Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
3.1.1. Количество ЗВ, поступающих через неплотности фланцевых соединений при давлении газовой смеси выше атмосферного G, кг/ч, определяют по формуле
, (15)
где 3,57 – эмпирический коэффициент °С0,5 ∙ см2 /(м3 ∙ ч); Ризб – избыточное давление, Па; η – коэффициент запаса, зависящий от величины избыточного давления: при Ризб 2 ∙ 105 Па =2; при 0,02 ∙ 105 Ризб 2 ∙ 105 Па = 1,5; т - коэффициент негерметичности, характеризующий падение давления в аппарате, ч-1 (табл. 3.1); V - объём аппарата, занимаемый газовой (паровой) фазой, м; Т - абсолютная температура газа или пара в аппарате, К; М - молекулярная масса газа или пара.
При условном диаметре трубопровода D усл > 250 мм коэффициент ш умножают на поправочный множитель k = 250/Dycл. Для уменьшения выделения вредных веществ в атмосферный воздух из аппаратов рекомендуется предусматривать торцовые уплотнения, а также применять бессальниковое оборудование с экранными электродвигателями. Тогда коэффициент m допускается не более 0,001.
Таблица 3.1
Допустимые значения коэффициентов негерметичности
Ёмкости | Среда | Коэффициент негерметичности т, ч-1 | |
Сосуды, газовые компрессоры, технологическое оборудование с трубопроводами и другое оборудование, работающеепод давлением: - вновь установленные | Токсичная Пожаро- и взрывоопасная | 0,001 0,002 | |
- подвергаемые повторному испытанию Трубопроводы для горючих, токсичных и сжиженных газов и паров: - цеховые - межцеховые | Тоже | 0,005 | |
Токсичная | |||
и горючая | 0,0005 | ||
Горючая | 0,001 | ||
Токсичная | |||
и горючая | 0,001 | ||
Горючая | 0,002 |
Давление смеси газов, химически не взаимодействующих друг с другом, равно сумме их парциальных давлений.
Величина парциального давления компонента оказывает влияние на количество веществ, поступающих в атмосферу из трубопроводов и оборудования.
Поэтому величину парциального давления компонента смеси обязательно рассчитывают (табл. 3.2).
Таблица 3.2
Возможные парциальные давления компонентов
в газовой смеси над жидкостью
Компонент | Парциальное давление компонентов, Па | Возможное парци альное давление Па | |
поступающих из жидкости | в первоначальной газовой среде | ||
Вода | Ржн2о=5759 | Ргн2о= 3328 | Рн2о= 5759 |
Бензол | Рж.б = 3206,4 | Рг.б= 0 | Рб = 3206,4 |
Дихлорэтан | Рж.д =2148 | Рг.д= 0 | Рл = 21,48 |
Аммиак |
3.1.2. Количество ЗВ, выделяющихся через щелевой зазор G, г/ч, определяется по формуле
(16)
где F - площадь щелевого зазора, м2; Ризб - разность давлений в аппарате и окружающей среде, Па; VCM - кинематическая вязкость газовой смеси в аппарате, м2/с; l - средняя длина щелевого зазора, м; g - ускорение свободного падения, м/с2.
Формула (16) справедлива при разности давлений в аппарате и окружающей среде Р < 0,02 ∙ 105 Па и малых неплотностяхв виде сквозных пор.
3.1.3. Количество ЗВ, выделяющихся через лабиринтное уплотнение аппарата GCМ, г/ч, определяется по формуле
,
где F - площадь зазора, м2; P 1 и P 2 ~ давление перед лабиринтом и после него, Па; n - число камер лабиринта; рсмг - плотность смеси газа или пара в аппарате, кг/м3.
При лабиринтном уплотнении происходит многократное чередование последовательно расположенных зазоров и расширительных камер, что препятствует проникновению газовой смеси из оборудования в окружающую среду. Зазоры в лабиринтом уплотнении составляют примерно 0,2 - 0,5 мм.
3.1.4. Количество ЗВ, выделяющихся через уплотнения валов и штоков компрессоров, мешалок и реакторов, GCM, г/ч, определяется по формуле
,
где dc p- средний диаметр кольцевой щели, см, dcp = 100 dВ+ S, здесь dВ - диаметр вала, м; S - ширина кольцевой щели (радиальный зазор), см, принимаемая, исходя из допусков и посадок вращающихся валов, химических аппаратов в зависимости от диаметра вала:
dz, м | <0,1 | 0,01 - 0,03 | 0,03-0,12 | >0,12 |
S, см | 0,001 | 0,002 | 0,005 |
Ризб - избыточное давление газовой смеси в оборудовании, Па; l - длина направляющей втулки уплотнения, см; - кинематическая вязкость газовой смеси в оборудовании, м2/с.
Дата публикования: 2014-12-11; Прочитано: 912 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!