Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Решение. Завдання 1 – 5 мають по три варіанти відповіді, з яких тільки одна правильна

Решение

В данной работе объектом исследования является система химически взаимодействующих реальных газов. Реальная система исследуются с использованием стехиометрической и термодинамической моделей реактора.

Балансный состав реакционной смеси газов моделируется стехиометрическим реактором. При моделировании задаются начальные концентрации исходных веществ и степень превращения целевого компонента. Равновесная степень превращения целевого компонента моделируется термодинамическим реактором.

При заданных соотношениях начальных концентраций реагентов оксид углерода - в недостатке (см. таблицу 1). Выбираем целевым компонентом СО.

            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.005 Лист             Из Лист № докум. Подп. Дата
Условия проведения химического превращения задаются температурой и давлением процесса. Как объем перерабатываемых веществ, так температура и давление процесса – это традиционные технологические параметры для любого процесса химической технологии. Проведем анализ системы при СО=15 %, Н2О=21%, шаг Т = 100 °С, Р = 1, 2, 6,10 атм.   Таблица 2 Зависимость Ке от температуры и давления при С=const
Т,С Ке при р=1 атм. Ке при р=2 атм. Ке при р=6 атм. Ке при р=10атм.
  1,003 1,006 1,017 1,029
  1,002 1,003 1,011 1,018
  1,001 1,002 1,007 1,012
  1,001 1,002 1,005 1,008
При изменении с0 значения коэффициента летучести газовой смеси Ке и константы химического равновесия Кр не изменяются, т.е. зависят только от технологических параметров Т и Р.

Рис. 1 Зависимость коэффициента летучести от Т и Р

            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.005 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
  Коэффициент летучести характеризует меру отклонения реального газа от идеального Ке = fi/pi. На графике рис.1 видно, что при Р = 1 атм Ке → 1 c повышением температуры, т.е. свойства газа приближаются к свойствам идеального. С повышением давления отклонение увеличивается, Ке немного больше1. Рост температуры уменьшает коэффициент летучести. Таблица 3 Зависимость Кр от температуры и давления при С=const  
Т,С Кр при р=1 атм. Кр при р=2 атм. Кр при р=6 атм. Кр при р=10атм.
  235,05135 234,39119 231,72144 229,04738
  40,71439 40,64323 40,35918 40,07421
  12,21443 12,20024 12,14339 12,08646
  5,11496 5,11074 5,09394 5,07714

Рис. 2 Зависимость константы химического равновесия от Т и Р

Реакция экзотермическая, по принципу Ле Шателье повышение Т смещает равновесие реакции влево, что подтверждает рис.2 (константа химического равновесия уменьшается. При повышении давления равновесие сдвигается в направлении образования веществ с меньшим объемом. С повышением Р равновесная кривая смещается влево, т.е. процесс можно вести при средних Т и с большим выходом продукта.

            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.005 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
  Анализ зависимости концентрации целевого продукта в равновесной газовой смеси от технологических параметров Спродукт = f (Т, Р) при С0i = const: Таблица 4 Зависимость концентрации продукта в смеси от Т, Р,С  
T, °C С при р=1 С при р=2 С при р=6 С при р=10
С=15%   21,50 21,50 21,50 21,50
    20,71 20,70 20,70 20,69
    19,34 19,34 19,33 19,32
    17,82 17,82 17,81 17,80
С=12%   18,60 18,60 18,60 18,60
(20 %воды)   18,13 18,13 18,12 18,12
    17,18 17,18 17,17 17,17
    16,01 16,01 16,00 16,00
С=7%   13,69 13,69 13,69 13,69
    13,53 13,53 13,53 13,53
    13,17 13,17 13,16 13,16
    12,61 12,61 12,61 12,61
С=10%   16,63 16,63 16,63 16,63
    16,27 16,27 16,27 16,26
    15,51 15,51 15,50 15,50
    14,54 14,54 14,53 14,53
С=12%   18,54 18,54 18,54 18,54
(17 % воды)   17,88 17,88 17,87 17,87
    16,75 16,75 16,74 16,73
    15,49 15,49 15,48 15,48
Рис. 3,1-3,5. Зависимость концентрации продукта в смеси от Т, Р

Концентрация продукта равна 15,12,7,10,12 соответственно.

