Тема 10. Обработка материалов резанием в технологических системах машиностроительного производства

СЛАЙД 1. Титульный лист

СЛАЙД 2. Рекомендуемая литература

Контрактная внешнеторговая цена как база определения таможенной стоимости и таможенных платежей. Понятие таможенной стоимости и способы ее определения. Состав и значение таможенных платежей. Контрактная цена – основа расчетов экономической эффективности внешнеторговых сделок.

Именно цена (стоимость) товара, определенная во внешнеторговом контракте (договоре) и является исходной базой (основой) для определения таможенной стоимости товара. При установлении цены товара в контракте купли-продажи определяются: единицы измерения товара, уровень цены, базисные условия поставки (базис цены), валюта цены, способ фиксации цены, наличие скидок и / или условия платежа.

СЛАЙД 3. Таможенная стоимость. Методы определения

Пошлина накладывается на таможенную стоимость товара, которая определяется в соответствии с законодательством каждой страны и может отличаться от экспортной или импортной цены товара, фиксируемой статистикой.

Таможенная стоимость товара - нормальная, складывающаяся на открытом рынке между независимым продавцом и покупателем цена товара, по которой он может быть продан в стране назначения в момент подачи таможенной декларации.

В соответствии с Законом Российской Федерации "О таможенном тарифе" для определения таможенной стоимости ввозимых товаров применяется шесть методов:

1) по цене сделки с ввозимыми товарами;

2) по цене сделки с идентичными товарами;

3) по цене сделки с однородными товарами;

4) на основе вычитания стоимости;

5) на основе сложения стоимости;

6) резервный метод.

Основным методом определения таможенной стоимости является оценка по цене сделки с ввозимыми товарами (метод 1). Если он не может быть использован, то применяется один из последующих при условии, что таможенная стоимость не может быть определена путем использования предыдущего метода.

При использовании цены сделки для определения таможенной стоимости в нее включаются следующие расходы (если они не были ранее в нее включены):

1) расходы на транспортировку ввозимых товаров до места их таможенного оформления;

2) стоимость упаковки, включая стоимость упаковочных материалов и работ по упаковке;

3) соответствующая часть стоимости сырья, материалов, полуфабрикатов, инструментов и услуг, которые были предоставлены покупателем бесплатно или по сниженной стоимости продавцу для производства экспортных товаров;

4) лицензионные платежи за использование объектов интеллектуальной собственности, которые покупатель должен осуществить в качестве условия продажи импортных товаров;

5) величина части прямого или косвенного дохода продавца от любых последующих перепродаж, передачи или использования импортируемых товаров на территории Российской Федерации.

СЛАЙД 4. Структура таможенных платежей

Состав и значение таможенных платежей. Учитывая огромное значение таможенных платежей, вполне понятно, что государство всегда уделяет им особое внимание. Это касается, как полноты и своевременности уплаты таможенных платежей, так и формированию их структуры. В настоящее время применяется большое количество видов таможенных платежей. Все эти виды можно разделить на пять основных категорий:

- ввозные таможенные пошлины;

- вывозные таможенные пошлины;

- НДС, взимаемый при ввозе грузов на территорию РФ;

- акцизные платежи;

- таможенные сборы.

Основным видом таможенных платежей, безусловно, являются ввозные пошлины. Именно они составляют основу поступлений в бюджет, которые дает отечественная таможня. В большинстве случаев размер ввозной пошлины исчисляется согласно Таможенного тарифа, в зависимости от таможенной стоимости груза. Также размер ввозной пошлины может определяться в размере определенной суммы за единицу упаковки или веса груза. Кроме этого, может применяться комбинированный метод, при котором размер пошлины определяется, в зависимости от таможенной стоимости, но не менее определенной суммы за единицу груза. Размер ввозной пошлины может устанавливаться, в зависимости от страны происхождения груза, а также – в зависимости от экономической ситуации в конкретный момент времени.

Что касается вывозных пошлин, то в мировой практике они встречаются значительно реже и, в большинстве случаев, носят регуляторный характер. В нашей стране вывозные пошлины могут применяться при экспорте товаров сырьевой группы, и в частности – энергоносителей.

Одним из важных видов таможенных платежей, подлежащих уплате при импорте товаров, является налог на добавленную стоимость. В соответствии с Налоговым кодексом ввоз товаров на таможенную территорию РФ облагается НДС. Базой для исчисления налога является таможенная стоимость товара. Также налоговая база включает размер уплаченной ввозной пошлины и акциза.

