Меры безопасности при ведении технологического процесса

Требования безопасности к технологическому процессу изложены в инструкции ИБЭ-3-7 и разделе 7 настоящего регламента.

Основные требования по безопасному ведению процесса:

1. Эксплуатация установки в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

2. Систематическая проверка исправности всех средств пожаротушения с соответствующей записью об этом в вахтовом журнале, своевременная проверка, содержание в исправном состоянии и правильное применение индивидуальных защитных средств.

3. Систематический осмотр оборудования, трубопроводов и своевременный их ремонт в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта (ППР).

4. Поддержание в рабочем состоянии контрольно-измерительных, сигнализирующих и регулирующих приборов, блокировок и вентиляционных систем.

5. Недопущение производства непредвиденных работ без целевого инструктажа.

6. Недопущение ремонтных работ на действующем оборудовании, аппаратах, трубопроводах, находящихся под давлением.

7. Все работы в газоопасных местах должны производиться в строгом соответствии с «Инструкцией по охране труда при проведении газоопасных работ на Куйбышевском НПЗ» (О-ОТ-4). Отбор проб горячих продуктов производить через холодильник, должна быть подана вода. Отбор проб газа, открытое дренирование аппаратов необходимо производить только в фильтрующем противогазе, с дублером с наветренной стороны согласно Перечню газоопасных работ.

8. Подготовка аппаратуры и оборудования перед ремонтом проводится согласно раздела 6 технологического регламента, инструкции ИБЭ –3-7, плану организации безопасного проведения работ по ремонту, схеме освобождения аппаратов от нефтепродуктов, схеме пропарки, продувки и отглушения аппаратов.

9. Изоляция и ограждение всех трубопроводов и аппаратов, могущих причинить ожоги обслуживающему персоналу.

10. Запрещается пуск вакуумной части установки на сырой нефти, для пуска её должен применяться мазут.

11. После очистки и ремонта аппаратура и трубопроводы установки должны подвергаться опрессовке на рабочее давление и проверяться на герметичность.

12. Вход за ограждение во время работы электродегидратора для осмотра его электрооборудования запрещается.

13. Приставлять переносные лестницы к работающим электродегидраторам запрещается.

14. После заполнения электродегидратора нефтью перед подачей напряжения необходимо сбросить скопившиеся в нём газы и пары через газовоздушную трубку в закрытую систему.

15. Перед включением в работу резервуара с нефтью для питания установки необходимо сдренировать из него подтоварную воду. При прямом питании установки (жёсткой связи) должен быть постоянный контроль за содержанием воды в нефти.

16. Вытеснение воздуха из аппаратов, и трубопроводов перед пуском установки в общезаводской факельный трубопровод запрещается.

17. Обязательная проверка перед приёмом вахты каждым работающим своего рабочего места и содержание в исправном состоянии индивидуальных средств газозащиты (фильтрующих и шланговых противогазов).

18. Все работающие на установке должны быть снабжены спецодеждой, спецобувью, рукавицами и предохранительными приспособлениями в соответствии с разработанными и утверждёнными нормами.

Электрооборудование, электрическая аппаратура, электропроводка и осветительная арматура на установке должна применяться в соответствии с классификацией производственных помещений и наружных установок и соответствовать требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ-2009).

20. Все работы должны производиться инструментами, не дающими при ударе искру.

21. Все аппараты должны иметь исправное заземление, все колодцы на установке должны быть постоянно закрыты.

22. Все рабочие помещения должны быть снабжены принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. В производственных помещениях должен производиться периодический анализ воздуха на содержание в нем углеводорода, сероводорода.

23. В соответствии с п.3.21.1, 3.21.2 «Общих правил взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-540-03) в период нормальной эксплуатации установки управление стадиями процесса и отдельными параметрами, определяющими взрывоопасность процесса, в ручном режиме не допускается для блоков №1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

В соответствии с п. 3.21.2, 6.9.4 «Общих правил взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-540-03) ручное регулирование допускается для технологических блоков, имеющих энергетический потенциал QВ ≤ 10 при автоматическом контроле параметров и на период замены элементов системы контроля или управления.

Ручное регулирование допускается при выполнении операций, связанных с пуском установки из ремонта, остановом установки, проведением горячей или холодной циркуляции, отключением отдельных аппаратов, ремонтом оборудования, при этом предусматриваются меры и средства, обеспечивающие безопасное проведение процесса.