            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.005 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
     
            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.005 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
    На графиках рис. 3.1 - 3.5 видно, что с ростом Т концентрация продукта снижается, а с уменьшением начальной концентрации продукта уменьшается и выход продукта.  
            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.005   Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
  Анализ зависимости теплового эффекта химического превращения от технологических параметров Q = f (Т, Р) при С0i = const Таблица 5 Зависимость теплового эффекта химического превращения от Т, Р,С  
T, °C Q при р=1 Q при р=2 Q при р=6 Q при р=10
С=15%   -630285056,00 -630260416,00 -630159424,00 -630056000,00  
    -583214848,00 -583156416,00 -582921344,00 -582682816,00  
    -513485408,00 -513414752,00 -513130592,00 -512844192,00  
    -440153824,00 -440088896,00 -439829312,00 -439568672,00  
С=12%   -506705408,00 -506691808,00 -506636448,00 -506579648,00  
(20 % воды)   -475744608,00 -475707296,00 -475556672,00 -475403872,00  
    -425630912,00 -425578624,00 -425368768,00 -425157120,00  
    -368369120,00 -368317440,00 -368110592,00 -367902880,00  
С=7%   -297023552,00 -297019488,00 -297003072,00 -296986272,00  
    -284149504,00 -284136640,00 -284084992,00 -284032384,00  
    -262353616,00 -262331232,00 -262241184,00 -262150400,00  
    -233695152,00 -233668608,00 -233562016,00 -233454992,00  
С=10%   -422673760,00 -422663616,00 -422621856,00 -422579136,00  
    -398175616,00 -398146496,00 -398028960,00 -397909696,00  
    -357672128,00 -357629440,00 -357458176,00 -357285536,00  
    -310090528,00 -310047104,00 -309873600,00 -309699168,00  
С=12%   -503972832,00 -503952320,00 -503868992,00 -503783232,00  
(17 % воды)   -465399264,00 -465350880,00 -465156192,00 -464958944,00  
    -408108288,00 -408049824,00 -407814656,00 -407577888,00  
    -347918720,00 -347865248,00 -347650944,00 -347435648,00  
                     
            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.005 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
  Рис. 4,1-4,5 Зависимость теплового эффекта химического превращения от Т, Р и концентрации15,12,7,10,12 % соответственно
            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.005 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
  На рис. 4.1 – 4.5 видно, что с увеличением Т тепловой эффект реакции резко снижается (равновесие смещается в сторону эндотермической реакции, влево). Кривые при разных давлениях расположены правее и выше при увеличении Р, т.е. с ростом Р тепловой эффект реакции увеличивается при Т = const.(равновесие смещается вправо).    
            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.005 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
Проведем анализ зависимости равновесной степени превращения целевого компонента от основных технологических показателей процесса Хр= f (Т, Р, С0i).     Таблица 6 Зависимость степени превращения от Т, Р, С  
T, °C Хр при р=1 Хр при р=2 Хр при р=6 Хр при р=10
С=15%   98,5500 98,5462 98,5304 98,5142
    93,2395 93,2302 93,1926 93,1545
    84,1145 84,1029 84,0564 84,0095
    73,9790 73,9681 73,9245 73,8806
С=12%   99,0342 99,0315 99,0207 99,0096
(20 % воды)   95,0726 95,0651 95,0350 95,0045
    87,1537 87,1430 87,1001 87,0567
    77,3922 77,3813 77,3379 77,2942
С=7%   99,5185 99,5171 99,5116 99,5060
    97,3446 97,3401 97,3224 97,3044
    92,0923 92,0844 92,0528 92,0209
    84,1680 84,1584 84,1200 84,0815
С=10%   99,5185 99,5171 99,5116 99,5060
    97,3446 97,3401 97,3224 97,3044
    92,0923 92,0844 92,0528 92,0209
    84,1680 84,1584 84,1200 84,0815
С=12%   98,5001 98,4961 98,4798 98,4631
(17 % воды)   93,0052 92,9955 92,9566 92,9172
    83,5657 83,5538 83,5056 83,4571
    73,0957 73,0845 73,0394 72,9942
            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.005 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
  Рис. 5 Зависимость степени превращения от Т, Р и концентрации15,12,7,10,12 % соответственно       Зависимость Хр= f (Т, Р, С0i) является одной из самых главных в химической технологии, т. к. она устанавливает максимально возможное извлечение целевых продуктов из перерабатываемого сырья. На графике рис. 5 видно, как одновременно влияют Т, Р и С0. Повышение температуры тормозит процесс тем сильнее, чем ниже давление.   В результате проведения количественного автоматизированного анализа стехиометрических и термодинамических свойств химического реактора конверсии оксида углерода получена количественная зависимость равновесной степени превращения целевого компонента от технологических параметров Хр= f (Т, Р, С0i).    
            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.005 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
  Литература   1. Краткий справочник физико-химических величин /Под ред. А.А. Равделя, А.М. Пономаревой. – СПб.: “Иван Федоров”, 2003. – 238 с. (есть ранние издания) 2. Справочник азотчика. – Кн. 1. – М.: Химия, 1986. – 512 с. Кн. 2. – М.: Химия, 1987. – 464 с.
  1. Технология связанного азота / Под ред. В.И. Атрощенко. – Киев: Вища школа, 1985. – 327 с.
  2. Производство аммиака / Под ред. В.П. Семенова. – М.: Химия, 1985. – 368 с.
  3. Курс технологии связанного азота. – М.: Химия, 1969.
  4. Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты. – М.: Химия, 1970. – 496 с.
  5. Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности / Под ред. В.М. Олевского. – М.: Химия, 1985. – 464 с.
  6. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности / Под ред. В.М. Олевского. – М.: Химия, 1990. – 288 с.
  7. Васильев Б.Т., Отвагина М.И. Технология серной кислоты. – М.: Химия, 1985. – 384 с.
  8. Амелин А.Г. Технология серной кислоты. – М.: Химия, 1983. – 360 с.
11. Справочник сернокислотчика / Под ред. К. М. Малина. – М.: Химия, 1971. – 744 с.    
            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.005 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
   
