Защита закладных деталей от коррозии

6.1. Способ антикоррозионной защиты закладных де­талей и материалы назначают, руководствуясь соответ­ствующими норматив­ными документами, учитывая при этом назначение закладной детали, условия ее эксплуатации, конструкцию узла с закладными деталями.

6.2. В технологический процесс антикоррозионной защиты входят следующие основные операции:

обезжиривание поверхностей закладной детали;

удаление сварочных брызг, заусенцев, обработка кро­мок;

очистка поверхности от окалины струйно-абразивным методом либо с помощью шлифовальных механиз­мов;

очистка поверхности от ржавчины струйно-абразивным методом либо преобразователями коррозии;

нанесение материала, обеспечивающего защиту от коррозии в соответствии с выбранной системой защиты;

сушка защитного материала после нанесения каждо­го слоя.

6.3. Закладные детали, устанавливаемые в бетонную конструкцию, могут иметь защитное покрытие межоперационного либо эксплуатационного назначения, что определяется дальнейшими операциями, которым впоследствии подвергается закладная деталь (приварка, бето­нирование и т.д.).

6.4. Для обезжиривания поверхностей закладных де­талейих промывают специально приготовленными в горячей воде щелочными растворами (70-75°С). Состав раствора (в расчете на 1 л): сода кальцинированная (ГОСТ 5100-85Е) - 10-12 г; тринатрийфосфат - 5-3 г.

Промывают очищаемую поверхность, погружая детали в раствор; при сильном загрязнении их протирают волосяными щетками, а затем промывают водой.

Качество очистки должно соответствовать первой степени обезжири­вания поверхностей по ГОСТ 9.402-80.

Очищенная от жировых загрязнений поверхность должна быть гидрофильной.

При протирке очищенной поверхности чистой сухой белой тряпкой на ней не должно оставаться следов грязи.

6.5. Поверхность пластин закладных деталей должна быть очищена от окалины и окислов. Класс чистоты поверхности - второй. При визуальном осмотра не долж­ны обнаруживаться окалина, ржавчина и т.п.

6.6. Шероховатость поверхности, подготовленной под антикор­розионное покрытие, должна быть 40-60 мкм.

6.7. Очистку поверхности от окалины и окислов предпочтительно производить струйно-абразивным ме­тодом либо, при производстве работ на открытом воз­духе, - пескоструйным.

6.8. Для струйно-абразивной очистки следует при­менять чугунную колотую дробь типа ДЧК № 0,8; 1,0; 1,4 по ГОСТ 11964-81Е либо кварцевый песок по ТУ ИЭС 54/14-89 с крупностью зерен 0,7-2,0 мм и влажностью не более 5 %.

6.9. При небольшом объеме работ для очистки пластин можно использовать пневматические щетки с ре­версивной головкой УПРЩ-1, ручные стальные щетки по ТУ 1-4-23, ЩПС по ТУ 102.10.78, молоток и зуби­ло. После обработки ручным или механизированным ин­струментом обрабатываемую поверхность необходимо обдуть воздухом.

6.10. Удалить ржавчину можно травлением металла травильными пастами либо преобразователями коррозии.

6.11. Травильную пасту наносят шпателем, штука­турной лопаткой и т.п. Поверхность металла выдержи­вают под травильной пастой в течение 1-6 ч, промыва­ют водой и высушивают.

Рекомендуемые составы паст приведены в табл. 5. Расход травиль­ной пасты на 1 м² поверхности 2-3 кг, пассивирующей - 1,0-1,5 кг.

