Эластичные слепочные материалы

1. альгинатные,

2. силиконовые (полисилоксаны),

3. полисульфидные (тиоколовые),

4. полиэфирные.

Альгинатные массы

Альгинаты представляют собой необратимые гидроколлойдные упругие оттискные материалы. Базисным веществом альгинатов является альгиновая кислота, полигликозид D-маннуровой и L-гулоновой кислоты, которая сама по себе не растворяется в воде. Обычно альгинатные порошки содержат, помимо наполнителей, альгинат натрия или калия, сульфат кальция как рефгент и фосфат натрия или калия как замедлитель реакции. Для получения необходимой консистенции массы, исключения комкования при затвердевании, повышения механической прочности и уменьшения усадки в альгинатные композиции вводят наполнители: мел, диатомиты, белую сажу, двуокись кремния, органокремнеземы.

Альгинаты обычно смешиваются вручную. Смешиваюшие устройства улучшают свойства материалов незначительно.

Достоинства:

1. высокая пластичность после замешивания;

2. удовлетворительная точность при отображении рельефа тканей полости рта;

3. хорошая переносимость пациентами;

4. простота приготовления;

5. легкость отделения от модели;

6. низкая себестоимость.

Недостатки:

1. низкая адгезия к оттискной ложке;

2. высокая усадка с выделением альгиновой кислоты;

3. низкая механическая прочность;

4. недостаточная точность при отображении рельефа в пришеечной области;

5. необходимость немедленной отливки моделей;

6. сложность дезинфекции.

Альгинатные оттискные материалы обладают способностью через 15-20 мин уменьшаться в объеме более чем на 1,5 %.

При погружении оттисков в воду усадка прекращается и начинается резкое увеличение линейных размеров за счет поглощения воды.

Применение:

- при протезировании больных с частичной потерей зубов съемными протезами,

- для получения предварительных оттисков с беззубых челюстей.

Силиконовые массы.

Силиконовые массы выпускаются в виде двух паст – основной и катализаторной.

Консистенция пасты (по ISO 4823:2000) предопределяет ее клиническое назначение после приготовления:

Тип 0. Консистенция базового материала. Применяется в качестве базового слоя при двухслойном одно- или двухэтапном оттиске.

Тип 1. Материал высокой вязкости. Применяется в качестве базового слоя при двухслойном одно- или двухэтапном оттиске.

Тип 2. Консистенция средней вязкости. Применяется для снятия монофазного (однослойного) оттиска или в качестве базового или корригирующего слоя при двухслойном одно- или двухэтапном оттиске.

Тип 3. Консистенция низкой вязкости. Применяется в качестве корригирующего слоя при двухслойном одно- или двухэтапном оттиске.

Достоинства:

1.очень высокая точность в отражении рельефа тканей протезного ложа;

2.низкая усадка;

3.высокая механическая прочность;

4.эластичность;

5.устойчивость к деформациям;

6.возможность выбора степени вязкости (консистенции) материала;

7.простота дезинфекции;

8.хорошая адгезия к оттискной ложке.

Недостатки:

1.высокая стоимость;

2.возможность токсического эффекта;

3.высокая чувствительность катализаторов А-силиконов к внешним факторам.

Полимеризация – п роцесс образования высокомолекулярного вещества (полимера) путём многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера, олигомера) к активным центрам в растущей молекуле полимера.

Типы полимеризации:

1. реакция полиприсоединения (А-силиконы)

При этом не образуется побочных продуктов и элементарный состав мономера и полимера одинаков. По этому признаку к данной группе относятся винилполисиликсановые материалы, скорость полимеризации которых находится в прямой зависимости от температуры.

2. реакция поликонденсации (С-силиконы)

В этом случае образуются побочные продукты и поэтому элементарный состав мономера и полимера различен.

Состав материалов, получаемых путем поликонденсации:

- силикон с низким молекулярным весом – диметилсилоксан;

- наполнители (карбонат меди или кремнезем);

- катализатор (жидкость, состоящая из суспензии октоата олова и алкилсиликата, или паста с наполнением сгущающего агента).

Реакция отверждения протекает с образованием трехмерной структуры полимера и с освобождением побочных продуктов реакции (например, этилового спирта, воды, аммиака).

Тип силиконового материала, полимеризующийся по типу полиприсоединения, представлен пастами низкой, средней, высокой вязкости.

Основная паста состоит из полимера с умеренно низким молекулярным весом и силановыми группами, а также наполнителя (диатомит, белая сажа).

Катализаторная паста представлена полимером с умеренно низким молекулярным весом и виниловыми конечными группами, а также катализатором – хлорплатиновой кислотой. Из-за чего недопустимо смешивание А-силиконов в латексных перчатках, так как полисульфидные группы латекса вступают в реакцию с хлорплатиновой кислотой и снижают трехмерную стабильность полимера, следовательно, и качество оттиска.

Физико-механические свойства силиконовых материалов.

- минимальная усадка;

Она начинается с момента смешивания основной пасты с катализатором и сшивагентом и обусловлена процессом образования полиметилсилоксана.

- силиконовые оттискные материалы позволяют точно отобразить рельеф протезного ложа;

- высокая прочность на разрыв;

- различная степень вязкости;

- легко отделяются от модели;

- стабильны в дезинфицирующих растворах;

- не имеют неприятного вкуса и запаха и прочны.

Полисульфидные (тиоколовые) материалы

Полисульфидный полимер обладает конечными и незавершенными боковыми меркаптеновыми группами. Указанные группы смежных молекул окисляются катализатором, приводя, с одной стороны, к расширению цепочки, и, с другой стороны, - к сшиванию молекулы.

Результатом реакции является быстрое возрастание молекулярного веса и превращение пасты в полимер.

Полисульфидные массы выпускаются в комплектации «паста-паста».

Свойства:

- хорошее упругое воссстановление формы (по сравнению с полиэфирами и силиконами). После клинически заметного отверждения продолжается сшивание. В течение этой продолжительной реакции отверждения эластичность и упругое восстановление значительно возрастают. Таким образом, полисульфидные оттиски следует оставлять в ротовой полости, по меньшей мере, еще 5 минут после видимого отверждения.

- неприятный запах и вкус (по этой причине им не отводится важной роли).

Достоинства:

1. дают возможность получать хорошо смачивающие поверхности;

2. точность воспроизведения деталей;

3. легкость извлечения из полости рта;

4. отличная адгезия к оттискной ложке и между слоями;

5. обладают прочностью на разрыв;.

Недостатки:

1. высокая деформация;

2. неприятный вкус;

3. необходимость отливки модели в течение одного часа;

4. повышенная липкость;

5. длительное время затвердевания в полости рта – 7-10 минут. Для ускорения затвердевания можно добавить воду.

Представители:

- “Тиокол”,

- “Кобфленкс”,

- “Permaplactic” (SDS/Kerr).