Технологии и машины для заготовки кормов 1 страница

6.1. Организация кормовой базы

Создание прочной и устойчивой кормовой базы — главное условие интенсивного развития животноводства. Устойчивый рост производства кормов может быть обеспечен за счет следующих факторов:

создания в каждом хозяйстве специализированной отрасли — кормопроизводства с применением прогрессивных форм организации труда;

обеспечения подразделений по кормопроизводству высокоэффективным комплексом машин и оборудования для механизации и автоматизации трудоемких процессов с целью повышения производительности труда, улучшения качества корма и снижения трудовых затрат;

расширений посевов люцерны, клевера, гороха, подсолнечника, сои, рапса и других кормовых культур с высоким содержанием протеина;

применения наиболее эффективных технологий возделывания кормовых культур, заготовки, хранения и приготовления кормов.

Решающее значение в укреплении кормовой базы имеет выполнение мероприятий по повышению продуктивности кормовых культур, лугов и пастбищ. Предприятия агропромышленного комплекса применяют три вида организации кормовой базы: на естественных кормовых угодьях, в полевом севообороте и сочетание производства кормов на естественных кормовых угодьях и в полевом севообороте.

Независимо от разнообразия почвенно-климатических условий отдельных зон нашей страны можно выделить следующие основные направления развития кормовой базы:

интенсификация производства кормов в рамках полевого севооборота путем совершенствования структуры посевных площадей, возделывания наиболее продуктивных кормовых культур, использования высокоурожайных сортов и гибридов, увеличения площадей орошаемых земель под кормовыми культурами;

улучшение природных кормовых угодий и их интенсивное использование за счет мелиорации, создания культурных пастбищ и сенокосов, внесения удобрений и применения агротехнических приемов, направленных на повышение урожайности естественных угодий и снижение потерь при заготовке кормов;

выделение кормопроизводства в отдельную отрасль и улучшение организации ее работы путем внедрения прогрессивных форм оплаты труда, обеспечения трудовыми ресурсами и необходимой материально-технической базой, применения новых приемов и технологий уборки, хранения и приготовления кормов с использованием кормовых и витаминно-минеральных добавок, химических консервантов, синтетических белков, антибиотиков и микроэлементов.

6.2. Общие сведения о кормах

Корма — это продукты, пригодные для скармливания сельскохозяйственным животным, содержащие органические и минеральные питательные вещества. Используют корма растительного, животного происхождения или же искусственно приготовленные на предприятиях химической и микробиологической промышленности.

Корма растительного происхождения включают в себя грубые, сочные и зерновые корма, а также растительные отходы технических производств.

Грубые корма содержат до 30... 40 % клетчатки. К ним относятся сено, солома, мякина, стержни кукурузных початков, отходы технических производств (шелуха, лузга, пленки и др.).

Сочные корма содержат свыше 40 % воды. К ним относятся зеленый корм (трава, ботва, кукуруза), корнеклубнеплоды, силос, сенаж.

Зерновые (концентрированные) корма — главный источник энергии и протеина. В 1 кг таких кормов содержится более 0,5 кг переваримых питательных веществ, до 10 % клетчатки и не более 40 % воды. К ним относятся зерно, семена и продукты их переработки.

Растительные отходы технических производств (жмыхи, патока, барда, пивная дробина, кормовые дрожжи, фосфатно-белковый концентрат, картофельная мезга, шроты, жом и др.) скармливают скоту в натуральном виде или же в составе комбикорма.

Корма животного происхождения — отходы от переработки животных, птицы и рыбы, а также молоко и молочные продукты. Они отличаются большим содержанием белка, жира, минеральных и других веществ.

Пищевые отходы предприятий общественного питания и от населения чаще всего используются для откорма свиней. В сухом размолотом виде их добавляют в комбикорма. Пищевые отходы по общей питательности не уступают зеленому корму.

