Пользовательский интерфейс

Появится диалоговое окно ”Подтверждение удаления файла” или “Подтверждение удаления папки”.

3. Выберите “Да” и объект переместится в корзину.

Поиск файлов

1. Используют программу ПОИСК, то есть надо выбрать команду:

ПУСК / НАЙТИ / ФАЙЛЫ и ПАПКИ

2. Используют программу ПРОВОДНИК, для этого надо:

1. В окне программы ПРОВОДНИК выберите команду ФАЙЛ / Главное меню/ НАЙТИ / ФАЙЛЫ и ПАПКИ.

2. Откроется диалоговое окно НАЙТИ с отображением вкладок ИМЯ и РАЗМЕЩЕНИЯ.

3. В текстовое поле ИМЯ введите имя файла или папки, которое надо найти.

4. Введите в текстовое поле ПАПКА имя диска и/или папки, в которой нужно провести поиск.

5. Щелкнете на флажке опции ПРОСМОТРЕРЬ вложенные папки и установите его. Windows выполнить поиск внутри всех вложенных папок, входящих в заданную для поиска папку.

6. Выберите папку НАЙТИ и Windows приступит к поиску файлов. Результат поиска появится в нижней части диалогового окна НАЙТИ.

3. Используют программу ПРОВОДНИК, для этого надо: щелкнуть на панели инструментов на значок

Завершив проверку результатов поиска, не забудьте закрыть диалоговое окно НАЙТИ

Рисунок 1 - Ступенчатый график выпуска автобусов

3.2.2 Трудоёмкость работы участка

Трудоёмкость зоны ТО-2, , чел.ч, определяется по формуле: 21

= , (21)

где: , , -суммарная годовая трудоёмкость ТР, ТО-2, ТО-1;

, , -доля соответствующих работ по обслуживанию колёс автомобилей (3-5%). Принимаем =5%.

Трудоёмкость зоны ТО-2, , чел.ч, определяется по формуле: 21

= + + =8110,7

3.2.3 Расчёт численности производственных рабочих.

Годовой фонд времени, Ф_шт,, час., определяется по формуле: 22

Ф_шт =(Д_к -(Д_в +Д_пр +Д_оо +Д_до +Д_б +Д_го)) Т_см -Д_пр^' х t_с (22)

где: Д_к -количество календарных дней в году;

Д_в -количество выходных дней, при 5-тидневной рабочей недели-104 выходных, при 6-тидневной рабочей недели-52 выходных;

Д_пр -количество праздничных дней в году (9 праздничных дней);

Д_оо -количество дней основного отпуска (20 рабочих дня);

Д_до -количество дней дополнительного отпуска (от 2 до 4 дней);

Д_го -количество дней на выполнение государственных обязанностей (от 2 до 4 дней);

Д_б - количество дней по болезни (от 2 до 4 дней)

Т_см -время смены (8 часов);

Д_пр^' -количество предпраздничных дней (9 дней);

t_с -время сокращения продолжительности предпраздничного дня (1 час);

Годовой фонд времени, Ф_шт,, час., определяется по формуле: 22

Ф_шт =(365-(104+11+20+3+3+3))х8-9х1=1759

Количество штатных рабочих, Р_шт,, чел., определяют по формуле:23

Р_шт= (23)

Количество штатных рабочих, Р_шт,, чел., определяют по формуле:23

Р_шт = =4,6=5

3.2.4 Выбор метода организации ТР

Существуют 2 метода организации текущего ремонта: агрегатный и индивидуальный.

Выбираем агрегатный метод так как при этом методе сокращаются часы простоя автомобиля.

3.2.5 Распределение трудоёмкости работ участка по видам

Трудоёмкость, приходящаяся на конкретный вид работ, Т_вр,,чел.ч., определяется по формуле:24

Т_вр = , (24)

где: -суммарная трудоёмкость участка;

-часть конкретного вида работ в общей трудоёмкости;

Количество рабочих по видам работ, Р_шт^',чел., определяется по формуле: 25

Р_шт^' = , (25)

Определяем виды работ для зоны ТО-2

-крепежные (30%);

-регулировочные (20%);

-монтажные (20%);

-слесарные (10%);

-вспомогательные (7%);

-прочие работы (13%)

Выбираем: слесарные, монтажные, регулировочные, вспомогательные, крепежные и прочие виды работ.

