Методы приготовления и формования резиновых смесей; вулканизация резиновых изделий

Существенной и отличительной особенностью производства из резины явл-ся непрерывное сочетание в нем механических и хим –х процессов. Общая технол-я схема произ-ва резиновых изделий включает след-е стадии:

1. прием, складирование и транспортировка к месту переработки сырьевых материалов. Особенностью таких предприятий являются более разнообразное использование сырьевых материалов, которые поступают в различные тары. Склады распологают в близости от производственных цехов последующим транспортировке сырья., также может осуществлятся с помощью транспортеров, автокаров. На всех стадиях происходит выделение сырьевых компонентов в ОС

2. предварительная подготовка каучуков и ингредиентов. Основные операции подготовки ингредиентов являются:

- сушка,

- измельчение - просев.

Натуральный каучук обладает твердостью в итоге кристаллизации при длительном времени. Поэтому перед смешением с ингредиентами каучук подвергают распарке, кот-й проводят в спец-х камерах, нагревая каучук в среде горячего воздуха (при Т 60+5 С) с целью обеспечения обработки каучука его пластифицируют, путем мех-й обработки на больцах в резиносмесителях или путем тельмлпластикации, подвер-ая воздействию тепла и кислорода в воздухе. В итоге пластикации снижается молекулярная масса макромолекул каучука, повышается его пластичность

3. дозирование материалов – применяют автоматические и полуавтоматические с-мы развесок, а также ручную развеску.

4. приготовление резиновых смесей – каучук+ингредиенты смешивают до образования однородной массы применяют 2 способа смешивания

а) периодический (используются вальцы, где смесь перемешивается 20-40 мин, при Т 60-65 С и резиносмесители), продолжительность смешивания 4-12 мин, при Т 60-120С

б) непреривный способ применяют одно и многочередующие смесители.

5. формование резиновых смесей. Формование – придание резиновой смеси форму. Основными способами формования явл:

- калондрование – при кот-м разогретую резиновую смесь прпускают в зазоре м.д. горизонтальными вальками, вращающихся на встречу друг другу, где обр-ся бесконечная тонкая лента.

- шприцевание (экструзия) – заключается в продавливании разогретой резиновой смеси под давлением, ч/з профилирующее отверстие.

- прессование - это формование резиновой смесив агрегатах пресс-формах. В пресс-форму подается холодная резиновая смесь следовательно форма сжимается и нагревается.

- литье под давлением – состоит из в заполнении формы ч/з спец-й канал, биаметр которого 10-12 мл, при давлении 20-150мПа, предварительно разогретой резиновой смесью, которая легко заполняет внутреннюю полость формы.

6. приготовление резинового клея получают растворением каучука или резиновой смеси в растворителе. Прорезывание тканей – нанесение на поверхность ткани тонких слоев резинового клея.

7. сборка резиновых изделий

8. вулканизация резиновых смесей.

В процессе вулканизации уменьшается пластичность резиновых смесей и высокой эластичностью. Чтобы вулканизировать резиновые смести необходимо превысить их Т до определенного значения (140-170 С) и выдержать изделие при этой температуре в течении некоторого времени, от нескольких мин до нескольких часов. Процесс вулканизации осуществляется в специальных камерах, куда подается воздух, пар, или нагретая вода.