Задание 1. По ГОСТ 13457-77 [9] изучить марки материалов полевошпатовых и кварц-полевошпатовых для стекольной промышленности

По ГОСТ 13457-77 [9] изучить марки материалов полевошпатовых и кварц-полевошпатовых для стекольной промышленности. Указать область применения и нормы физико-химических показателей следующих марок материалов полевошпатовых и кварц-полевошпатовых:

ПШС 0,20-16; ПШС 0,5-20; КПШС 0,2-11,5; КПШС 0,5-11,5; НПШС 0,3-21

Задание 2

По ГОСТ 22551-77 [10] изучить марки песка кварцевого, молотого песчаника, кварцита и жильного кварца для стекольной промышленности. Указать область применения и нормы физико-химических показателей следующих марок песка кварцевого, молотого песчаника, кварцита и жильного кварца для стекольной промышленности:

ОВС-020-В; ВС-040-1; С-070-1; Б-100-1; ПБ-150-2; ПС-250; Т

Задание 3

По ГОСТ 21234-75 [11] изучить марки талька молотого для керамической промышленности. Указать область применения и нормы физико-химических показателей следующих марок талька молотого для керамической промышленности:

ТМК-28; ТМК-27; ТМК-24

Задание 4

По ГОСТ21286-82 [12] изучить марки каолина обогащенного для керамических изделий. Указать область применения и нормы физико-химических показателей следующих марок каолина обогащенного для керамических изделий:

КФ-1; КФН-2; КФП; КС-1; КЭ-2

Задание 5

По ГОСТ 15045-78 [13] изучить марки материалов кварц-полевошпатовых для строительной керамики. Указать область применения и нормы физико-химических показателей следующих марок материалов кварц-полевошпатовых для строительной керамики:

КПШМ 0,2-0,9; КПШМ 0,3-0,9; КПШМ 0,2-0,9; КПШМ 0,2-0,5; КПШМ 0,3-0,7.

Задание 6

По ГОСТ 7030-75 [14] изучить марки материалов кварц-полевошпатовых для тонкой керамики.Указать область применения и нормы физико-химических показателей следующих марок материалов кварц-полевошпатовых для тонкой керамики:

ПШМ 0,15-3; ПШК 0,20-3; КПШТМ 0,20-2; КПШМ 0,2-2; КПШК 0,30-3

Задание 7

По ГОСТ 7031-75 [15] изучить марки песка кварцевого для тонкой керамики. Указать область применения и нормы физико-химических показателей следующих марок песка кварцевого для тонкой керамики:

ПК-95; ПК-93

Задание 8

По ГОСТ 7032-75 [16] изучить марки глины бентонитовой для тонкой и строительной ке­рамики. Указать область применения и нормы физико-химических показателей следующих марок глины бентонитовой для тонкой и строительной ке­рамики:

ФР; СК

Задание 9

По ГОСТ 9169-75 [17] изучить классификацию сырья глинистого для керамической промышленно­сти. Указать область применения сырья глинистого для керамической промышленно­сти

Практические задания рекомендуется оформлять в форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1

Сырье для производства изделий стекольной и керамической промышленности

№ п/п	Наименование материала	Марка	Область применения	Наименование показателя	Значение показателя	Метод испытания
	Полевошпатовый материал	ПШС 0,20-16	Производство электровакуумного и высокосортного технического стекла	1. Массовая доля окиси железа, % не более 2. Массовая доля окиси алюминия, % не более 3. …….	0,20	ГОСТ 26318.3     ГОСТ 26318.4
…..
n

Определения макротвердости силикатных материалов, изделий из них. Для определения макротвердости силикатных материалов, изделий из них и глазури на изделиях пользуются шкалой твердости Мооса [2] (табл. 3.2). Это минералогическая шкала твердости, набор эталонных минералов для определения относительной твердости методом царапания. В качестве эталонов приняты 10 минералов, расположенных в порядке возрастающей твердости.

Шкала предназначена для грубой сравнительной оценки материалов по системе «мягче-твёрже». Твёрдость минерала измеряется путём поиска самого твёрдого эталонного минерала, который он может поцарапать; и/или самого мягкого эталонного минерала, который царапает данный минерал. (Испытываемый материал либо царапает эталон и его твёрдость по шкале Мооса выше, либо царапается эталоном и его твёрдость ниже эталона).

Например, если минерал царапается апатитом, но не флюоритом, то его твёрдость находится в диапазоне от 4 до 5. Корунд (9) в 2 раза твёрже топаза (8), но при этом почти в 4 раза мягче алмаза (10).