Расчёт трудоёмкости по видам работ:

Трудоёмкость, приходящаяся на конкретный вид работ, Т_вр,,чел.ч., определяется по формуле: 24

1) Крепежные

Т_вр = =2433,2 (чел ч)

Количество рабочих по видам работ, Р_шт^',чел., определяется по формуле: 25

Р_шт^' = =1,4 (чел)

2) Регулировочные

Трудоёмкость, приходящаяся на конкретный вид работ, Т_вр,,чел.ч., определяется по формуле:24

Т_вр = =1622,1 (чел ч)

Количество рабочих по видам работ, Р_шт^',чел., определяется по формуле: 25

Р_шт^' = =0,9 (чел)

3) Монтажные

Трудоёмкость, приходящаяся на конкретный вид работ, Т_вр,,чел.ч., определяется по формуле: 24

Т_вр = =1622,1 (чел ч)

Количество рабочих по видам работ, Р_шт^',чел., определяется по формуле: 25

Р_шт^' = =0,9 (чел)

4) Слесарные

Трудоёмкость, приходящаяся на конкретный вид работ, Т_вр,,чел.ч., определяется по формуле: 24

Т_вр = =811,07 (чел ч)

Количество рабочих по видам работ, Р_шт^',чел., определяется по формуле: 25

Р_шт^' = =0,46 (чел)

5) Вспомогательные

Трудоёмкость, приходящаяся на конкретный вид работ, Т_вр,,чел.ч., определяется по формуле:24

Т_вр = =567,8(чел ч)

Количество рабочих по видам работ, Р_шт^',чел., определяется по формуле: 25

Р_шт^' = =0,32 (чел)

6) Прочие

Трудоёмкость, приходящаяся на конкретный вид работ, Т_вр,,чел.ч., определяется по формуле: 24

Т_вр = =1054,4 (чел. ч.)

Количество рабочих по видам работ, Р_шт^',чел., определяется по формуле: 25

Р_шт= =0,6

Расчёт количества рабочих и трудоёмкости сводим в таблице 5.

Таблица 5 –Количество рабочих и трудоемкость.

Вид работ	Трудоёмкость	Количество рабочих
%	чел х ч	Расчётное	Принимаемое
Крепежные	30	2433,2	1,4	1
Регулировочные	20	1622,1	0,9	1
Монтажные	20	1622,1	0,9	1
Слесарные	10	811,07	0,46	1
Вспомогательные	7	567,8	0,32
Прочие	13	1054,4	0,6	1
Итого	100	8110,7	4,6	5

3.2.6 Распределение рабочих по сменам

Зона ТО-2 работает с 8 до 16 часов, в этом случае целесообразно не распределять рабочих по сменам. Поэтому рабочие будут работать в 1 смену.

3.2.7 Выбор технологического оборудования, оснастки и производственного инвентаря

Технологическое оборудование выбирается на основании составных табелей технологического оборудования, каталогов специализированного оборудования для ТО и ремонта автомобилей.

Выбранное технологическое оборудование, оснастка должны обеспечивать выполнение всех технологических операций, связанных с обслуживанием и ремонтом автомобилей.

Выбранное оборудование заносится в таблицу 6.

