Пример разработки технологического раздела

Рассмотрим разработку технологического раздела подробнее на примере разработки технологического раздела дипломного проекта на тему «Дизайн-проект интерьера дворца бракосочетаний». Представленный пример выделен курсивом и сохраняет собственную нумерацию.

III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1. Структура основных технологических процессов

Художественное конструирование, кроме решения эс­тетических задач, должно преследовать и технологическую целесообразность. Уже с начального периода конструиро­вания важно определить, каким путем будет изготавливаться изделие, насколько та или другая форма, придава­емая материалу, технологична.

Умение использовать материал и технологию в целях художественного конструирования дает уверенность ди­зайнеру в результатах его работы, позволяет полнее выра­зить авторский замысел. Каждый материал сам по себе или в зависимости от обработки имеет свою поверхность, фак­туру, цвет, вес, плотность, вязкость, упругость и т.д. …

Новые конструкционные материалы, новые технологии определяют новые функционально-художественные и об­разные характеристики изделий. Внешний вид изделия, его тектоника уже в полной мере определяются технологией его производства…

Общая структура основных промышленных технологических про­цессов, которой может пользоваться проектировщик при создании оборудования, включает: формирующие, обрабатываю­щие, прочностные, отделочные и скрепляющие техноло­гические процессы.

Формирующие технологические процессы обеспечива­ют …

Различают такие процессы: …

Обрабатывающие технологические процессы обеспечива­ют …

Различают следующие процессы:

…

Прочностные технологические процессы …

Отделочные технологические процессы …

Различают следующие процессы:

…

Скрепляющие технологические процессы обеспечивают... Они включают такие процессы:

…

Описанные технологические процессы используются в самых различных сочетаниях и позволяют проектировщи­ку свободно оперировать широкой номенклатурой компо­зиционных решений.

3.2. Разработка технологического процесса изготовления изделия

С точки зрения технологии, наиболее интересным проектируемым объектом является трансформируемая перегородка. Такие перегородки применяются для…

Технические параметры

Трансформируемая перегородка состоит из …

Сборочный чертеж конструкции представлен в приложении Ж.

Система предполагает …

3.2.1. Технология обработки пластика

Меры безопасности

Во время обработки … образуется стружка. При проведении любых действий рекомендуется надевать защитные очки. Твердость материала находится в промежутке между твердостью древесины и твердостью конструкционной стали и приблизительно равна твердости алюминия и легких сплавов. Материал может обрабатываться при помощи станков, предназначенных для обработки древесины или механических станков (режущих, фрезерных, токарных, сверлильных).

Охлаждение во время обработки

Чрезмерно интенсивная обработка ведет к местному перегреву, в результате которого возникают внутренние напряжения, подлежащие снятию за счет отжига. В противном случае указанные напряжения рано или поздно приведут к образованию мелких поверхностных трещин, которые впоследствии могут увеличиться под действием растворителей или нагрузки (например, во время приклеивания или покраски). Представляется возможным избежать излишнего нагрева материала во время обработки при соблюдении следующих правил:

…

Резка

Резка может производиться как простейшими инструментами, такими как ручная пила по металлу, так и сложными инструментами, такими как лазер. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых разрезов и ленточная пила или фреза для других разрезов. При проведении мелких работ допускается применение пилы для легких металлов. Однако при длительных сложных операциях применение данного способа не рекомендуется, т.к. он не позволяет произвести окончательную обработку наилучшим образом.

Проектировщик выбирает обработку пластика при помощи лазерной резки.

Лазерная резка

Лазерная резка пластика - …

Можно выделить следующие преимущества лазерной резки по сравнению с традиционными способами раскроя (механической обработкой, плазменной резкой, штамповкой):…
Сферы применения лазерной резки пластика многообразны: …

Лазерная резка пластика в сравнении с традиционными способами (механическая обработка, плазменная резка, штамповка) выполняется с большей точностью, с меньшим количеством отходов, меньшим допуском реза и, что особенно важно, в самые сжатые сроки и даже небольшими партиями. Технология лазерной резки пластика применяется при изготовлении различных карманов, пластиковых папок, подставок для витрин под мобильные телефоны, ювелирных изделий и так далее. Цены лазерной резки пластика относительно невысоки с учетом качества выхода продукции и отсутствия необходимости дополнительной обработки.

Сверление

Сверлильные станки, сверла и острые наконечники

Сверление производится при помощи …

На основании характеристик материала … рекомендуется заточить режущую кромку сверла параллельного его оси.

В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала. Для получения хорошего качества стенок отверстия рекомендуется применять сверла из карбида и использовать смазку.

Возможна обработка материала, сходная с обработкой легких металлов, с использованием обычных инструментов при максимальной скорости вращения и при медленной подаче. В данном случае необходимо произвести охлаждение чистой водой или двухпроцентным раствором смазочно-охлаждающей жидкости.

Фрезерование

Данный способ позволяет получить сложные формы, сохранив при этом четкую, гладкую поверхность при обработке. Для данной обработки рекомендуются... Скорость вращения составляет … оборотов в минуту в зависимости от диаметра и количества канавок; при этом целесообразно применить охлаждение струёй воздуха. Фрезерование позволяет произвести следующие операции: …

Шлифование производится в один этап при помощи алмазных резцов.

Пемзование

Пемзование необходимо для шлифования грубых поверхностей среза или устранения мелких поверхностных дефектов, таких как царапины. Данный метод требует применения …

3.2.2. Технические процессы проектируемого объекта

Все сборочные детали трансформируемой перегородки являются стандартными, кроме листа пластика, обрабатываемого лазерной резкой. Вся конструкция монтируется на месте.

Вымеряется алюминиевый профиль нужной длины, обрезается болгаркой мощностью 1100 Вт, режущим кругом по металлу (обрезной круг для стали), толщиной – 3 мм, диаметром – 200 мм. Далее производится крепление профиля к потолку, для этого сверлятся отверстия в железобетоне по заданным отверстиям в профиле. Для сверления бетона используется ручная электрическая дрель мощностью - 500 Вт и сверло с твердосплавными вставками, диаметром – 10 мм. В полученные отверстия молотком забивается дюбель и закручиваются шурупы при помощи обычного шуруповерта. В закрепленный профиль вставляются ходовые механизмы с четырьмя роликами на шарикоподшипниках с навесным винтом с гайкой, по два на каждую панель. К ходовому механизму крепится траверса, за которую крепится сам пластик с четырьмя отверстиями. На подоконник, таким же образом, что и на потолок, крепится пластмассовый шип предусмотренный для фиксирования панели в вертикальном положении.

Качество сборки проверяется испытанием конструкции на работоспособность.