При ввозе на территорию РФ подакцизных товаров еще одним видом обязательных таможенных платежей является акциз. Налоговая база для определения размера акцизного платежа может определяться, исходя из размера таможенной стоимости груза и уплаченной таможенной пошлины, либо исходя из объема груза в натуральном выражении.

Таможенный сбор является обязательным видом таможенных платежей, который подлежит уплате, как при экспортных, так и при импортных внешнеторговых операциях, независимо от товарной категории грузов. Сбор представляет собой своеобразную плату, которую взимают таможенные органы за совершение комплекса действий, включающих таможенное оформление, хранение и сопровождение грузов.

Значение таможенных платежей. Средства, получаемые от таможенных платежей составляют значительную часть бюджета России и в настоящее время доходят до 40% его доходной части. Наличие каждого вида таможенных платежей экономически обосновано и, кроме пополнения доходной части бюджета, позволяет решить ряд общих и специфических задач макроэкономического уровня.

СЛАЙД 5. Цели импортных пошлин

Импортные пошлины предназначены для:

- защиты национальных производителей от неблагоприятного воздействия нежелательной иностранной конкуренции, а также обеспечения условий для эффективной интеграции РФ в мировую экономику;

- оптимизации соотношения между экспортом и импортом с позиций требований платежного и торгового балансов страны;

- рационализации структуры ввозимых на территорию России товаров;

- создания условий для прогрессивных изменений в структуре производства и потребления товаров в РФ.

СЛАЙД 6. Цели экспортных пошлин

При применении экспортных пошлин в основном преследуются следующие цели:

- ограничение вывоза за пределы страны товаров, необходимых для национальной экономики, для более полного насыщения отечественного рынка, защиты экономической безопасности страны;

- сдерживание вывоза сырьевых товаров (что практически не удается) и продуктов первичной обработки и стимулирование экспорта высокотехнологичных товаров, продуктов высокой степени обработки.

НДС и акциз на импортируемые товары выполняет функцию по регулированию внешнеэкономической деятельности с целью создания равных условий для конкуренции отечественных и импортных товаров на внутреннем рынке.

Контрактная цена – основа расчетов экономической эффективности внешнеторговых сделок. Цена товара - один из существенных элементов контракта купли-продажи. Каждая внешнеторговая сделка должна обязательно содержать в себе условие о цене, по которой продается товар, или указание способа определения цены этого товара.

Основой расчетов экономической эффективности внешнеторговых сделок является контрактная цена.

Контрактные цены являются ценами реальных сделок, поэтому они представляют наиболее достоверную информацию о ценах. В зависимости от условий контракта контрактная цена может быть твердой, т.е. зафиксированной на определенном уровне в момент подписания контракта; ценой с последующей фиксацией, которая осуществляется в согласованные сторонами в контракте сроки и на основании определенных согласованных источников; скользящей -- изменяемой в течение периода действия контракта в соответствии с согласованной сторонами формулой скольжения цены.

Контрактная цена устанавливается на основе изучения конкурентных материалов по данному товару, выбора цены конкурентов на аналогичные товары и внесения необходимых поправок на реальную сопоставимость технического уровня, качества, коммерческих условий сделок и т. п.

Данные о контрактных ценах хранятся в банке ценовой информации на конфиденциальной основе и сообщаются пользователям. Пользователи банка ценовой информации могут обращаться в него как по каналам различных средств связи, так и через региональных уполномоченных МВЭС РФ.

Участники внешнеэкономических связей, представляющие в этот банк данных сведения о ценах своих контрактов и предложений, имеют льготный режим ценового информационного обеспечения.

Тема 10. Обработка материалов резанием в технологических системах машиностроительного производства

Обработка деталей класса “вал” и “ось”

Конструктивно-технологическая классификация

характерных деталей

На разрабатываемый технологический процесс изготовления деталей влияют как физико-механические свойства материала заготовки, так и внешние характеристики:

− формы поверхностей;

− размеры;

− точность обработки поверхностей;

− качество обработки поверхностей деталей.

От них зависит вид обработки (группа и тип оборудования), способ установки в приспособлении и его конструкция, последовательность обработки поверхностей, т.е. зависят параметры технологического процесса.

Цель конструктивно-технологической классификации деталей − снижение трудоемкости и сокращение сроков технологической и конструкторской подготовки производства, а так же повышение эффективности системы управления производством.

