Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Расчеты металлургических процессов



Расчеты металлургических процессов в действующих и проектируемых агрегатах проводят, чтобы оценить основные технико-экономические показатели: производительность оборудования и удельный расход сырых материалов, топлива и энергоресурсов для получения продукта с заданными свойствами. С этой целью рассчитывают материальные и тепловые балансы, шихту различных вариантов технологического процесса и состав готового продукта. Шихту, материальный и тепловой баланс рассчитывают на единицу готовой продукции или на 100 кг. шихты, в сталеплавильных процессах на 100 кг. металлошихты, в ферросплавной - на 100кг. исходных руд. Балансовые расчеты фиксируют начальное и конечное состояние процесса. Каждое балансовое уравнение имеет две части - приход и расход, которые приравнивают друг к другу.

Для расчета шихты и материального баланса металлургического процесса необходимо иметь следующие исходные данные:

  1. Химический состав материалов, используемых в процессе. Для сталеплавильных агрегатов - металлошихта, раскислители, шлакообразующие, заправочные материалы, футеровка, и т.д.
  2. Химический состав готового продукта - содержание химических элементов в стали (ферросплавах).
  3. Удельный расход материалов: футеровки, заправочных материалов, шлакообразующих и т.д.
  4. Показатели распределения примесей между металлом и шлаком.
  5. Значение потерь. Сюда относятся потери тепла в окружающую среду, шихты и металла с дымовыми газами, шлаком, выбросами.

Тепловые балансы составляют после материальных. Для этих расчетов необходимо знать тепловые эффекты химических реакций, теплоту фазовых превращений и др.





Дата публикования: 2014-11-26; Прочитано: 331 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.009 с)...