Кормовые добавки используют в качестве источников недостающих веществ в кормах, а также стимуляторов роста. К кормовым добавкам относятся минеральные (мел, соль, раковины моллюсков, кормовые фосфаты), азотсодержащие синтетические соединения (карбамид, аммиачная вода), микроэлементы (медь, кобальт, железо), антибиотики, микробный белок, ферменты, лекарственные препараты, витаминные концентраты и др.

Комбикорма представляют собой специально приготовленные смеси кормов и кормовых добавок, сбалансированные по содержанию основных питательных веществ. Комбикорма выпускаются главным образом промышленностью для конкретных групп животных. Полнорационные комбикорма и комбикорма-концентраты включают до 50 различных ингредиентов.

В процессе производства и приготовления кормов используются механические, тепловые, химические и микробиологические способы. Их применяют раздельно или же в сочетании, используя при этом различные машины и оборудование.

Независимо от вида, назначения и способов приготовления корма должны отвечать следующим основным требованиям;

иметь необходимое количество доступных для переваривания и усвоения питательных веществ;

не содержать вредных и ядовитых веществ;

иметь высокие вкусовые качества, привлекательный внешний вид, приемлемый для животных запах и отличаться хорошей по-едаемостью;

обладать соответствующими свойствами для длительного хранения.

В соответствии с этими требованиями, определены следующие размеры частиц корма: резка соломы и сена для коров — 3... 4 см, для лошадей— 1,5... 2,5 см, для овец — 2... 1,5 см. Размер частиц травяной муки не должен превышать 1 мм для птиц и 2 мм для других животных. Толщина резки корнеклубнеплодов должна быть для коров 1,5 см, для свиней и молодняка крупного рогатого скота не более 1 см, для птицы 0,3... 0,4 см. Размер частиц измельченного жмыха должен быть не более 15 мм. Измельченные концентрированные корма должны иметь следующие размеры частиц: 1,8...4 мм для коров, 0,5... 1,8 мм для свиней и птицы.

При силосовании стебли кукурузы измельчают до 1,5... 8 см, а кормовых корнеплодов до 5... 7 мм. В зависимости от вида корма определен соответствующий размер гранул и брикетов.

6.3. Механизация заготовки и хранения грубых и сочных кормов

6.3.1. Заготовка и хранение сена

Сено — ценный витаминный корм, содержащий все необходимые питательные вещества.

Для получения сена используются бобовые и злаковые кормовые травы и их смеси, а также травостои природных и улучшенных кормовых угодий. Чтобы добиться высокого качества сена и избежать потерь, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки, в период бутонизации бобовых и колошения злаковых трав в течение 7... 10 дней до начала массового цветения. Оптимальная высота среза для естественных трав 4... 6 см, для сеяных — 6... 7 см, отавы — 6... 7 см. Траву нужно высушивать быстро до влажности 16... 18 %, так как длительная сушка на солнце приводит к разложению каротина, снижению его содержания в сене. Во время сгребания, ворошения, транспортировки и скирдования пересохшего сена теряется наиболее ценная часть: листья и соцветия.

Сено заготавливают в основном двумя способами — в рассыпном и прессованном виде. Технология заготовки рассыпного сена включает в себя следующие операции:

кошение трав с укладкой массы в прокос или кошение трав с одновременным плющением и укладкой массы в валок;

ворошение травы в прокосах;

сгребание массы в валок;

оборачивание валка;

подбор валков с одновременным образованием копен и стогов или прессованием сена в тюки и рулоны;

погрузка рассыпного сена, копен, тюков и рулонов в транспортные средства и доставка к месту хранения;

укладка сена в скирды и хранилища с досушиванием или без досушивания активным вентилированием.

Для выполнения перечисленных работ используют косилки, косилки-плющилки, грабли, валкооборачиватели, пресс-подборщики, подборщики-копнители, подборщики-стогообразователи, погрузчики, тюкоукладчики, стоговозы, транспортные средства и другие машины.

Косилки и косилки-плющилки применяют для скашивания зеленой массы травы и укладки ее в прокос или в валок. Косилки-плющилки одновременно проводят плющение зеленой массы с тем, чтобы ускорить ее высыхание и уменьшить потери питательных веществ в сене.