Конструкторско-технологическое подобие деталей определяется совокупностью признаков. В основу конструкторской классификации положены:

1) геометрическая форма;

2) функциональный; параметрический и конструктивный признаки;

3) служебное назначение детали;

4) наименование детали.

В соответствие с ЕСКД на детали машино- и приборостроения установлено 6 классов: 71, 72, 73, 74, 75, 76. Основной признак деления (кроме 76 класса) − геометрическая форма.

Классы содержат следующую номенклатуру (неполная):

71 − тела вращения типа: колец, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, валов, штоков и т.д. В этом классе рассматривается три диапазона по соотношению длины детали к наибольшему диаметру :

Это соотношение позволяет отделить детали типа дисков, колец, фланцев и шкивов от втулок, стаканов, пальцев, а также от деталей типа валов, шпинделей, осей, штоков и других.

72 − тела вращения с элементами зубчатого зацепления, а также изогнутые (штампованные) из листов, корпусные и емкостные.

73 − не тела вращения: опорные, емкостные.

74 − не тела вращения: плоскостные, рычажные, тяговые, изогнутые из листов, профильные и т.д.

75 − тела вращения и (или) не тела вращения: кулачковые, карданные, с элементами защемления, пружинные, крепежные и т.д.

76 − детали технологической оснастки, выполняющие самостоятельные функции (сверла, метчики, матрицы, пуансоны, пластины режущие и другие).

В основу технологической классификации деталей положены следующие признаки:

− размерная характеристика;

− группа материалов;

− вид деталей по технологическому методу изготовления,

а также:

− вид исходной заготовки;

− квалитеты;

− параметры шероховатости;

− технологические требования;

− характеристики термической обработки;

− характеристики покрытия поверхностей;

− характеристика массы и т.д.

Кодирование детали, изготавливаемой:

1 * литьем,

2 * ковкой и объемной штамповкой,

3 * листовой штамповкой,

4 * обрабатываемой резанием,

5 * подвергаемой термической обработке,

6 * изготавливаемой из полимерных материалов,

7 * с покрытием,

8 * электрофизикохимической обработкой,

9 * порошковой металлургией.

Технологическая классификация позволяет:

− произвести анализ номенклатуры деталей по их конструкторско-технологическим характеристикам,

− группировать детали по подобию для разработки унифицированных типовых или групповых технологических процессов,

− вести тематический поиск и заимствование ранее разработанных типовых и групповых технологических процессов.

Детали кодируют буквенно-цифровым алфавитом кода (цифры от 0 до 9 на каждый определенный разряд признака и прописные буквы русского алфавита от А до Я кроме З).

Наименование деталей может:

− содержать название класса по классификатору (по конструктивному признаку), например, вал, ось, палец,

− либо содержать уточнение характерной рабочей поверхности, например, вал−шестерня, вал шлицевой, вал коленчатый,

− либо содержать уточнение служебного (функционального) назначения, например, вал ведущий, вал распределительный.

Предпочтение: существительное должно быть на первом месте.

Предварительная обработка заготовок (для валов)

Себестоимость изготовления вала, как и любой другой детали, зависит от марки материала, размера (массы) детали, ее конфигурации, типа производства, формы заготовки, т.е. себестоимость зависит от метода получения заготовки и трудоемкости механической обработки.

Для валов с небольшими перепадами ступеней и небольшим их количеством в качестве заготовок применяются прутки, круг, прокат (горячекатаные или холоднотянутые). Особенно это характерно для единичного или мелкосерийного производства.

Для валов более сложной конфигурации и в условиях крупносерийного и массового производства применяют заготовки, полученные методом пластического деформирования (ковка, штамповка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, высадка на ГКМ, электровысадка), иногда отливки.

Принято считать, что если КИМ деформированием повышается на 10-15% по сравнению с КИМ проката, то заготовка в первом случае предпочтительнее.

Заготовки для деталей типа валов в виде прутков в заготовительных цехах завода (или на заготовительных участках цеха) подвергаются: правке (рихтовке), термообработке (улучшение), обдирке, разрезанию, обработке торцов, центрованию.

Штампованные кованые заготовки подвергают фрезерованию торцов, центрованию, обдирке, предварительной обработке отверстий.

Правка заготовок (проката) производится в целях уменьшения кривизны оси заготовки и может выполняться: перед порезкой проката, перед обработкой мерных заготовок и в процессе механической обработки, например, после термической обработки.

