Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Кобальтохромовые сплавы марки КХС.
Состав:
- кобальт 66-67%, придающий сплаву твердость, улучшая, таким образом, механические качества сплава.
- хром 26-30%, вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, образующего пассивирующую пленку на поверхности сплава.
- никель 3-5%, повышающий пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая тем самым технологические свойства сплава.
- молибден 4-5,5%, имеющий большое значения для повышения прочности сплава за счет придания ему мелкозернистости.
- марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество литья, понижающий температуру плавления, способствующий удалению токсических зернистых соединений из сплава.
- углерод 0,2%, снижающий температуру плавления и улучшающий жидкотекучесть сплава.
- кремний 0,5%, улучшающий качество отливок, повышающий жидкотекучесть сплава.
- железо 0,5%, повышающий жидкотекучесть, улучшающий качество литья.
- азот 0,1%, снижающий температуру плавления, улучшающий жидкотекучесть сплава. В то же время увеличение азота более 1% ухудшает пластичность сплава.
- бериллий 0-1,2%
- алюминий 0,2%.
Форма выпуска - круглые заготовки массой 10 и 30г, упакованные по 5 и 15 шт.
Свойства:
- высокие физико-механические свойства,
- относительно малая плотность,
- отличная жидкотекучесть, позволяющей отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности;
- температура плавления = 1458ºС,
- механическая вязкость в 2 раза выше, чем у золота,
- минимальная величина предела прочности при растяжении =
6300 кгс/см2;
- высокий модуль упругости;
- меньшая плотность = 8 г/см3 (позволяют изготавливать более легкие и более прочные протезы);
- устойчив против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, приданный полировкой.
Применение:
- изготовление литых коронок, мостовидных протезов,
- изготовление различных конструкции цельнолитых бюгельных протезов,
- изготовление каркасов металлокерамических протезов,
- изготовление съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.
Никелехромовые сплавы обладают схожими технологическими и механическими свойствами с кобальтохромовыми сплавами. Благодаря хорошей адгезии с форфором используются для изготовления металлокерамических протезов. Но из-за высокой аллергенности никеля этот сплав имеет ограниченное клиническое применение.
Сплавы титана
Свойства:
- высокие технологические и физико- механические свойства;
- биологическая инертность;
- температура плавления титанового сплава = 1640С;
- полное отсутствие токсического, термоизолирующего и аллергического воздействия;
- высокая удельная прочность титана (малая толщина и масса при достаточной жесткости базиса);
- высокая точность воспроизведения мельчайших деталей рельефа протезного ложа.
ВТ-100 листовой - используется для изготовления штампованных коронок (толщина 0,14-0,28мм), штампованных базисов (0,35-0,4мм) съемных протезов.
ВТ-5Л - литьевой - используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных, шинирующих протезов, литых металлических базисов.
Отбелы
Термическая обработка металлических частей протеза приводит к образованию окалины (оксидная пленка). Она ухудшает внешний вид протеза, затрудняет его обработку.
Отбелы – химические реактивы, с помощью которых можно удалить оксидную пленку.
Отбел для сплавов золота – 40%-ный раствор соляной кислоты. Металл нагревают докрасна, затем опускают в 40%-ный раствор соляной кислоты на 1-2 минуты, промывают.
Отбел для серебряно-палладиевого сплава – 15%-ный растров соляной кислоты.
Отбел для нержавеющей стали – смесь кислот в соотношении 6 частей азотной кислоты, 47 частей соляной кислоты, 47 частей воды.
Примечание. Важно лить кислоту в воду, а не наоборот. Плотность кислоты выше плотности воды. Если лить воду в кислоту, то вода с примесями кислоты будет разбрызгиваться.
Отбел может растворять и сам металл, поэтому нужно строго соблюдать режим отбеливания, а после отбеливания проводить полировку.
Дата публикования: 2014-11-29; Прочитано: 1543 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!