Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый метод контроля предназначен для обнаружения поверхностных (выходящих на поверхность) и подповерхностных дефектов типа трещин, подрезов, несплавлений, незаваренных кратеров, прожогов, неметаллических включений, расслоений и т.п.

Магнитопорошковый контроль проводят дополнительно к другим методам НК для получения дополнительной информации о наличии, количестве и размерах поверхностных и подповерхностных дефектов, а также в тех случаях, когда осутствует возможность обеспечить небходимую чистоту поверхности контролируемого изделия, что не позволяет применить другие методы НК (например, ПВК).

Магнитопорошковым методом выявляют дефекты с раскрытием не менее 0,01 мм, протяженностью не менее 0,5 мм.

Условия выявления дефектов магнитопорошковым методом:

наличие доступа к контролируемой поверхности, необходимого для подвода намагничивающих устройств, нанесения индикаторной среды (магнитной суспензии, сухого порошка) и визуального осмотра зоны контроля.

В качестве индикаторов несплошностей основного металла и сварных соединений контролируемого изделия используются черные и цветные магнитные или магнитолюминесцентные порошки или суспензии на основе этих порошков.

Черные порошки предназначены для контроля (индикации дефектов) изделий со светлой поверхностью. Цветные порошки предпочтительно использовать для контроля изделий с блестящей или темной поверхностью.

Подготовка поверхности контролируемого объекта осуществляется зачисткой от следов коррозии, загрязнений и др. путем механической обработки.

- намагнитить контролируемый объект;

- обработать контролируемую поверхность магнитной суспензией (путем полива или аэрозольным способом) Сухой магнитный порошок наносят на контролируемую поверхность при помощи различных распылителей или способом воздушной взвеси.

Осмотр контролируемой поверхности и регистрацию индикаторных рисунков выявляемых дефектов проводят визуально. При использовании люминисцентных магнитных порошков осмотр контролируемой поверхности следует проводить при ультрафиолетовом облучении.

Обнаружение дефекта проводится по четкому индикаторному следу валика осевшего магнитного порошка над несплошностью. Индикаторные следы при наличии дефектов на контролируемой поверхности подразделяются на две группы:

- линейные (протяженные) – трещины, подрезы, резкие западания металла шва, близко расположенные поры и др.;

- округлые – поры, шлаковые включения и др.

По результатам МК признаком обнаружения дефекта является наличие индикаторного рисунка, максимальный размер которого в любом направлении превышает 2,0 мм.

При магнитопорошковом контроле существует вероятность возникновения ложных индикаторных следов, которые могут быть ошибочно идентифицированы как фактические дефекты. Причинами их возникновения могут быть, например незначительные повреждения поверхности объекта – риски, заусенцы, скопления (цепочки) забоин, следы коррозии и загрязнения поверхности.

Капиллярный контроль (цветная дефектоскопия ПВК)

Капиллярный метод контроля предназначен для обнаружения поверхностных (выходящих на поверхность) и сквозных дефектов типа трещин, подрезов, несплавлений, незаваренных кратеров, прожогов, неметаллических включений, расслоений и т.п. и определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности.

К контролируемой поверхности должен быть обеспечен доступ, необходимый для нанесения индикаторного пенетранта, его удаления, нанесения проявителя и визуального осмотра индикаторного следа.

На контролируемой поверхности не должно быть следов масел, пыли и других загрязнений.

Дефектоскопические материалы используются в виде наборов в аэрозольных упаковках, включающих:

· индикаторный пенетрант;

· очиститель объекта контроля от пенетранта;

· проявитель индикаторного следа дефекта.

Подготовка поверхности контролируемого объекта производится путем последовательного выполнения следующих операций:

· зачистка поверхности контролируемого объекта от загрязнений;

· очистка полостей дефектов обезжириванием (ацетоном) с целью удаления следов масел, смазок и других загрязнений, с последующей протиркой чистой сухой безворсовой х/б тканью.

Нанесение индикаторного пенетранта на контролируемую поверхность производится при помощи аэрозольного баллона. Не допускается высыхание индикаторного пенетранта на поверхности.

Удаление индикаторного пенетранта производится с помощью соответствующего очистителя с последующей протиркой чистой сухой тканью.

Жидкий проявитель наносится тонким равномерным слоем с помощью аэрозольного баллона сразу после очистки контролируемой поверхности от пенетранта.

Осмотр контролируемой поверхности проводится 2 раза: сразу после высыхания проявителя и через 20 минут после первого осмотра. Обнаружение дефекта проводится визуально по яркому цветному индикаторному следу, образующемся на белом фоне проявителя, размер которого в любом направлении превышает 2,0 мм.