6.3.2. Косилки и косилки-плющилки

Косилки для скашивания естественных и сеяных трав в зависимости от рельефа местности бывают различных видов. По типу режущего аппарата они делятся на ко­лики с пальцевым режущим аппаратом и косилки с ротационным режущим аппара­том.

Они могут быть навесными (на трактор или самоходное шасси) или прицепными. Основной рабочий орган таких косилок - стальной пальцевый брус шириной захва­та 2,1 м. Выпускаются одно-, двух - и трехбрусные косилки.

Режущий аппарат однобрусной косилки навешивают на колесный трактор или са­моходное шасси справа (средненавесная косилка), сзади (задненавесная косилка) илиспереди (фронтальная косилка). Режущие аппараты двух- и трехбрусных коси­лок располагают с выносом вправо.

Косилка скоростная КС-2,1 (рис. 6.1, а) — однобрусная навесная, предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также для уборки бобовых культур на скоростях до 12 км/ч. Ее основные сборочные единицы: рама, режущий аппарат с рычагом подъема 3, тяговая штанга 2 с шарниром башмака и кронштейном наклона, шпренгель 10, шатун, привод, навесное устройство 9.

Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса 15 и ножа 14. Брус представляет со­бой стальную полосу переменного сечения, на которой закреплены пальцы 13. Нож имеет спинку, сегменты и головку. Сегменты — стальные пластинки трапецеидальной формы с острыми боковыми гранями, они приклепаны к спинке, изготовленной из полосовой стали. К спинке в свою очередь приклепана головка, соединяющая шатун с ножом.

Нож режущего аппарата приводится от карданного вала трактора с помощью шкива-эксцентрика, клиноременной передачи, закрытой кожухом 8, и коробки ве­дущего шкива, а шкив-эксцентрик с помощью кривошипно-шатунного механизма преобразует вращательное движение эксцентрика в возвратно-поступательное движение ножа. Шатун металлический сборный, один его конец соединен пальцем ша­туна с головкой ножа, а другой через навинчивающийся шток — с пальцем шкива-эксцентрика.

Рис. 6.1. Косилки:

а - задненавесная пальцевая косилка: 1 — рычаг подъема внутреннего башмака; 2 - тяговая штанга; 3 — рычаг подъема режущего аппарата; 4 - пружина подъема; 5 - натяжной винт; 6 - транспортный прут; 7 - кожух; 8 - кожух шарнира карданнопередачи; 9 - навесное устройство; 10 - шпренгель; 11 - отводной пруток; 12 — внутренний башмак; 13 - палец; 14 - нож; 15 - пальцевый брус; б - ротационная навесная косилка: 1 — роторы; 2 - ножи; 3 — полевая доска; 4 — ограждающий щит; 5 - навеска

Для качественного среза травы необходимо, чтобы при крайнем левом или край­нем правом положении кривошипа оси симметрии сегментов совпадали с осями симметрии пальцев режущего аппарата. Это достигается изменением длины шатуна путем его навинчивания на державку или свинчивания с нее. Допускаемое отклоне­ние от соосности не более 3 мм.

На концах пальцевого бруса установлены внутренний 12 и наружный башмаки. Под башмаками крепятся стальные полозки, по которым во время работы режущий аппарат скользит, копируя поверхность поля. С помощью полозков (поднимая или опуская их) можно регулировать высоту среза травы в пределах 5-7 см. К наружному башмаку шарнирно прикреплена полевая доска с отводными прутками, сдвигающи­ми срезанную траву влево и образующими проход для внутреннего башмака при по­следующем прокосе. На внутреннем башмаке закреплены направляющие для движе­ния головки ножа и пруток 11 для отвода травы влево от головки. Производитель­ность косилки 2,5 га/ч при скорости движения 12 км/ч.