Таблица 6 - Ведомость технологического оборудования, оснастки и производственного инвентаря

Наименование	Модель	Габариты, мм	Мощность, кВТ	Изготовитель	Количество, шт	Площадь, м2	Опт. цена, руб.
1 Полуавтомат для сварки	ПДГ-252А	600х315	10	"ГАРО"	1	0,20	23160
2 Масло-раздатчик	С-223-1	550х730	-	"ГАРО"	1	0,4	10260
3 Электро-гайковерт	И-330	1100х650	550	"ГАРО"	1	0,72	27960
4 Верстак слесарный	ШП-17	1820х700	-	"ГАРО"	2	1,26	1450
5 Тестер люфтов руле- вого управле- ния и подвески	ТЛ-7500	1440х1610	-	"ГАРО"	1	2.32	17260
6 Контейнер для мусора	-	1000х500	-	Собственного изготовления	1	0,5	490
7 Огнетушитель	ОПС-10	150х150	-	"Спецпож-деталь"	2	0,0225	460
Итого:	-	-	650	-	9	6,7	82950

N_обор=650 кВт;

F_обор =6,7 м²

S_обор=82950руб.

3.2.8 Технологический процесс ремонта на зоне ТО-2

В зоне ТО-2 выявляют дефекты, снимают агрегаты (неисправные) и отправляют на участок.На участке агрегат моют, диагностируют и после выявления дефекта разбирают. Далее дефектуют детали на негодние и годные без ремонта, и годные с ремонтом. Годные с ремонтом детали ремонтируются или восстанавливаются и поступают вместе с годными без ремонта на сборку. Далее агрегат проходит регулировку и контроль выполненой работы, то есть обкатка. Затем отремонтированный агрегат поступает на склад (на хранение) или снова в зону ТО-2 на сборку.

На рисунке 2 представлена схема технологического процесса ремонта в зоне ТО-2

Рисунок 2 - Схема технологического процесса в зоне ТО-2

3.2.9 Расчёт площади участка

Площадь участка, F_уч, м², определяется по формуле: 26

F_уч = F_обор х К_пл (26)

где: К_пл - коэффициент плотности расстановки оборудования или коэффициент рабочей зоны (от 4 до 5)

Площадь осмотровых канав, F_ос.кан., м², определяется по формуле: 27

F_ос.кан.=n_кан. х L х В, (27)

F_ос.кан.=6х15х2,5=225

Площадь участка, F_уч, м², определяется по формуле: 26

F_уч =(6,7+225) х5=1158,5

Производим окончательную корректировку размеров участка с учётом строительных норм и правил.

Согласно модульной системе планировки производственных помещений площадь участка должна быть кратна 6 метрам, т.е. площадь участка должна быть равна 36 м, 72 м,….....,1152 м, 1188 м.

Согласно этим требованиям окончательная площадь составляет 1080 м.²

3.2.10 Организация работы участков в системе ЦУП с применением элементов АСУ

В АТП существует несколько методов организации ТО и ремонта автомобилей:

1 Метод специализированных бригад

2 Бригадно-участковый метод

3 Метод производственных комплексов

4 Метод комплексных бригад

На рисунке 3 приведена примерная схема управления производством.

Рисунок 3 - Схема управления производством.

3.2.11 Внедрение элементов научной организации труда в работу зоны ТО-2

Научная организация труда рассматривает комплекс технических, организационных, технологических, санитарно-гигиенических, экономических и прочих мероприятий, направленных на повышение производительности труда, при одновременном улучшении условий труда.

Научная организация труда (НОТ) является первоосновной прогрессивного метода организации любого технологического процесса.

Одним из основных вопросов НОТ является снижение потерь рабочего времени, то есть устранение причин, порождающих эти потери.

Эти потери складываются из следующих причин: переходы между постами ТО и ремонта, участками и складами, поиск и доставка необходимого инструмента и оборудования, получение и доставка агрегатов и запасных частей на рабочие места. Их можно устранить более строгими планировочными решениями с учётом функционально- технологических связей зон и участков.

НОТ предусматривает изучение оборудования, определение его прогрессивности и проводить соответствующие мероприятия по усовершенствованию и замене.

Так же НОТ предусматривает создание соответствующих условий труда, то есть ликвидация сквозняков, уменьшение загазованности помещений, нормальная температура 16-18°С и влажность 40-60 %, освещение рабочего места и помещений, снижение шума (не выше 20 дб).

