ТЕМА 10: Методы перехода на выпуск новой продукции

При переходе на выпуск новой продукции решаются 2 задачи:

1) техническая (КПП и ТПП, рассмотренные в предыдущих темах),

2) организационно-экономическая.

Организационно-экономическая часть включает в себя решение следующих задач:

1) выбор оптимального метода и динамики освоения новых изделий,

2) оптимальное закрепление деталей за оборудованием,

3) расчет календарно-плановых нормативов (КПН),

4) расчет материальных, трудовых и финансовых нормативов.

Различают 3 метода перехода на выпуск новой продукции:

1) последовательный,

2) параллельный,

3) смешанный.

Сущность последовательного метода состоит в том, что предприятие приступает к выпуску нового изделия только после полного прекращения выпуска старого изделия.

При этом возможно 2 варианта:

a) последовательно-непрерывный,

С – старая продукция,

Н – новая продукция.

b) последовательно-прерывный.

При последовательно-прерывном способе после полного прекращения выпуска старого изделия предприятие приступает к выполнению мероприятий, необходимых для перехода к выпуску новых изделий:

1) заказать, получить и освоить новое специальное оборудование,

2) оснастить и опробовать новые технологические процессы изготовления и сборки,

3) обучить рабочих новым операциям,

4) перемонтировать старое оборудование в соответствии с особенностями производства новых изделий,

5) освободить 15-20% производственных площадей для нового оборудования,

6) усовершенствовать процессы планирования и управления.

Последовательно-прерывный способ имеет недостатки:

1) предприятие несет прямые убытки, не выпуская продукцию.

Прерывный вариант последовательного метода наиболее прост, но его применение сопровождается большими потерями в количественном выпуске продукции и соответственно экономическими убытками.

Пример. Непрерывно-последовательным методом осваивался переход с МТЗ-5 на МТЗ-50 на МТЗ. На заводе Форда осваивался прерывно-последовательный метод.

Сущность параллельного метода состоит в том, что при постепенном уменьшении объема выпуска старого изделия предприятие приступает к выпуску нарастающими объемами нового изделия.

При параллельном методе предприятие убытков не несет. Данный метод применяется в том случае, когда новая и старая модели обладают высокой степенью унификации. Данный метод широко применяется в массовом и серийном производстве. Наибольший эффект параллельный метод дает в том случает, когда новая модель является моделью, расширяющей параметрический ряд машин. При указанных условиях изготовление деталей и сборка узлов обеих моделей (старой и новой) на протяжении относительно длительного отрезка времени ведется на одних и тех же площадях, на одном и том же оборудовании, а для оригинальных деталей и узлов новой машины создается сравнительно небольшое количество новых поточных линий или участков.

Разновидностью параллельного метода является поэтапный (поагрегатный) метод перехода. Суть этого метода состоит в том, что на старую модель постепенно устанавливают один или несколько новых узлов, таким образом, последовательно (иногда через ряд модификаций) переходят к новой модели.

Пример. Поэтапным методом происходило освоение тракторов моделей МТЗ-82, МТЗ-80х, Москвич-412.

Наряду с положительными сторонами параллельному методу присущи недостатки:

1) низкие темпы освоения нового изделия,

2) низкое падение объемов выпуска старого изделия.

Сущность смешанного метода состоит в том, что параллельно с выпуском старого изделия на предприятии создаются дополнительные производственные мощности, где в небольших объемах осуществляется производство нового изделия. После того, как в небольших объемах будет освоено производство нового изделия, завод прекращает выпуск как старого, так и нового изделия, и полностью переходит на выпуск нового изделия как при последовательно-непрерывном методе.

Данный метод применяется в том случае, когда новая модель в конструктивном плане полностью отличается от старой.

Пример. Таким способом осуществлялся переход на Горьковском автомобильном заводе.

Такой метод требует значительных капитальных затрат. Недостатки данного метода:

1) нарушение ритмичности производства,

2) падение объемов производство,

3) усложнение планирования и др.

Выводы: анализ процессов освоения новых изделий на реальном предприятии позволяет выделить следующие основные факторы, влияющие на выбор того или иного метода:

1) величина капитальных и текущих затрат,

2) степень унификации новой и старой моделей,

3) научно-технический и организационный уровень производства, достигнутый предприятием к моменту освоения нового изделия,

4) потребность народного хозяйства в новых изделиях,

5) наличие и квалификация кадров.