Косилка двухбрусная полунавесная КДП-4 служит для скашивания естественных и сеяных трав на скоростях до 9 км/ч. Косилка работает в агрегате с колесными трак­торами типа Т-40 или «Беларусь», оборудованными раздельно-агрегатной гидросис­темой. Основные сборочные единицы и механизмы: сварная рама, кронштейн наве­ски, два режущих аппарата с механизмом подъема, тяговый предохранитель и меха­низм привода с трансмиссией. Раму присоединяют с правой стороны в двух точках — к скобе прицепа трактора и к лонжеронам с помощью кронштейна навески. Полевая часть рамы опирается на пневматическое колесо. Чтобы облегчить и ускорить присо единение косилки к трактору, на передней стороне рамы имеется домкрат винтового типа, а на задней — стойка с опорной плитой. Режущие аппараты стандартные, нор­мального резания, унифицированные с режущим аппаратом косилки КС-2,1. Они поднимаются выносными гидроцилиндрами. Производительность косилки 3,4 га/ч прискорости 9 км/ч.

Косилка ротационная навесная (рис 6.1, б) предназначена для скашивания как сея­ных, так и естественных высокоурожайных полеглых и сильно перепутанных трав. Ее можно использовать также для подкоса травы на пастбищах, скашивания бурьяна и мелкого кустарника. Агрегатируется с колесными тракторами. Косилка состоит из рамы-навески, подрамника, режущего аппарата с полевыми делителями, механизма­ми блокировки тягового предохранителя и привода.

Рама представляет собой трехплечий рычаг с кронштейнами, установлена на ме­ханизме навески трактора. На раме крепят предохранитель и подрамник, предназна­ченный для смещения режущего аппарата за габариты трактора.

Режущий аппарат состоит из четырех дисковых роторов 1, на которых шарнирно закреплено по два пластинчатых ножа 2 с двумя рабочими кромками каждый. Роторы вращаются попарно навстречу друг другу. Привод рабочих органов от вала отбора мощности трактора — через карданную или клиноременную передачу, конический редуктор и шестерни на вертикальных осях. Поднимается режущий аппарат гидроприводом трактора. Косилка оснащена тяговым предохранителем. Он состоит из двух тяг с клиновыми фиксаторами, которые удерживаются в зацеплении с помощью пружин. При достижении критических нагрузок пружина сжимается, клиновой фиксатор выходит из зацепления и тяга разъединяется, поворачивая косилку вокруг оси -а 30-45°.

Косилки-плющилки. Один из путей повышения качества как отмечалось ранее,— ускорение сушки скошенных трав в поле до требуемой влажности (сена — 25 %, сенажа — 50-55 %). Сушку трав в поле можно значительно ускорить путем использования косилок — плющилок, позволяющих сократить продолжительность естественной сушки зеленой массы до 4-6 часов, вместо 2-4 дней при использовании обычных косилок.

Косилка-плющилка прицепная (рис. 6.2, а) применяется для скашивания, одновре­менного плющения стеблей и укладки массы в валок или в расстил. Основные сборочные единицы косилки: рама 1, ротационный аппарат 4, плющильные вальцы 5, механизм уравновешивания трансмиссии 2.

Режущий аппарат состоит из шести дисковых роторов, в каждом из которых шарнирно закреплены два пластинчатых ножа. Роторы установлены в корпусе основно­го бруса и вращаются попарно навстречу друг другу. Брус закреплен на раме косилки. Снизу он закрыт крышкой и снабжен башмаками, с помощью которых аппарат опи­рается на почву.

Механизм уравновешивания состоит из пружин, уравнивающих давление башма­ков на почву. Плющильный аппарат представляет собой вращающийся верхний и нижний ребристые вальцы. Давление между ними регулируют, перемещая верхний валец с помощью специальных пружин.

Режущий аппарат поднимается и опускается гидросистемой. Рабочие органы приводятся от вала отбора мощности трактора.

Косилка-плющилка (рис. 6.2, б) может работать на полях с высокой урожайностью, с полеглым и перепутанным травостоях на повышенных скоростях (до 15 км в час).

б

а

Рис.6.2. Косилка-плющилка ротационная:

а— КПРН-30А; б — КПП-3,4; 1 — рама; 2 — трансмиссия; 3 — сница с карданной передачей; 4 - режущий аппарат; 5 - плющильные вальцы;

Самоходная валковая косилка-плющилка Е-301 (рис. 6.3) предназначена для ска­шивания трав с одновременным плющением и укладкой плющеной массы в валок или в расстил.