Таблица 5

Состав (назначение) пасты	Количе­ство компо­нента, % массы	Продол­житель­ность выдержива­ния, ч	Последу­ющие операции
Травильная (удаление ржавчины):		1-6	Промыв­ка, пас­сивация
Ортофосфорная кислота	2,4
Серная кислота	7,7
Соляная кислота	21,3
Ингибитор (ПБ-5, катапин и т.п.)	0,5
Контакт Петрова	0,5
Вода	17,0
Сульфитцеллюлозный щелок	14,6
Инфузорная земля (трепел)	36,0
Пассивирующая (обработ­ка после удаления ржав­чины травильной пастой): Едкий натр	0,9	0,5-1	Промыв­ка, сушка
Бихромат натрия (или калия)	2,3
Сульфитцеллюлозный щелок	9,6
Инфузорная земля (тре­пел)	40,0
Вода	47,2

6.12. Обработке преобразователями ржавчины под­вергаются продукты коррозии, плотно сцепленные с по­верхностью металла, слоем до 100мкм.

В качестве грунтовок - преобразователей ржавчины применяют грунтовки: ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-85), вы­пускаемую Загорским лакокрасочным заводом; ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81-05-121-78), выпускае­мую заводом "Оргсинтез" и ПО "Белместбытхим"; МС-0152 (ТУ 6-10-100-86-77), выпускаемую Ленинградским НПО "Пигмент"; ЭП-0180 (ТУ 6-10-1658-82), выпускаемую предприятиями "Союзкраски"; кис­лотный модификатор ржавчины № 3, выпускаемый объединениями Метбытхимпрома; ЭП-0199, выпускаемую Одесским лакокрасочным заводом.

Грунтовки - преобразователи ржавчины, представля­ющие собой многокомпонентные системы, - приготавлива­ют непосредственно перед применением (пропорции ука­заны в табл. 6).

Таблица 6

Компонент	Массовое соотношение компонентов грунтовки
грунтовки	ЭВА-0112	ЭВА-01-ГИСИ	ЭП-0180	МС-0152	№ 3	ЭП-0199
Основа грунтовки					—
Ортофосфорная кисло­та 70 %-ная	—	5-7	—	—	—	—
85 %-ная		—		—	—	—
40 %-ная	—	—	—	—		—
Отвердитель № 1	—	—	7,5	—	—	4,4
Цинк	—	—	—	—		—

Нанесение грунтовки осуществляют методом пневма­тического или безвоздушного распыления с помощью краскораспылителя, а также вручную (кистью, валиком) при температуре не ниже 5°С на поверхность металла, очищенную от рыхлой и пластовой ржавчины и предва­рительно смоченную водой. До рабочей вязкости грун­товку разводят обессоленной водой (конденсатом).

6.13. В целях межоперационной защиты пластины, на которые впоследствии наносят долговременное защит­ное покрытие, а также металлические поверхности, кон­тактирующие с бетоном, покрывают грунтовками МС-067 (по ТУ 6-10-789-79); ЭФ-0121 (ТУ 6-10-1499-75); ВЛ-02 ВЛ-023 (ГОСТ 12707-77).

6.14. На закладные детали, находящиеся при эксплу­атации на воздухе, наносят лакокрасочные материалы (табл. 7), металлизацион­ные покрытия, а также покры­тия на основе битумно-бутилкаучуковых мастик, хлорсульфированного полиэтилена, полиуретановых красок и т.п.

