Свойства строительных материалов

Неорганическое стекло - это химически сложный, аморфный, макроскопически изотропный материал, обладающий механическими свойствами хрупкого твердого тела. Стекло получается после охлаждения расплава смеси неорганических соединений (в основном оксидов). Их свойства одинаковы по всем направлениям, т.е. они изотропны. При нагреве они не плавятся при постоянной температуре, как кристаллы, а постепенно размягчаются в значительном диапазоне температур, переходя в жидкое состояние. Расплавление их при повышении температуры и отверждение при понижении температуры происходит обратимо. По структуре - это твердые растворы.

Ситаллы - это частично закристаллизованные стекла. Они получаются регулируемой кристаллизацией стекла при повышенных температурах. В ходе этого процесса в объеме материала формируются микрообласти кристаллического строения размером до 1 мкм. Концентрация таких областей в ситаллах может превышать 50% по объему.

По химическому составу ситаллы отличаются от стекол тем, что в них добавляют катализаторы (затравки) кристаллизации. В качестве катализаторов кристаллизации используют микрочастицы золота, серебра, платины, меди (сотые доли процента) или оксиды титана, циркония, цинка, хрома, ванадия и др.

Керамика - это многокомпонентный, гетерогенный материал, получаемый спеканием высокодисперсных минеральных частиц, (глин, оксидов, карбидов, нитридов и др.). Если в состав керамики входят металлы, то этот вид керамики называют керметами.

Технологический процесс изготовления изделий из керамики складывается из нескольких стадий. Основные технологические операции при получении керамических материалов следующие: подготовка исходных компонентов в виде порошков, перемешивание компонентов, формование изделий, обжиг заготовки, концевые операции (механическая обработка, металлизация и др.)

1. Роль материалов в совр. техн. Об ист. разв. матер. как науки.

2. Об ист. разв. матер. как науки. Роль ученых в созд. материаловед.

3. Классификация металлов. Атомно-кристаллическое строение металлов. Типы решеток и их характеристики.

4. Реальное строение металла. Анизотропия. Полиморфизм.

5. Виды дефектов крист. решетки. Диаграмма плотность дефектов.

6. Закономерности кристаллизации металлов. Управл. Размер. зерна.

7. Строение металлических сплавов (химические соединения, твердые растворы, механические смеси).

8. ДС и ее построение (метод термического анализа). Правило фаз.

9. ДС системы с полной нерастворимостью компонентов в твердом состоянии (с эвтектикой).

10. ДС системы с полной (неограниченной) растворимостью компонентов в твердом состоянии.

11.ДС системы с неполной (ограниченной) растворимостью компонентов в твердом состоянии (с эвтектикой).

12.ДС системы с образованием химического соединения. Диаграммы состав-свойства двойных сплавов (по Н.С.Курнакову).

13.Примеси, фазы и структуры в железоуглеродистых сплавах.

14.ДС Fe-Fe₃C, значение ее линий, классификация сплавов.

15.Углеродистые стали, их маркировка и классификация по равновесной структуре, качеству, назначению.

16.Автоматные стали (состав, структура, маркировка, применение).

17.Чугуны белые и серые. Диаграмма железо-графит.

18.Процесс графитизации при отжиге белого чугуна.

19.СЧ, ВЧ (получение, маркировка, структура, применение).

20.Ковкие чугуны (получение маркировка, структура, применение).

21.Упругая и пластическая деформации. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов. Текстура. Наклеп.

22.Упругая и пластическая деформации. Механизм протекания пластической деформации в монокристаллах и поликристаллах.

23.Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла, рекристаллизация. Холодная и горячая пластическая деформация.

24.Процессы протекающие при нагреве деформированного металла.

25.Стандартные механические свойства и методы их определения.

26.Основные виды термической обработки и их классификация. Критические точки для сталей.

27.Образование аустенита и рост его зерна при нагреве. Перегрев и пережог.

28.Перлитное превращение переохлажденного аустенита. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита.

29.Мартенситное превращение. Мартенсит, его строение и свойства.

30.Промежуточное превращение. Бейнит, его строение и свойства.

31.Превращения при нагреве закаленной стали. Виды отпуска.

32.Отжиг, его виды (технология, применение).

33.Закалка, ее виды (технология, применение).

34.Закаливаемость и прокаливаемость стали. Дефекты закалки.

35.Поверхностное упрочнение стали (закалка, наклеп).

36.Основы ХТО. Связь между диаграммой состояния и структурой.

37.Твердая и газовая цементация (науглероживание). Процесс формирования цементованного слоя и его строение.

38.Стали для цементации. ТО после цементации.

39.Азотирование стали. Стали для азотирования.

40.Нитроцементация стали, азотонауглероживание.

41.Диффузионная металлизация.

42.Легирующие элементы в стали, их влияние на осн. превр. и св-ва.

43.Классификация и маркировка легированных сталей.

44.Строительные легированные стали для нефте- и газопроводов.

45.Конструкционные цементуемые легированные стали.

46.Конструкционные улучшаемые легированные стали.

47.Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали.

48.Материалы для режущего инструмента, быстрорежущие стали, (маркировка, состав, структура, термическая обработка, применение).

49.Стали для измерительного инструмента, штамповые стали для деформирования металлов в холодном и горячем состоянии.

50.Твердые сплавы для режущего инструмента.

51.Коррозия.Хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали.

52.Жаростойкость и жаропрочность.

53.Алюминий и его сплавы (деформируемые и литейные).

54.Медь и ее сплавы. Латунь, бронза.

55.Классификация полимеров по методам получения.

56.Классификация пластмасс по типу наполнителя.

57.Основные методы переработки пластмасс в изделия.

58.Неорганические неметаллические материалы применяемые в технике. Стекло, ситаллы, техническая керамика.

Свойства строительных материалов

Строительные материалы отличаются физическими и механическими свойствами.