Рис. 6.3. Схема самоходной косилки-плющилки:

1 — жатка; 2- режущий аппарат; 3 - шнек; 4 — верхний плющильный валец; 5 — нижний плющильный валец; 6, 7 - валкообразуюшие щитки; 8 - мотовило

Машина состоит из шасси, жатки сплошного среза, плющильного аппарата с валкообразующим устройством, механизма привода и транспортной тележки жатки.

Основа машины — самоходное шасси, на котором смонтированы дизель Д-50, трансмиссия, плющильный аппарат и кабина водителя с механизмами управления рабочими органами и приборами контроля. На переднюю часть шасси с помощью верхних и нижних подъемных рычагов навешивается жатка 1 сплошного среза. Жат­ка выполнена в виде платформы с боковинами. На платформе смонтированы: режу­щий аппарат 2 нормального резания, мотовило 8 ишнек 3. Режущий аппарат 2 со­стоит из двух ножевых полотен с насеченными сегментами и такими же противорежущими пластинами. Привод ножей от механизма качающихся шайб с обеих сторон жатки.

Над режущим аппаратом расположено четырехграбельное мотовило с пружинны­ми пальцами. Мотовило можно регулировать относительно режущего аппарата в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Шнек 3 изготовлен в форме трубы с приваренными витками левого и правого вращения. Его можно перемещать относительно днища жатки в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для транспортировки жатку отсоединяют от шасси и укладывают на четырехколесную тележку, прицепляемую к машине.

Плющильный аппарат состоит из двух ребристых, одинаковых по длине и диаметру вальцов 4 и 5, сжатых между собой пружинами. За вальцами устанавливают валкообразующее устройство, состоящее из двух щитков 6 и 7. Щитки можно раздвигать и сближать, получая необходимую ширину валка.

Ширина захвата косилки-плющилки 4,26 м. Производительность 4,2 га за 1 ч чистойработы при скорости движения 10 км/ч.

Преимущества и недостатки разных типов косилок. Косилки с пальцевым режущим аппаратом обеспечивают точный и ровный срез, имеют низкую потребность в мощности (около 2 кВт на метр ширины захвата), не загрязняют кормовую массу, сравнительно дешевы. Недостатком этого типа косилок является низкая производительность (около 0,45 га в расчете на час и метр ширины захвата), частая заточка и смена ножей, высокая опасность забивания при кошении полеглых и густых трав, частые механические повреждения и высокие затраты на обслуживание. Дисковые косилки обладают более высокой производительностью (около 0,9 га в расчете на час и метр захвата), высокой надежностью, практически не забиваются, быстрая замена ножей и настройка вальцев плющилки, простота обслуживания. Недостатком дисковых косилок является: повышенные требования к тяговой силе (около 12 кВт на метр ширины захвата), повышенная опасность травм (частое попадание посторонних предметов), возможное загрязнение кормовой массы, высокая стоимость.

6.3.3. Грабли

Для сгребания сена из прокосов в валки применяют боковые и поперечные тракторные грабли. Валки, образованные боковыми колесно-пальцевыми граблями, располагаются вдоль движения агрегата, а поперечные грабли сгребают сено в поперечные валки. Грабли агрегатируются с тракторами типа Т-25,Т-40 и «Беларусь» всех модификаций, обслуживающий персонал - один тракторист.

Грабли-валкообразователи колесно-пальцевые прицепные (рис. 6.4) предназначены для с гребания сена, провяленных и свежескошенных трав из прокосов в валки, а также для ворошения и оборачивания валков с целью ускорения их сушки.

Граблисостоят из левой и правой секций одинаковой конструкции, соединенных сцепкой 9. Каждая секция может работать самостоятельно. В ее состав входят рама 2, опорная труба, передний 3 изадний 4 брусья, три опорных пневматических колеса 1, пальцевые рабочие колеса 7 и винтовой механизм подъема. На каждой секции установлено по шесть рабочих колес и дополнительно два центральных пальцевых колеса 5. Все пальцевые колеса имеют пружинную подвеску, что обеспечивает копирование микрорельефа поверхности поля.

