Основными параметрами диффузионной пайки являются размер шва, температура и время процесса

Размер шва регулируется исходным зазором и может быть снижен за счет приложения давления.

Скорость процесса может быть также увеличена за счет факторов, ускоряющих диффузию в твердой фазе – термоциклирование, применение скоростного нагрева, создание дефектной структуры поверхностных слоев паяемых материалов.

Для предотвращения образования интерметаллидов температуру пайки выбирают выше температуры плавления химических соединений.

Условие осуществления процесса диффузионной пайки – существование при температуре пайки широкой области твердых растворов либо легкоплавкой основы припоя в паяемом металле.

По мере выдержки при температуре пайки в соединениях из таких металлов возрастает концентрация паяемого металла и поэтому повышается его температурный интервал затвердевания, поэтому происходит процесс изотермического затвердевания шва.

Диффузионную пайку используют при соединении деталей из алюминия, магния, сталей, активных и тугоплавких металлов.

Для пайки компактного и пористого алюминия разработана технология, исключающая применение флюса и глубокое проникание припоя в поры паяемого металла.

Технология пайки заключается в нанесении на паяемые поверхности смеси порошков Al + 2 %Cu, образующих эвтектику с Т_пл = 550 ^ОС. Пайку производят при Т_п = 625 ^ОС в среде водорода. Эвтектика в процессе пайки в течение 30 мин. растворяется в паяемом металле, граница раздела паяемых металлов исчезает.