Удаление медных и латунных покрытий

260. Химический состав для изделий из стали

500 г/л ангидрида хромового,

50 г/л кислоты серной концентрированной.

Раствор используется при нормальной температуре.

261. Электролит для изделий из стали

90 г/л цианистого натрия,

15 г/л гидроокиси натрия.

Электролит используется при нормальной температуре при на-I пряжении не более 6 в. Тонкие медные покрытия можно удалять 1в этой ванне простым погружением, однако процесс при этом бо-| лее длительный. Рекомендуются стальные катоды.

262. Химический состав для стальных изделий

330 г аммиака,

70 г надсернокислого аммония,

600 мл воды.

Детали погружаются в раствор при нормальной температуре.

263. Химический состав для изделий из цинка

98 г/л гидроокиси натрия, 150 г/л серы порошковой.

Перед использованием раствор необходимо кипятить 30 мин, чтобы растворилась сера. Раствор используется при температуре от 80 до 95° С. После удаления медного покрытия детали промывают­ся в разбавленном цианистом натрии, а затем в воде.

264. Электролит для изделий из цинка

Предмет погружается в водный раствор 120 г/л сернистого нат­рия. Электролит используется при нормальной температуре и напря­жении 2 в,

265. Электролит для изделий из цинка

230 г/л ангидрида хромового,

2,3 г/л кислоты серной концентрированной.

Электролит используется при температуре от 20 до 25° С, плот­ность тока от 7 до 14 а/дм² при переменном напряжении от 6 до 12 в.

266. Химический состав для изделий из алюминия

Покрытия удаляются простым погружением в азотную кислоту.

267. Электролит для изделий из сплавов магния

Предмет погружается в водный раствор 140 г/л сернистокисло-го натрия. Электролиз протекает при напряжении 2 в.

268. Химический состав для изделий из сплавов магния

160 г/л серы порошковой,

105 г/л гидроокиси натрия.

Раствор прокипятить. Детали погружаются при температуре около 90° С. После удаления покрытия детали погружаются в раз­бавленный цианистый натрий и тщательно промываются водой.