Для сгребания сена в валок раму каждой секции устанавливают так, чтобы грабли образовывали угол, направленный раствором вперед, а пальцевые колеса располагались под углом 45° к линии движения агрегата (рис. 38, а). При ворошении сена в прокосах секции должны быть соединены со сцепкой так, чтобы образовывался угол, направленный раствором назад (рис. 38, б). Оборачивают валки одной секцией — правой или левой, установив ее углом вперед.

4 5 6 7 3

а

Рис 6.4. Колесно-пальцевые грабли ГВК - 6А:

а - установка грабель для сгребания; б — установка грабель для ворошения; 1 — опорное колесо, 2 — рама секции, 3,4 — соответствен­но передний и задний брусья. 5 - центральное пальцевое колесо, 6 — ось бокового пальцевого колеса, 7 — боковое паль­цевое колесо, 8 - раздвижная растяжка, 9 - сцепка

Грабли-ворошилка роторные ГВР-6,0Б предназначены для сгребания провялен­ной и свежескошенной травы из прокосов в валки, ворошения сена в прокосах, обо­рачивания и разбрасывания валков.

Грабли состоят из двух роторов 1, 7 (рис. 6.5), смонтированных на раме двухколес­ных опорных тележек, левой и правой поперечин 3, 5, сницы 9 и валкоформирующих щитков 8, 13. На снице смонтирован цилиндрический редуктор 10 и карданный вал привода 11 от вала отбора мощности трактора.

Рис 6.5. Грабли-ворошилка роторные ГВР-6,0Б:

1, 7 — левый и правый роторы; 2, 6 - конические редукторы; 3, 5 — поперечины; 4 — карданная передача; 8,13- шитки; 9 - сница; 10 — цилиндрический редуктор; 11 — карданный вал привода; 12 — растяжка

Ротор состоит из корпуса, зубчатой передачи, направляющих профилированных дорожек и граблин, снабженных пружинными пальцами. Каждый ротор опирается на два колеса, имеющих телескопические стойки. Подъем и опускание роторов осу­ществляются гидроцилиндрами.

Граблины с пружинными пальцами с помощью кулачка, перемещающегося по круговой дорожке, при вращении ротора поворачиваются из вертикального положе­ния в горизонтальное и обратно. Кулачки можно устанавливать в два положения -сгребание или ворошение.

Вращение роторов осуществляется клиноременной передачей от конических ре­дукторов.

При работе роторы с граблинами вращаются навстречу один другому. Граблины вращаются вместе с ротором и одновременно копирующим механизмом поворачиваются вокруг своей оси. Поэтому пальцы граблин вначале опускаются на поверхность и сгребают траву к центру, а затем поднимаются вверх и выходят из соприкосновения с валком. Скорость вращения роторов задается в зависимости от вида работы переключением передач с помощью цилиндрического редуктора. При сгребании зубья граблин подхватывают спереди лежащую скошенную траву и сбрасывают ее между роторами, образуя непрерывный валок.

При ворошении травы в прокосах или разбрасывании сена из валков кулачки устанавливают в режиме «ворошение» и увеличивают обороты ротора. В этом случае граблины подхватывают впереди лежащую массу из прокоса или валков и разбрасывают ее сзади роторов. При движении граблей по одному валку с включенным ротором в режиме «сгребание» валок оборачивается, а при движении по двум смежным валкам, расположенным на расстоянии до 5 м, их можно сдвигать. Ширину валка регулируют валкообразующим щитком в пределах 1,0-1,4 м.

Ширина захвата граблей 5 м, рабочая скорость до 12 км/ч, производительность при сгребании 7 га/ч, при ворошении 5 га/ч.