Для практических целей используют следующее:

Человеческий ноготь имеет твердость по шкале Мооса – 2,5 (абсолютная твёрдость по склерометру – 3,5); оставляет царапину на гипсе (и более мягких минералах). Медная монета имеет твердость по шкале Мооса – 3,5; тверже кальцита, но мягче флюорита 5 (абсолютная твёрдость по склерометру – 10). Кусочек обычного оконного стекла и лезвие перочинного ножа имеют твердость по шкале Мооса – 5,5; немного мягче полевого шпата (абсолютная твёрдость по склерометру – 55). Напильник имеет твердость по шкале Мооса – 6,5; немного тверже полевого шпата, но немного мягче кварца (абсолютная твёрдость по склерометру – 80).

Таблица 3.2

Шкала твердости минералов

Твёрдость	Внешний вид	Минерал	Абсолютная твёрдость (по склерометру)	Происхождение	Обрабатываемость
		Тальк (Mg3Si4O10(OH)2)		Метаморфическое	царапается ногтем
		Гипс (CaSO4·2H2O)		Осадочное	царапается ногтем
		Кальцит (CaCO3) (Исландский шпат) (Нижняя Тунгусска)		Гипергенное	царапается медной монетой
		Флюорит (CaF2)		Гидротермальное	царапается ножом, оконным стеклом
		Апатит (Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-))		Магматическое	царапается ножом, оконным стеклом
		Полевой шпат (KAlSi3O8)		Гидротермальное	царапается напильником
		Кварц (SiO2)		Магматическое	поддаётся обработке алмазом, царапает стекло
		Топаз (Al2SiO4(OH-,F-)2)		Пегматитовое	поддаётся обработке алмазом, царапает стекло
		Корунд (Al2O3)		Магматическое	поддаётся обработке алмазом, царапает стекло
		Алмаз (C)		Магматическое

Острым углом (ребром) одного из минералов со средним нажимом по поверхности испытываемого материала, изделия, глазури проводят черту. Если видимой царапины при этом не образовалось, то рядом делают черту более твердым минералом. Минералы меняют до тех пор, пока не получат видимую, не стирающуюся рукой царапину.

Твердость характеризуют порядковым номером минерала, оставившего царапину, или берут среднее арифметическое между порядковыми номерами двух минералов, один из которых оставил, а другой не оставил цара­пину на поверхности.

По заданию преподавателя получают 5 образцов силикатных изделий и, пользуясь шкалой Мооса определяют макротвердость по изложенной выше методике. Результаты исследования заносят в таблицу 3.3.

Таблица 3.3.

Наименование силикатного материала, изделия	Порядковый номер минерала, не оставившего царапину на поверхности	Порядковый номер минерала, оставившего царапину на поверхности	Значение макротвердости (по среднему арифметическому)
1.
…
n

Определение плотности стеклянных и керамических материалов гидростатическим методом [18, 19].Студенты разбиваются на группы по два человека и получают от преподавателя задание в виде 5-8 образцов стеклянных и керамических материалов (стеклянных – массой 10…50 г, керамических 50…200г). На поверхности образцов не допускаются трещины, определяемые визуально.

Керамические материалы предварительно высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре не ниже 105 °С и охлаждают в сухом эксикаторе, образцы взятые непосредственно после обжига можно не высушивать. Метод основан на определении отношения масс образцов, взвешенных на воздухе и в воде.

Плотность определяют на специально приспособленных для этой цели технических весах. К левой чашке весов прикреплен крючок, за который на тонкой металлической проволоке подвешивают сетчатый цилиндр. Весы с подвешенным цилиндром, находящимся в стеклянном сосуде с водой, уравновешивают, и это положение принимают за нулевое. Затем образец небольшого размера взвешивают на тех же весах. Изделие устанавливают на левую чашку весов, к которой снизу подвешен цилиндр, а на правую чашку кладут разновес, чтобы достичь равновесия. Взвешенный образец переносят в сетчатый цилиндр, и весы снова уравновешивают. При этом цилиндр не должен касаться стенок или дна стеклянного сосуда. Потерю в массе изделия принимают за его объем.

Плотность образца рассчитывают по формуле (3.1):

(3.1)

где m - масса испытываемого изделия (или образца) на воздухе, г;

m₁ - масса изделия (или образца) в воде, г;

Взвешивание и расчет выполняют с точностью до второго знака после запятой.

Результаты определения плотности стеклянных и керамических материалов записывают в форме таблицы 3.4.

Таблица 3.4