Для нарезания внутренних резьб диаметром 36—130 мм предназначены головки типа РНГВ, которые с успехом заменяют метчики и резцы

Головки более производительны, чем метчики. Это объясняется тем, что скорость резания при работе головками — до 20 м/мин, в то время как при работе метчиками—8—15 м/мин и время для отвода головки из изделия намного меньше, чем для отвода метчиков, так как головка не вывертывается, а выводится.

Все более широкое распространение получает процесс охватывающего резьбофрезерования.

Новые станки, работающие охватывающими резьбовыми гребенчатыми фрезами, по своей конструкции напоминающими гребенки винторезных головок, дают возможность увеличить производительность труда в два-три раза по сравнению со станками, работающими фрезами внешнего касания, и получить резьбу шестой степени точности.

Наиболее производительный и прогрессивный способ образования резьбы — накатывание.

Приближенно соотношение производительности некоторых распространенных методов образования резьбы шестой степени точности характеризуется следующими коэффициентами: нарезание круглыми плашками—1,0, нарезание головками и гребенками из быстрорежущей стали—2,5; нарезание твердосплавными резцами (гребенками) методом последовательных проходов—4,0, накатывание головками с круглыми роликами с осевой подачей—10,0.

Накатывание резьбы следует применять в тех случаях, когда обрабатываемый материал способен подвергаться пластическим деформациям.

Основные преимущества этого метода—большая производительность за счет высоких скоростей накатывания (30—90 м/мин) и отсутствия свинчивания головки с изделия при обратном ходе, высокая точность (4—6 степени) и низкая шероховатость поверхностей накатанной резьбы, возможность образования резьбы на тонкостенных деталях без предварительного снятия припуска и на некоторых труднообрабатываемых материалах, что по сравнению с нарезанием увеличивает производительность в десятки раз.

Одно из основных направлений работ в области накатывания - создание универсальных рсэьбонакатных головок применительно к существующему универсальному оборудованию или к специальным станкам, применяемым в трубной промышленности.

В большинстве случаев создание и применение головок намного эффективней, чем создание специальных станков.

В настоящее время серийно изготовляют резьбонакатные головки следующих типов: ВНГН для накатывания метрических резьб Ø 8—52 мм; ВНГН трап. для накатывания трапецеидальных резьб Ø 16—42 мм; ВНГТ для накатывания резьб Ø 1/2— 2^″ труб. на водогазопроводных тонкостенный трубах;РНГТ для накатывания резьб Ø 1/2—3" как на водогазопроводных трубах, так и на сплошных изделиях;ТНГС (тангенциальная) для накатывания резьб Ø 6—48 мм.

Метод резьбовыдавливания метчиками-раскатниками и плашками имеет весьма узкую область применения, в основном при обработке материалов с относительным удлинением не менее 8% и пределом прочности σВ≤600 МПа. Такими свойствами обладают низкоуглеродистые стали, цветные металлы и сплавы (медь, бронза, деформируемая латунь, алюминиевые, магниевые и цинковые сплавы). При работе на таких материалах резьбовыдавливающие метчики н плашки обеспечивают увеличение стойкости по сравнению с режущим инструментом в несколько раз.