Правка (в основном мерных заготовок) производится на прессах при установке заготовок на опоре. При этом усилие пресса прикладывается в местах наибольшей кривизны, чтобы после снятия нагрузки и после упругого восстановления заготовки ее ось оставалась прямолинейной. Контроль кривизны (прогибов) осуществляется с помощью индикаторов часового типа и штангенрейсмассов. Правка осуществляется в горячем и холодном состоянии (лучше в горячем).

Заготовки для особо точных валов после их термической обработки правят только в горячем состоянии. После термообработки мкм/мм. Правка обязательна при 2 мкм/мм.

Правка проката перед порезкой осуществляется с помощью правильных станков. Кроме круглого проката правится прокат типа труб, шестигранный прокат, квадратный прокат, полосы (прокат =6…12 м). Правильные станки содержат ролики правильные и подающие, они располагаются парами (пар несколько).

Разрезание заготовок. Прутковый материал разрезается на:

− приводных ножовках,

− пилах (дисковых, ленточных, фрикционных, электрофрикционных),

− на отрезных станках,

− токарно-отрезных автоматах,

− станках с тонкими абразивными кругами (вулканитовые круги),

− универсально- фрезерных станках с применением прорезных фрез,

− прессах (пресс-ножницах),

− с помощью газовой резки,

− специальными видами обработки (электроэрозионными, импульсными, ультразвуковыми, плазменными, лазерными).

Каждый из этих способов имеет свои недостатки и преимущества. При выборе способов надо учитывать следующие показатели:

− стоимость метода (оборудования, энергоносителей, инструмента),

− производительность труда,

− ширину реза (влияет на отходы в стружку и КИМ),

− качество (влияет через припуски на точность − перпендикулярность),

− надежность,

− безопасность (для жизни человека),

− универсальность,

− простота эксплуатации и обслуживания.

Обработка валов

Материалом для валов служат конструкционные и легированные стали. Требования к ним: высокая прочность и обрабатываемость резанием после термической обработки.

А. Типовой маршрут обработки валов имеет вид:

1) обработка торцов − фрезерование торцов (поочередное или одновременное);

2) центрование (поочередное или одновременное);

3) точение (черновое − предварительное и чистовое);

4) предварительное шлифование;

5) обработка конструктивных элементов по чертежу: фрезерование (либо другим способом обработка лысок, шпоночных пазов, шлицев и зубьев); сверление отверстий; нарезание резьб;

6) термообработка (закалка);

7) отделочная обработка (шлифование, суперфиниширование, притирка, полирование).

Б. Фрезерование торцов и центрование в массовом и крупносерийном производстве осуществляется на фрезерно-центровальных полуавтоматах, например, МР-71 (барабанного типа), МР-73 − двухпозиционного последовательного действия станки; на трехпозиционных станках МР-76М, МР-78М (барабанного типа). Отверстия выполняются одновременно, ГОСТ 14034-74 предусматривает различные по форме отверстия (выполняются с помощью центровых сверл).

В. Точение может быть следующих видов:

· обдирка,

· черновое,

· чистовое,

· тонкое.

Обдирка производится для обработки грубых заготовок в целях снятия максимальных припусков и напусков. При обдирке обеспечивается IT16-15.

Черновое точение обеспечивает 14-12 квалитет (JT), Rz40 и грубее (шероховатость поверхности). Снимается до 65-75% общего припуска. Глубина резания t=1,5-3,0 (до 5) мм. Подача So=0,4-1,5 мм/об.

Скорость резания V=80-120 м/мин (V ограничивается режущими свойствами инструментального материала инструмента, его геометрическими параметрами и стойкостью. Чем больше V, тем больше точность, производительность и меньше шероховатость и основное время (себестоимость) обработки.

Применяются твердые сплавы: Т5К10, Т5К12 − для обработки стали; ВК8, ВК10 − для обработки чугунов.

В серийном и массовом производстве обдирка и черновое точение производятся на отдельных станках.

Чистовое точение обеспечивает 12-10JT и даже JT9; шероховатость обработки − Ra=2,5 (Rz10); режимы резания: t=0,5…1,5 мм (до 2,5 мм); So=0,25−0,5 мм/об. Глубина резания t ограничивается точностью обработки, а подача So − качеством поверхности (ее шероховатостью). Применяются инструментальные материалы: Т15К6 − при обработке стали; ВК3, ВК4, ВК6, ВК6М (ОМ) − для обработки чугунов.

Получистовая обработка выполняется после черновой и до чистовой. Параметры промежуточные.

