Методы повышения стойкости и производительности инструментов

Количество инструментов в автоматизированных станках и линиях достигает нескольких десятков и даже сотен штук. Выход хотя бы одного из них из строя влечет за собой остановку всего производства. Необходима высокая режущая способность инструментов.

Для инструментов автоматизированного производства необходимо применять самые прочные современные инструментальные материалы. Это в первую очередь твердые сплавы, высококачественные быстрорежущие стали, композитные инструментальные материалы на основе эльбора, износостойкие минералокерамические материалы.

Большую роль играет правильный выбор геометрических параметров режущей части инструментов. Для конкретных случаев следует оптимизировать геометрию инструмента; сложность оптимизации, проводимой обычно экспериментально, оправдана получаемой эффективностью использования инструментов.

Существенное влияние на работоспособность инструментов оказывает метод крепления твердосплавных пластин. Более рациональным является механическое крепление. Целесообразно использовать многогранные неперетачиваемые пластины.

Эффективным средством повышения стойкости служит подача CОЖ в зону резания под давлением 2-4 атмосферы. Особенно это важно для таких инструментов как сверла.

Существенным методом повышения производительности инструментов является применение комбинированных инструментов. Наиболее характерно это направление при проектировании инструментов для обработки отверстий: сверло - зенкер, зенкер - развертка, многоступенчатая развертка и т.д. (рис. 60).