6.Замена ведомого шкива | V/26 V/26 | |||||
| 7.Сортировка деталей | IV/24 | |||||
| 8.Замена масла | IV/24 | |||||
| 9.Запресовка подшипников | IV/24 | |||||
| 10.ремонт вала | IV/24 | |||||
| 11.Изготовления вала | V/26 | |||||
| 12.Изготовления штока | V/26 | |||||
| 13.Изготовления кулочка | V/26 | |||||
| Всего |
где Зп.ст – прямая заработная плата слесарей.
Зп..ст. – прямая заработная плата станочников.
Премиальный фонд (П) составляет % (25%) от прямой заработной платы и находится по формуле:
где ПР – размер премии в процентном выражении.
Доплаты составляют 5,5% от заработной платы и определяется по формуле:
где ДП – размер доплат в процентном выражении
Основная заработная плата рабочих определяется по формуле:
2.15.3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих
Дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет 17% от основной заработной платы и рассчитывается по формуле:
где ЗД- дополнительная заработная плата в процентном выражении.
2.15.4 Налоговые платежи от расходов на оплату труда
Сумма налоговой платежей от фонда заработной платы (Нал.ЗП) определяется по формуле:
где Осоц.стр. – ставка отчислений в фонд социальной защиты населения, 34%
Обелгос. – ставка отчислений в Белгосстрах (принимаем 0,6%)
где ОФ – балансовая стоимость машины (в данном случае, восстановительная)
На – норма амортизации – принять в среднем 11,2%
12- количество месяцев в году
2.15.5 Прочие (Цеховые) расходы
Прочие (Цеховые) расходы в данном случае составляют 90%, от основной заработной платы и определяются по формуле:
2.15.6 Смета затрат на капитальный ремонт
Смета затрат на капитальный ремонт представлена в Таблице 2.15.
Таблица 2.15 – Смета затрат на капитальный ремонт
| Элементы затрат | Сумма, тыс. руб. (результаты округлять до целых) |
| 1. Основные и вспомогательные материалы, покупные изделия. | |
| 2. Расходы на оплату труда, в т.ч. А) Основная заработная плата производственных рабочих. Б)Дополнительная заработная плата производственных рабочих. | |
| 3. Налоговые платежи от расходов на оплату труда | |
| 4.Амортизация ОФ | |
| 5. Прочие (Цеховые) расходы. | |
| ИТОГО: |
2.16.1 Определение материальных затрат на средний ремонт оборудования
Потребность в материалах по видам работ определяется по формуле:
где Рм – расход материалов;
Нр – норма расхода материалов;
Кр.с. – категория ремонтной сложности.
Норма расхода материала определяется по формуле:
где Рнорм – нормативный расход материалов;
К1 – поправочный коэффициент, в зависимости от сменности работы машины;
К2- поправочный коэффициент на машины иностранных марок;
ПР- норма расхода материала на средний ремонт в процентном отношении к нормам на капитальный ремонт.
Расчет стоимости материалы на средний ремонт осуществляется в таблице 2.16
Таблица 2.16 – Расчёт стоимости материалов на средний ремонт
| Наименование материалов | Единица измерения | Нормативный расход материалов (Рнорм) | Расход материалов на ремонт (Рм) | Цена за единицу тыс. руб. | Стоимость материалов тыс. руб |
| Прокат чёрных металлов: Сталь сортовая инструментальная | Кг | ||||
| Расход абразивных, притирочных, промывочных и обтирочных материалов | |||||
| Бумага наждачная Сода кальцинированная Мыло хозяйственное Растворитель Ветошь | м2 кг шт л кг | Нр= 0,09 Нр= 0,035 Нр= 0,2 Нр= 0,06 Нр= 0,01 | |||
| Итого: | - | - | - | - | |
| Транспортно-заготовительные расходы (3%) | - | - | - | - | |
| Всего: | - | - | - | - |
Общая норма времени работы рабочего определяется по формуле:
где Нвр.ср. – норма времени на средний ремонт
Кр.с. – категория ремонтной сложности
Норма времени на станочные работы (по исследуемой машине) определяется по формуле:
Норма времени на слесарные работы (по исследуемой машине)
В Таблице 2.17 показан расчёт фонда оплаты труда слесарей и станочников на средний ремонт машины.
Таблица 2.17- Расчёт фонда оплаты труда слесарей и станочников на средний ремонт машины
| Наименование работ | Слесарные работы | Станочные работы | ||||
| Разряд/та- рифная ставка | Норма време- ни, чел.-час | Фонд оплаты труда тыс. руб. | Разряд/та- рифная ставка | Норма време- ни, чел.-час | Фонд оплаты труда тыс. руб. | |
| 1. Приём оборудования в средний ремонт и предварительное составление ведомости дефектов. | (может осуществляться мастером) IV, V, VI/… | |||||
| 2. Подготовительные работы | IV, V, VI/… | |||||
| 3. Разборка, осмотр и разбраковка деталей, узлов и механизмов, уточнение ведомости дефектов. | III, IV/ | |||||
| ……… | ||||||
| ИТОГО: |
Смета затрат на средний ремонт представлена в Таблице 2.18.
