Градуировка по постоянным температурным точкам

Этот метод основан на том, что при кристаллизации чистого металла температура его от начала и до конца кристаллизации остается постоянной. Рекомендуется пользоваться процессом кристаллизации, а не плавления, так как в последнем случае трудно обеспечить достаточно медленное изменение температуры металла.

Используется ряд вспомагательных точек МПТШ, а именно температуры кристаллизации, : Cu 1083, Ni 1453, Co 1492, Pt 1769, Rh 1960, Ir 2443 и температура плавления вольфрама 3380 .

Градуировку термопары осуществляют в печи сопротивления. Навеску металла плавят в графитовом тигле при глубине ванны не менее 120 мм. Тигель устанавливают в зоне равномерного нагрева печи. Термопару в защитном колпачке погружают в металл, не доводя ее до дна тигля и избегая соприкосновения со стенками. Печь с термопарой выдерживают 10 – 15 мин. при температуре на 10 – 15 выше температуры кристаллизации металла. Затем температуру понижают со скоростью 1 – 1,5 /мин и отсчитывают э.д.с. термопары. Строят график изменения э.д.с., отмечают площадку кристаллизации, соответствующую табличной температуре. Тщательное проведение такой градуировки обеспечивает среднюю квадратичную ошибку не более при температуре 1083 . Этот метод наиболее точный.

Градуировка в индукционной печи менее точна, но позволяет увеличить интервал температур от 300 до 1800 . Тигель с навеской металла (200 – 300г) устанавливают в индукторе. Нагрев регулируют таким образом, чтобы температура металла была несколько выше температуры затвердевания.

В последнем методе рабочий участок термопары попадает в область с большим градиентом температуры, в результате развиваются “паразитные” э.д.с., которые не учитываются при градуировке. Установлено, что в термопаре не возникает наводок от высокочастотного поля, так как спай экранирован слоем металла. Средняя квадратичная ошибка при градуировке термопар этим методом составляет при температуре 1770 .