Таблица 7

Лакокрасочный материал	Нормативный до­кумент	Условия применения
Первая группа материалов
Пенфталевые: Лаки ПФ-170 и	ГОСТ 15907-70	Наносятся по грунтовкам ГФ-021,
ПФ-171	ГОСТ 5494-71Е	ГФ-0119, ГФ-0163, ПФ-020
Эмали ПФ-115	ГОСТ 6465-76	Наносятся по грунтовкам первой
Эмаль ПФ-133	ГОСТ 926-82	группы
Эмаль ПФ-1126 (быстросохнущая)	ТУ 6-10-1540-78
Эмали ПФ-1189	ТУ 6-10-1710-79	Наносятся без грунтовки
Грунтовка ПФ-020	ГОСТ 18186-79
Грунтовка ПФ-0142	ТУ 6-10-1689-78
Глифталевые: Грунтовка ГФ-021	ГОСТ 25129-82	Под эмали первой группы
Грунтовка ГФ-0119	ГОСТ 23343-78	Допускаются под эмали перхлорви-
Грунтовка ГФ-0163	ОСТ 6-10-409-77	ниловые и на сополимерах винил­хлорида второй, третьей групп по СНиП 2.03.11-85
Алкидно-уретановые: Эмаль УРФ-1128 (быстросохнущая)	ТУ 6-10-1421-76	Наносится по грунтовкам первой группы по СНиП 2.03.11-85
Алкидно-стирольные: Грунтовка МС-0141 (быстросохнущая)	ТУ 6-10-1568-76	Под эмали первой и второй групп по СНиП 2.03.11-85
Масляные: Краски масляные гус­тотертые для наруж­ных работ	ГОСТ 8292-85	Наносятся по железному сурику на олифе оксоль, по грунтовкам ГФ-021, ПФ-020, ГФ-0119
Железный сурик гус­тотертый на олифе оксоль	ГОСТ 8868-76	Под масляные краски
Маслянобитумные: Краска БТ-177	ОСТ 6-10-426-79	Наносится по грунтовкам ГФ-021, ПФ-020
Нитроцеллюлозные: Эмаль НЦ-132	ГОСТ 6631-74	Наносится по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К
Вторая группа материалов
Фенолоформальдегидные: Грунтовка ФЛ-03К	ГОСТ 9109-81	Под эмали второй, третьей групп перхлорвиниловые, на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые
Полиакриловые и акрил­силиконовые: Эмали АС-182	ГОСТ 19024-79	Наносятся по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К
Перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида: Эмали ХВ-16	ТУ 6-10-1301-78	Наносятся по грунтовкам ГФ-021,
Эмали ХВ-113 и ХВ-110	ГОСТ 18374-79	ГФ-0163, ГФ-0119, ФЛ-03К, ПФ-020
Эмали ХС-119	ГОСТ 21824-76	Наносятся по грунтовкам ГФ-021,
Эмали ХВ-124 и ХВ-125	ГОСТ 10144-74	ГФ-0119, ФЛ-03К, ПФ-020
Третья группа материалов
Фенолоформальдегидные: Грунтовка ФЛ-03К	ГОСТ 9109-81	Под краски второй группы
Полиуретановые: Эмали УР-175	ТУ 6-10-682-76	Наносятся по грунтовкам треть­ей группы
Эпоксидные: Эмаль ЭП-1155 (тол­стослойная)	ТУ 6-10-1504-75	Наносится по грунтовке ЭП-057, шпатлевке ЭП-0010
Шпатлевка ЭП-0010	ГОСТ 10277-76	Под эпоксидные.эмали
Грунтовка ЭП-057	ТУ 6-10-1117-75	Под эмали эпоксидные, перхлор­виниловые и на сополимерах ви­нилхлорида
Полистирольные: Эмали ПС-1184 и ПС-1186	ТУ 51-164-83	Наносятся по грунтовке ВЛ-02
Перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида: Эмали ХВ-1100	ГОСТ 6993-79	Наносятся по грунтовкам ГФ-021,
Эмали ХВ-124, ХВ-125	ГОСТ 10144-74	ГФ-0163, Гф-0119, ФЛ-03К, ПФ-020
Кремнийорганические: Эмаль КО-813	ГОСТ 11066-74	Наносится по грунтовкам ГФ-021, ФЛ-03К, ГФ-0163, ГФ-0119, ПФ-020

6.15. При защите металлических поверхностей с ис­пользованием материалов, приведенных в табл. 7, нано­сят1-2 слоя грунтовки и 1-2 слоя основного лакокра­сочного материала, так чтобы общая толщина защитно­го покрытия составила 100-200 мкм.

Ориентировочный срок службы лакокрасочного за­щитного пок­рытия - не менее 8 лет.