Силикатный кирпич

Изготавливают из смеси кварцевого песка и извести, путем прессования под большим давлением и обработки в автоклаве.

Сырье:

Известь воздушная 6-8%

Песок 92-94%

Воды 7-8% от массы сухой смеси.

Существует два способа производства:

1. Силосная схема

2. Барабанная

Наиболее распространенная - силосная схема производства.

При силосной схеме производства:

1. Известь с песком гасится в силосах 4-8 часов.

2. Дополнительное увлажнение, если необходимо и перемешивание.

3. Прессование массы на прессах под давлением 15-20 Мпа.

Полученное сырье твердеет в автоклавах 12-14 часов. Давление 0,8 Мпа

Химическая реакция:

Ca(OH)₂+SiO₂+nH₂O=CaO·SiO₂ ·(n+1)H₂O

Повышение прочности продолжается на воздухе за счет высыхания.

Ca(OH)₂ не вступивший в реакцию с SiO₂ реагирует с CO₂ образуя CaCO₃

Барабанный способ производства.

Известь гасится с песком, во вращающемся барабане, под воздействием пара. Гашение длится 30-40 минут. Далее все выполняется, как по силосному методу.

Силикатный кирпич выпускается двух типов размера:

Стандартный- толщина 65мм.

Модульный- толщина 88 мм.

Бывает плотный и с пустотами.

Цвет обычно светло-серый, но может быть цветным за счет введения пигмента.

Свойства силикатного кирпича.

Более четко выдержаны размеры.

Плотность чуть выше, чем у керамического 1,8-1,9г/см³

Теплопроводность 0,82-0,87 Вт/м°С

Марки по прочности от 75 до 30, также как у керамического кирпича.

Морозостойкость более 15 циклов.

Водопоглощение 8-16% от массы.

Не рекомендуется для кладки стен при высокой влажности помещений и при высоких температурах.