            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.011 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
   
            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.011 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
   
            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.011 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
  2.5 Метанирование.   После МДЭА – очистки, неочищенная азотоводоpодная смесь с содеpжанием оксида углеpода не более 0,65 % и диоксида углеpода не более 0,03% (300 ppm), являющихся ядами для катализатоpа синтеза аммиака поступает в метанатор 501. Тонкая очистка газа от оксида и диоксида углеpода пpоизводится путем их полного востановления на катализаторе методом гидрирования (метаниpования). В качестве катализатора применяется окись никеля, нанесенная на термостойкий носитель. Реакция метаниpования: СО + 3Н2 СН4 + Н2О + Q СО2 + 4Н2 СН4 + 2Н2 + Q Обе pеакции являются экзотеpмическими, теоpетическое повышение темпеpатуpы на мольный процент СО составляет 74°С и на мольный процент CО2 – 59,4°С. Для осуществления пpоцесса метаниpования тpебуется подогpев газа до 280-320°С, поэтому пеpед входом в метанатоp неочищенная азотоводоpодная смесь пpоходит последовательно подогpеватель газа 119 и подогреватель газа 116 в отделении конвеpсии оксида углеpода. В подогpевателе 119 газ нагpевается от темпеpатуpы 35-42°С до темпеpатуpы не более 100°С конвеpтиpованным газом после АХУ. В подогревателе 116 газ догревается до температуры 280-320°С (Т-142) газом поступающим из котла – утилизатора 115 и направляется в метанатор 501. В метанатоpе газ пpоходит слой никелевого катализатоpа (объемная скоpость газа 4340 ч-1), в пpисутствии котоpого водоpод вступает в pеакцию с СО и СО2 . Остаточное содержание СО и СО2 на выходе из метанатора 10 ppm и 5 ppm, соответственно. Очищенная азотоводоpодная смесь из метанатоpа с темпеpатуpой не более 380°С (Т-514) поступает в межтpубное пpостpанство подогpевателя деаэpиpованной питательной воды высокого давления 502, где охлаждается до 120-130°С (Т-517), а затем пpоходит межтpубное пpостpанство подогpевателя недеаэpиpованной питательной воды низкого давления 503, охлаждаясь до 55-65°С. Окончательное охлаждение азотоводоpодной смеси до 41-45°С (Т-519) и конденсация водяных паpов,обpазующихся в pезультате pеакций метаниpования, пpоисходит в АВО поз. 504. После отделения газового кондената во влагоотделителе 505 газ напpавляется на всас I ступени центpобежного компpессоpа азотоводоpодной смеси 401. Газовый конденсат из влагоотделителя 505 подается в отпарную колонну 150. Тепло гоpячего газа после метаниpования используется в аппаpате 502 для подогpева деаэpиpованной питательной воды.
            ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.011 Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
  Физико –химические свойства аммиака.   Аммиак жидкий техничес­кий, изготавливаемый в соответствии с ГОСТ 6221-90 Химическая формула NH3. Молекулярная масса - 17,0304. Государственный стандарт на продукт В зависимости от области применения жидкий аммиак выпускает­ся трех марок А, Ак, Б. Выпускаемый аммиак жидкий технический соответствует нормам, указанным в ГОСТ 6221-90. Т а б л и ц а 1 - Требования к жидкому аммиаку
Наименование показателя Норма для марки Метод анализа
А ОКП Ак ОКП Б ОКП
Массовая доля аммиака, %, не менее 99,9 99,6 99,6 по п.3.2. ГОСТ 6221-90
Массовая доля азота, %, не менее _     по п.3.3 ГОСТ 6221-90
Массовая доля воды (остаток после испаре­ния), %   0,2-0,4 0,2-0,4 по ГОСТ 28326.1
Массовая доля воды (метод Фишера), %, не более 0,1 - - по ГОСТ 28326.2
Массовая концентрация масла, мг/дм3, не более       по ГОСТ 28326.3 по ГОСТ 28326.4
Массовая концентра­ция железа, мг/дм3 не более       по ГОСТ 28326.5
Массовая доля общего хлора, млн-1 (мг/кг), не более - 0,5 - по ГОСТ 28326.6
Массовая доля оксида углерода (IV), млн-1 (мг/кг), не более - 30±10 - по ГОСТ 28326.7
Примечание: Допускается массовая доля воды в жидком аммиаке марки Ак, транспортируемом в цистернах, и марки Б менее 0,2% и доведение её до нормы 0,2-0,4% на припортовых заводах