Таблица 2.18 – Смета затрат на средний ремонт (наименование машины, марка)
| Элементы затрат | Сумма, тыс. руб. (результаты округлять до целых) |
| 1. Основные и вспомогательные материалы, покупные изделия (материальные затраты). | |
| 2. Расходы на оплату труда, в т.ч. А) Основная заработная плата производственных рабочих. Б)Дополнительная заработная плата производственных рабочих. | |
| 3. Налоговые платежи от расходов на оплату труда | |
| 4.Амортизация ОФ | |
| 5. Прочие (Цеховые) расходы. | |
| ИТОГО: |
Рациональная организация рабочего места слесаря-ремонтника предусматривает:
– выполнение работы в соответствии с его функциональными обязанностями;
– оснащение рабочего места современной оргоснасткой и необходимым инструментом;
– рациональное размещение инструмента и приспособлений на верстаке и ящиках верстака;
– безопасные приемы пользования инструментом;
– создание необходимых санитарно-гигиенических и эстетических условий труда на рабочем месте;
– внедрение данного приема позволит улучшить обслуживание технологического оборудования ремонтными рабочими, повысим культуру производства и производительность труда слесарей-ремонтников.
2.17.1 Планирование и оснащение рабочего места
Производительность труда слесаря-ремонтника во многом зависит от рациональной планировки рабочего места и наличия необходимой оргмехоснастки.
На рисунке 1 представлен общий вид рабочего места слесаря-ремонтника.
Рисунок 1 Общий вид рабочего места слесаря-ремонтника
Техническая оснастка рабочего места слесаря-ремонтника:
– настольно-сверлильный станок марки СН-12А предназначен для сверления в деталях отверстия диаметром не более 12 мм;
– точильно-шлифовальный станок марки 3Б-632 предназначен для ручного затачивания слесарного инструмента, выполнения различных слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.д.) шлифования деталей абразивной лентой и полирование деталей;
– зажимно-поворотное устройство для установки швейных машин при выполнении ремонтных работ, снабжено электроприводом и позволяет установить машину в любом положении и легко его применять (при выполнении среднего ремонта машин значительно экономит время ремонта и облегчает труд слесаря-ремонтника);
– параллельные верстачные тиски с винтовым зажимом (поворотные) применяются для зажима крупных деталей при обработке (резке, опиливании, гибке);
– ручные слесарные тиски применяются при опиливании или сверлении мелких деталей (наиболее распространенные струбцины – обычные с зажимом типа А или типа Б).
Далее подробно рассмотрим планировку рабочего места слесаря- ремонтника (рис. 2).
Рисунок 2 – Планировка рабочего места слесаря-ремонтника:
1 – верстак; 2 – инструментальный шкаф;
3 – настольный сверлильный станок;
4 – точильно-шлифовальный станок,
5 – ручная тележка; 6 – стул
Рабочее место слесаря-ремонтника должно быть укомплектовано необходимым инструментом для производства наладочных и текущих ремонтных работ: напильники, пробойники, кернер, молоток.
Типовой проект предусматривает рациональную организацию труда и рабочих мест слесарей-ремонтников, создающую необходимые условия для лучшего использования рабочего времени, своевременного и качественного выполнения работ по наладке и текущему ремонту оборудования.
2.17.2 Размещение инструмента и приспособлений на рабочем месте
При пользовании верстаком, тисками, слесарным и другим инструментом необходимо соблюдать следующие правила:
– на верстаках укладывают только те предметы, которые нужны для выполнения работы;
– с левой стороны тисков на верстак кладут инструменты для левой руки (зубило, крейцмессель);
– с правой стороны тисков на верстак кладут инструменты для правой руки (молоток, напильник, гаечный ключ);
– тиски устанавливаются так, чтобы верхняя часть губок находилась на уровне локтя слесаря;
– заготовки укладываются с левой стороны, а готовые детали с правой стороны.
По окончанию работы напильники очищаются стальной щеткой, тиски очищают и вытирают, смазывают и оставляют в таком положении, чтобы между губками было менее 5 мм, ручка винта должна быть в вертикальном положении.
2.17.3 Перечень документации, хранящейся на рабочем месте слесаря-ремонтника
– Правила ТБ при выполнении ремонтно-слесарных работ (вывешиваются).
– Перечень обслуживаемого оборудования.
– Основные данные технических паспортов обслуживаемого оборудования.
– Картотека на оборудование с характеристикой его технического состояния.
– Инструкция по профилактическому осмотру, чистке, смазке и текущему ремонту оборудования.
– Регламент работы (графики и расписание) по межремонтному обслуживанию.
– Журнал учета обслуживания оборудования по вызовам.
