Затылование. Кривые затылования. Величина затылования

Затылованные фрезы и другие затылованные инструменты называются так потому, что в процессе их, изготовления для оформления задней поверхности зуба применяется специфическая операция инструментального производства - затылование, выполняемая на специальных станках.

Основное назначение затылования - образование задних углов на зубьях инструмента.

Достоинством затылованного инструмента является сохранение профиля его зубьев при переточках по передней грани до полного износа.

Обработка задней поверхности зубьев затылуемого инструмента осуществляется резцом или шлифовальным кругом по определенной траектории, называемой кривой затылования, В качестве кривой затылования обычно используется спираль Архимеда. Объясняется это простотой изготовления и универсальностью кулачка - копира, управляющего возвратно-поступательным движением затылующего инструмента.

По мере равномерного вращения заготовки фрезы затыловочный резец перемещается к её центру, осуществляя съем металла с задней поверхности зуба. Величина, характеризующая путь резца к центру заготовки, называется величиной затылования и определяется значением заднего угла.

Цикл движения резца (Рис. 19) при затыловании одного зуба состоит из рабочего хода, ему соответствует угол ξ_рх, когда происходит обработка задней поверхности зуба, и холостого с углом ξ_хх, необходимого для возврата резца в исходное положение. Этим углам должны соответствовать углы φ_рх и

φ_хх на кулачке. Наиболее распространенным является угол φ_хх = 90° (может быть 60° и 45°).

Величину затылования можно определить из треугольника ∆ABC, в котором:

катет AB = π×D/Z,

катет ,

K = (π×D/Z)×tgα,

где: D - диаметр затылуемой фрезы;

Z - число зубьев фрезы.

На рабочем чертеже сконструированного инструмента указывается величина затылования, а угол не дается.

Затыловочный станок оснащается комплектом кулачков с наиболее распространенными величинами затылования, до значений которых округляются расчетные величины К.