Тонкое точение JT8;7 (в исключительном случае до 6 и 5); режимы резания: t=0,1…0,25 мм; So=0,05−0,15 мм/об. Часто тонкое точение заменяется шлифованием. Осуществление тонкого точения сопряжено с дополнительными требованиями:

− требование точности оборудования;

− требование изолированности от другого оборудования;

− высокая квалификация исполнителей;

− требования к точности инструмента и оснастки.

При JT1−9 и точнее − отдают предпочтение шлифованию.

Г. Базирование и установка заготовки при токарной обработке. Приспособления для токарной обработки валов

При обработке деталей класса валов на токарных станках заготовки базируются и устанавливаются в:

1) патронах (3х, 4х-кулачковых) при l/d< 5 (l/d< 2). Величина прогиба детали определяется по зависимости: ,

где − радиальная сила резания, Н; − момент сопротивления; − модуль упругости; − высота заготовки;

2) в патронах с подпиранием (поддерживанием) задним центром: l/d= 5…10. Величина прогиба детали определяется по зависимости: .

3) В центрах с поводковым хомутом (в том числе в 2х-кулачковых самозажимных патронах). Величина прогиба детали определяется по зависимости: .

4) В центрах с поводковым хомутом или в патроне с подпиранием задним центром с применением люнетов (при l/d= 10…20 и более). Люнет − это дополнительная опора, предназначенная для восприятия сил резания. Неподвижный люнет устанавливается на станине и в процессе обработки не перемещается. Подвижный люнет − устанавливается на суппорте (на его каретке) и перемещается одновременно с режущим инструментом и суппортом.

5) в цанговых патронах − в них закрепляется прутковый материал с минимальным диаметром;

6) на планшайбе − для деталей типа колец, коротких валов с буртами и др.;

7) рифленые поводковые центра, штырьковые патроны.

Д. Схемы обработки ступенчатых валов

Предварительное (черновое) точение ступенчатых валов из прутка может производиться по трем схемам:

1) параллельная,

2) последовательная,

3) комбинированная (смешанная).

Рис. Эскиз заготовки для чернового точения: d₁,d₂, d₃ − межоперационные размеры.

1. Параллельная:

1 проход − обработка всех ступеней в d₃;

2 проход − обработка ступеней I и II в d₂;

3 проход − обработка ступени I в d₁.

Преимуществом является то, что ступень с наименьшим диаметром обрабатывается в последнюю очередь, при этом не снижается резко жесткость заготовки, что дает возможность вести обработку на высокопроизводительных режимах резания.

2. Последовательная.

Обработка каждой ступени ведется отдельно и поочередно; ступень I (с наименьшим диаметром d₁) обрабатывается из-за большого припуска в два прохода.

3. Смешанная (комбинированная):

При выборе схем исходят из следующих факторов:

− величины припуска (глубины резания),

− соотношений диаметров ступеней,

− соотношений длин ступеней,

− критерий: сохранение жесткости и минимальное основное время обработки.

При чистовой обработке схема определяется положением баз и точностью длины ступеней.

Обычно начало обработки производится по ступени с наибольшим диаметром, а в последнюю очередь − ступень с наименьшим диаметром.

Е. Оборудование для токарной обработки валов

Токарная обработка может производиться на различных станках:

− токарных универсальных,

− токарно-винторезных,

− токарных с ЧПУ,

− токарно-револьверных,

− токарных одно- и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах,

− токарно-карусельных,

− лоботокарных.

Обработка валов на токарных универсальных и токарно-винторезных станках. На универсальных станках (в том числе на станках с ЧПУ) обработка производится одним инструментом в последовательности, оговоренной технологическим процессом. Токарно-винторезные станки содержат установленные на суппорте 4-хпозиционные резцедержатели. Наиболее распространенные модели станков 1К62, 16К20, 16Б16.

Предназначены для обработки самых разнообразных поверхностей вращения (для обработки валов, втулок, колец, дисков):

− обтачивание наружных и растачивание внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей,

− подрезание торцов, уступов,

− прорезание канавок,

− сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьб (с помощью задней бабки).

Шпиндель (с патроном) − исполнительный орган главного (вращательного) движения.

Суппорт − исполнительный орган движения подачи, обеспечивающий продольное или поперечное движение резцов, т.е. продольную и поперечную подачу, которые могут осуществляться дифференцированно, а на некоторых станках (при необходимости, для обработки конических поверхностей) одновременно.