Широкозахватные грабли для образования валков. Основой для высокой произво­льности прессов, полевых подборщиков - измельчителей или кормоуборочных комбайнов при заготовке силоса, сенажа или сена являются прямые, равномерные, хорошовспушенные большие валки. Валкообразователи, например, компании GLAAS прекрасно справляются с этой задачей (рис. 6.6). Грабли LINER 1550TWIN являются универсальной машиной (рис. 6.6, а). Грабли можно отрегулировать таким образом,что они будут укладывать скошенную траву в два валка. Это необходимо делать в том случае, если корма очень много и его надо быстрее провялить. Можно на­строить и на образование одного большого валка. Например, валкообразователь ук­ладывает траву в один большой валок для мощного полевого измельчителя с большой производительностью. Одним из основных узлов граблей валкообразователей LINER является механизм управления захватами зубьев, размещенный в герметично закрытой головке, в которой стальные направляющие ролики вращаются в консис­тентной смазке или в масле. Благодаря этому, они совершенно не нуждаются в тех­ническом обслуживании. Направляющие ролики движутся по большой криволиней­ной дорожке и на них действуют небольшие отталкивающие силы. Вследствие этого они имеют мягкий ход в любых рабочих условиях и тем самым заметно продляют срок службы криволинейной дорожки. Прочное крепление опор зубов в головке обеспечивает максимальный срок службы механизма.

Рис. 6.6. Грабли-валкообразователи фирмы GLAAS:

а - LINER-1550 TWIN; б - LINER-3000

Грабли LINER 1550 TWIN имеют ширину захвата 6,8-7,5 (в зависимости от уста­новки), частота вращения вала отбора мощности 540 об/мин. Количество рабочих колес 2. Для формирования одного большого валка с большой площади при уборке, например, трав кормоуборочным комбайном JAGAR фирма GLAAS выпускает граб­ли LINER 3000 с шириной захвата 9,9-12,5 м и 4 рабочими колесами (рис. 6.6, б).

6.3.4. Подборщики, стогообразователи и погрузчики

Ранее для подбора сена из валков, сформированных конными или тракторными перечными граблями, для копнения и перевозки использовали конные волокуши. Затем на смену им пришли тракторные подборщики- копнители, которые подбирали сено из валка, формировали круглую копну и укладывали ее на поле. В настоящее время для подбора, транспортировки и выгрузки травы, сена, силоса, сенажа или со­ломы применяют крупнотоннажные подборщики - полуприцепы.

Подборщик-полуприцеп ТП-Ф-45 предназначен для подбора подвяленной травы (влажностью до 45 %), сена и соломы из валков, транспортирования собранной мас­сы к месту хранения и ее механической выгрузки. Подборщик снабжен устройством предварительного измельчения массы. Тележка-подборщик ТП-Ф-45 (рис. 6.7) стоит из рамы 1, смонтированной на двухосном колесном ходу 4, камеры-емкости, обраразованной двумя боковинами 2, передней и задней 14 стенками, тента 13, выгрузного транспортера 3, подборщика 6, набивающего механизма 5, сницы 8, привода ра­бочих органов 9, гидросистемы 11, тормозной системы 10 и электрооборудования 12. Все механизмы подборщика-полуприцепа приводятся в действие от вала отбора мощности и гидросистемы трактора.

Рис. 6.7. Тележка-подборщик ТП-Ф-45:

1 - рама; 2 — боковина; 3 — выгрузной транспортер; 4 — колесный ход; 5 — набивающий механизм; 6 — подборщик; 7 — домкрат; 8 — сница; 9 — привод; 10 — тормозная система; 11- гидравлическая система; 12 — электрооборудование; 13 — тент— 14 — задняя стенка

Технологический процесс работы агрегата осуществляется следующим образом. При перемещении тележки-подборщика трактором по валку масса перехватывается пружинными пальцами подборщика и подается в набивающий механизм, который проталкивает ее в камеру прессователя, где масса уплотняется и проталкивается да­лее в емкость полуприцепа. При заполнении массой передней части емкости до упора в канаты тента включается транспортер и масса перемещается в глубь полуприцепа. В процессе работы для окончательного заполнения емкости транспортер выгрузки по мере набора массы включается 3-4 раза.