3.2.12 Техника безопасности при работе на участке

1 Общие требования:

-к работе на оборудовании, требующей специальной подготовки лица моложе 18 лет не допускаются;

-ежедневно перед началом работы необходимо осматривать инструмент и в случае неисправности своевременно сдать инструмент для замены;

-не пользоваться неисправным оборудованием, обязательно вывесить табличку, запрещающую работать на данном оборудовании;

-управление оборудованием должно быть лёгким и удобным;

-все механизмы должны иметь электрическую или другую блокировку, отключающую механизмы оборудования;

-стационарное оборудование должно быть установлено на фундамент (если масса свыше 1 тонны);

2 Перед началом работы:

-необходимо проводить инструктаж на рабочем месте перед началом работы;

-проверить исправность оборудования и инструмента;

-оборудование и инструменты должны быть чистыми;

-обязательное использование спец. одежды и обуви на твёрдой подошве;

3 Во время работы:

-мыть руки перед технологическим перерывом или обедом, во избежание пищевых и других отравлений;

-запрещается пользоваться неисправным инструментом;

-инструмент использовать строго по назначению;

-запрещается курить на рабочем месте и на территории участка в целом;

4 По окончании работы:

-весь инструмент должен быть чистым;

-рабочие места необходимо убрать (убрать инструмент с верстаков);

-не разрешается использование бензина или керосина для мойки полов или стен;

-проверять исправность оборудования и инструмента по окончании смены;

-выключать оборудование по окончании смены;

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 1. ИЗУЧЕНИЕ СРЕДЫ РАЗРАБОТКИ VISUAL C++ 4

1.1 Пользовательский интерфейс. 4

1.2 Меню и панели инструментов. 5

1.3 Настройка параметров среды.. 9

1.4 Система помощи приложения. 10

1.5 Параметры конфигурации проекта. 11

1.6 Типы мастеров проектов. 12

Глава 2. СОЗДАНИЕ ПРОЕКТА VC++. 15

2.1 Выбор типа проекта. 15

2.2 Добавление файлов и классов в проект. 19

2.3 Создание классов посредством мастера. 25

2.4 Добавление полей и методов мастеров. 27

Глава 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ ПО ОБЪЕКТНО-ОРИЕНТИРОВАННОМУ ПРОГРАММИРОВАНИЮ 33

3.1 Работа № 1. 33

3.2 Работа № 2. 34

Глава 4. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ 39

Глава 1. ИЗУЧЕНИЕ СРЕДЫ РАЗРАБОТКИ VISUAL C++

Создание приложений для работы в операционной среде Windows на языке Visual C++ включает следующие этапы:

· Написание текстов программ.

· Создание файлов ресурсов для описания диалоговых окон, меню, панелей инструментов, значков и т.п. – элементов управления работой программы.

· Разработка системы помощи для работы с программой.

· Компилирование исходных текстов программ.

· Компоновка программы их компонентов.

· Отладка и модификация программ.

В данном учебном методическом пособии описываются некоторые части среды разработки, знание которых ускорит процесс освоения среды и написания программ.

Пользовательский интерфейс

На рис. 1 приведен внешний вид окна рабочего пространства среды Visual C++ 6.0. Рабочая область разделена на две части: окно рабочей области и окно редактирования.

Для графического отображения объектов рабочей области используется список с древовидным отображением, корневыми узлами которого являются проекты. Содержимое этих проектов можно представить тремя способами, каждому из которых соответствует вкладка в нижней левой части рабочей области:

· ClassView – представляет программу в объектно-ориен-тированном виде, отображая классы С++, их методы и члены-данные. Двойной щелчок такого объекта вызовет переход к его объявлению или реализации.

· ResourceView – отображает ресурсы, сгруппированные по категориям. Двойной щелчок объекта загружает соответствующий редактор.

· FileView – показывает все файлы проекта, которые можно редактировать.

Рис. 1 - Окно рабочего пространства среды Visual C++ 6.0

Если щелкнуть объект правой кнопкой мыши, появится контекстное меню, пункты которого связаны с этим объектом.

Для работы с файлами в редакторах программ и ресурсов используется окно редактирования. Если Вам не хватает в нем пространства, выберите из меню View опцию FullView.