Суппорт с резцедержателем содержит:

1. Проходной резец (упорный) − для обработки цилиндрических поверхностей ступеней с продольной подачей.

2. Подрезной резец (для обработки торцовых поверхностей с поперечной подачей).

3. Фасонно-канавочный резец с поперечной подачей.

4. Отрезной резец.

Токарно-винторезный станок отличается от токарного наличием ходового винта, который позволяет осуществить нарезание резьб резьбовыми резцами.

Токарно-револьверные станки характерны тем, что кроме обычного суппорта содержат вместо задней бабки суппорт с револьверной головкой (она содержит 6−8 позиций). Ось вращения этой головки чаще всего вертикальная, но может быть горизонтальная наклонная. Револьверная головка предназначена для установки осевого инструмента, а также могут устанавливаться резцы.

Револьверный суппорт имеет возможность только продольного перемещения. Такие станки позволяют повысить производительность обработки за счет сокращения вспомогательного времени.

При черновом точении точность обработки достигается 14-го квалитета и шероховатость = 40 мкм. Чистовое точение обеспечивает точность обработки 7 −8-го квалитета и шероховатость поверхности = 1,25 мкм.

Отделочная обработка

К отделочным методам обработки относят тонкое (алмазное) точение, шлифование, притирку, суперфиниш, полирование, алмазное выглаживание и обкатку роликами и шариками.

При тонком алмазном точении достигается шероховатость поверхности = 0,3 − 1,25 мкм. Обработка производится на режимах: подача = 0,02 − 0,05 мм/об, глубина резания = 0,05 − 0,15 мм, скорость резания = 300 − 3 000 м/мин. В качестве режущего инструмента для тонкого точения сталей применяют резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава Т30К4, а для обработки чугунов – пластинки из твердого сплава ВК2, ВК3. Высокопрочные стали обрабатываются резцами, оснащенными режущими элементами из эльбора. Для обработки валов из цветных сплавов применяют алмазные резцы, которые благодаря высокой твердости и незначительному износу обеспечивают более высокое качество поверхностей и точность размеров.

Шлифование. Шлифование является основным и наиболее распространенным методом обработки наружных цилиндрических поверхностей. Тонкое шлифование осуществляется мягкими мелкозернистыми абразивными инструментами на круглошлифовальных, бесцентровошлифовальных и ленточношлифовальных станках.

На круглошлифовальных станках заготовка устанавливается в центрах станка. Скорость вращения заготовки изменяется от 10 до 15 м/мин, скорость круга – 30 м/с. Процесс шлифования осуществляется с продольной подачей и методом врезания. В первом случае заготовка совершает возвратно-поступательное продольное перемещение, а в конце каждого хода производится поперечная подача.

Хонингование. Хонингование валов производят на специальных станках, снабженных приспособлением с двумя полукольцами (рис. 1). На внутренней стороне полуколец закреплены шлифовальные бруски.

Обрабатываемая деталь, охватываемая двумя полукольцами, получает вращательное и поступательное движение. Скорость резания при хонинговании колеблется от 60 до 200 м/мин, а давление абразивных брусков – от 0,3 до 1,35 МПа. После двух – трех минут хонингования станок автоматически отключается и деталь освобождается.

Суперфиниш. Суперфиниш похож на хонингование, так как здесь в качестве обрабатывающего инструмента также применяют мелкозернистые абразивные бруски.

Отличие суперфиниша от хонингования заключается в том, что при суперфинише наряду с вращательным и поступательным продольным движениями заготовки имеется еще колебательное, которое здесь считается главным рабочим движением (рис. 2).

Выступающие гребешки микронеровностей срезаются абразивными брусками. По мере срезания гребешков микронеровность сглаживается и после того, как масляная пленка станет сплошной и не будет иметь разрывов от выступающих зерен, процесс резания прекращается.

Суперфинишу предшествует операция шлифования или такого точения, которое обеспечивает высоту шероховатости поверхности не более = 0,32 мкм. Суперфиниш не исправляет дефекты формы и размеров, полученных от предыдущих операций.

Притирка. Притирка – отделочная операция, которая выполняется инструментами-притирами.

Притиры изготовляют из чугуна или бронзы, и на их поверхность наносится абразивная суспензия (микропорошок с машинным маслом). Относительное перемещение детали и притира должно обеспечивать движение зерен по новым, не повторяющимся траекториях. Для обеспечения этого условия обрабатываемая деталь получает вращение от шпинделя станка, а возвратно-поступательное продольное перемещение осуществляется вручную.