– Журнал приема и сдачи смен.
2.17.4 Условия труда
Благоприятные условия труда на рабочем месте слесаря-ремонтника обеспечиваются:
– рациональной планировкой рабочего места;
– подбором рациональной оргмехоснастки, способствующей повышению производительности и культуры труда;
– созданием оптимальной рабочей зоны с расположением обрабатываемых деталей, инструмента и приспособлений в пределах зоны досягаемости;
– рациональной окраской и правильной освещенности рабочего места;
– показателями температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха и освещенности должны находится в пределах санитарных норм проектирования промышленных предприятий.
2.17.5 Требования по технике безопасности
Конструкция оборудования, применяемого при ремонтных работах, должна обеспечивать надежность в эксплуатации. Движущие части оборудования (передаточные механизмы, карданные валы, цепные, ременные и зубчатые передачи) должны быть ограждены.
2.18 Энергосбережение
Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов (далее – ТЭР) на промышленных предприятиях является одним из важных способов повышения эффективности их работы
Для любого промышленного предприятия разрабатывается комплексные программы энергосбережения ТЭР на основе изучения энергетического хозяйства предприятия.
Далее рассмотрим системы энергоснабжения предприятий.
Система топливоснабжения: склады топлива, устройства сортировки, переработки, внутризаводская система транспорта и доставки.
Система электроснабжения: головная преобразовательная подстанция энергосистемы или заводская ТЭЦ, внутризаводские распределительные трансформаторы.
Система теплоснабжения: заводская ТЭЦ или котельная либо тепловые пункты по приему и распределению тепловой энергии от энергосистемы, внутризаводские тепловые распределительные сети и запорные устройства, система сбора и возврата конденсата.
Система обеспечения сжатым воздухом: компрессорная станция, сеть распределительных трубопроводов с различными уровнями номинальных давлений и запорные устройства.
Система конечного энергопотребления: технологические и вспомогательные системы и установки предприятия.
Возможности оптимизации энергопотребления лимитируются технологическими ограничениями или требуют реорганизации производства и совершенствования технологий.
Исходя из выполненного краткого анализа структуры, технологий, режимов энергообеспечения предприятия, применяются следующие направления энергосбережения:
– создание автоматизированной системы управления энергоиспользованием на предприятии;
– изменение условий эксплуатации оборудования, рационализация режимов энергопотребления, модернизация технологических процессов и т.д.;
– экономическое стимулирование и мотивация всех подразделений, служб, персонала предприятия на энергосбережение;
– учет и контроль потоков всех энергоресурсов и энергоносителей;
– автоматизированный, коммерческий и технический учет электроэнергии, технической, теплофикационной, питьевой воды, пара, сжатого воздуха, природного и технического газов, нефтепродуктов, всех видов вторичных энергоресурсов по предприятию в целом и по его подразделениям;
Экономия энергоресурсов в промышленности позволяет не вводить новые дополнительные энергетические мощности, высвобождая средства для инвестирования в новые технологии, в модернизацию производства, т.е. в повышение конкурентоспособности продукции, в повышение качества жизни населения, способствует сохранению окружающей среды.
2. 19 Расчёт экономической эффективности
Определяем экономическую эффективность в результате внедрения мероприятий по оснащению рабочего места средствами малой механизации, при этом сокращаются потери рабочего времени, снижается потребность в рабочих, и как результат, осуществляется экономия заработной платы.
Экономия рабочего времени в год определяется по формуле:
где.Эрв – экономия рабочего времени
В‛ – время сокращения потерь рабочего времени в смену (принять 35-55 минут);
В‛‛- продолжительность часа в минутах;
Чраб – численность работников в смену (станочники+слесари):
Ксм- количество смен работы оборудования;
Др – количество рабочих дней в году.
Снижение трудоёмкости определяется по формуле:
где Фдействрабоч – полезный (действительный) фонд времени работы рабочих
Относительная экономия численности определяется по формуле:
Экономия по заработной плате определяется по формуле:
где Стчас- часовая тарифная ставка V разряда
Кд.зп- коэффициент дополнительной заработной платы (1,17).
Кпр – коэффициент, показывающий размер премии (1,25)
Кд- коэффициент, показывающий размер доплат (1,055).
Экономия по налогам на заработную плату определяется по формуле:
где 34%- отчисления в фонд социальной защиты населения, 0,6% - отчисления в Белгосстрах
Общая сумма экономии определяется по формуле:
Срок окупаемости мероприятия определяется по формуле:
где Квм - затраты (капитальные), т.е. сумма инноваций на внедрение мероприятия (т.е. на покупку средств малой механизации)
Квм нужно подобрать таким образом, чтобы То(срок окупаемости) составил ≈3-5 лет – для легкой промышленности
Нормативный коэффициент экономической эффективности Ен рассчитываем по формуле:
Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:
Дата публикования: 2014-12-11; Прочитано: 624 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