            ЧГУ.З.РК.240301.000.011.ПЗ Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
Основные физико-химические свойства и константы аммиака   · Жидкий аммиак - бесцветная прозрачная летучая жидкость, обладающая резким запахом. · Газообразный аммиак - бесцветный прозрачный газ с резким запахом. · Аммиак при температуре выше минус 33,4°С и атмосферном давлении находится в газообразном состоянии. · Температура кипения жидкого аммиака при 0,101 МПа (1,01 кгс/см2) равна минус 33,4°С. · Температура плавления при давлении 0,101 МПа (1,01 кгс/см2) - минус 77,8°С. · Мольный объем - 22,08 м3/кг моль (при 0°С и 0,101 МПа).   · Параметры в точке кипения аммиака: плотность газовой фазы - 0,8886 кг/м3 плотность жидкой фазы - 682,8 кг/м3   Т а б л и ц а 2 - Свойства жидкого аммиака в состоянии фазового равновесия.  
Температура, ºС К Давление кгс/см2 МПа Плотность кг/м3
-33,3 239,8 1,08 0,101  
-30 243,1 1,22 0,120  
-20 253,1 1,94 0,190  
-10 263,1 2,97 0,291  
  273,1 4,38 0,429  
+10 283,1 6,27 0,615  
+20 293,1 8,74 0,857  
+30 303,1 11,88 1,166  
+40 313,1 15,63 1,553  
«Таблицы рекомендуемых справочных данных».

Аммиак жидкий технический

Термические свойства ГСССР.Р 34-82

Москва, 1982

            ЧГУ.З.РК.240301.000.011.ПЗ Лист
           
Из Лист № докум. Подп. Дата
    Т а б л и ц а 2.- Значения плотности жидкого аммиака  
Температура Плотность при давлении (избыт.)
ºС К                        
    0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2
-33,3 239,8 -                      
-30,0 243,1 -                      
-20,0 253,1 -                      
-10,0 263,1 -                      
  273,1 -                      
+10 283,1 - - -                  
+20 293,1 - - - - -              
+30 303,1 - - - - - -            
При нормальных условиях аммиак устойчив к действию окис­лителей. В воздухе горит плохо.

В присутствии кислорода горение происходит по реакции:

4 NH3 + 3 O2 = 2 N2 + 6 H2O + Q

При окислении в присутствии катализатора образуются оксиды азота и вода по реакциям:

4 NH3 + 5 O2 = 4 NO + 6 H2O + Q

4 NH3 + 7 O2 = 4 NO2 + 6 H2O + Q

Аммиак хорошо растворяется в воде, образуя гидрооксид аммония.

При температуре 20°С и давлении 0,101 МПа (1,01 кгс/см2) в 1 объеме воды растворяется 760 объемов аммиака.

Жидкий аммиак является хорошим растворителем для многих органических и неорганических веществ.

В жидком аммиаке при повышенном давлении растворяется водород, азот, метан и аргон.


Дата публикования: 2014-11-28; Прочитано: 254 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.018 с)...