Методы получения исходной информации о качестве продукции

Анализ методов используемых для получения исходной информации

о качестве продукции

С целью выявления многообразия методов получения исходной информации, осуществим обзор данных методов, применяемых при сборе информации о качестве режущего инструмента.

В работе [1](рис.1 и табл.1) представлены пути оценки и обеспечения качества инструмента на различных стадиях его формирования. Здесь указывается, что на стадии проектирования источником информации о качестве инструмента являются испытания, на стадии изготовления – контроль и на стадии эксплуатации – диагностика и учет. Однако в этой же работе в качестве одного из путей оценки качества инструмента указаны эксплуатационные испытания (табл.1), что противоречит принятым ранее положениям. В этой работе осуществлен сравнительный анализ данных источников информации с точки зрения достоверности и трудоемкости, дифференцированности и общности оценки (табл.1).

Более детально данный вопрос проработан Г.Л.Хаетом в работе [2](табл.2), но здесь в отличие от предыдущей работы отсутствуют испытания с использованием моделей. Г.Л.Хаетом этот вопрос достаточно подробно рассмотрен в работе [3], где в отдельный вид выделены наблюдения за инструментом. Далее, в работе [4], к уже перечисленным методам получения информации о качестве режущего инструмента добавлен метод анализа состояния режущего инструмента после его

Конструкция инструмента

Выбор и совершенствование конструкции

Проектиро- вание (испытания)

Повышение технологич- ности конструкции

Выбор рациональной технологии изготовления

Технологическое обеспечение качества

Оптимизация регламентов эксплуатации

Совершенствование конструкции по результатам эксплуатации

Оценка эффективности контроля,совершенство-вание технологии

Аттестация качества партии инструмента

Оптимизация расходования ресурса, корректировка регламентов

Технология изготовления

Изготовление (контроль)

Регламенты эксплуата-ции

Эксплуатация (диагностика и учет)

U Sa/u5tc0+zs/DC+nd9rdsfcyxI/sobQg9vYPokNrfTd7XxwUve6NL63vMlg0gIfn5N/Ar+uA+vno Nz8AAAD//wMAUEsDBBQABgAIAAAAIQDC9vNa3QAAAAkBAAAPAAAAZHJzL2Rvd25yZXYueG1sTI/B TsMwEETvSPyDtUjcqE0KaRviVBUCLkiVKKFnJ16SiHgdxW4a/p7lBMfRjGbe5NvZ9WLCMXSeNNwu FAik2tuOGg3l+/PNGkSIhqzpPaGGbwywLS4vcpNZf6Y3nA6xEVxCITMa2hiHTMpQt+hMWPgBib1P PzoTWY6NtKM5c7nrZaJUKp3piBdaM+Bji/XX4eQ07I6vT8v9VDnf201TflhXqpdE6+urefcAIuIc /8Lwi8/oUDBT5U9kg+g1pJtlwlENyR0I9lf3iq9UrFepAlnk8v+D4gcAAP//AwBQSwECLQAUAAYA CAAAACEAtoM4kv4AAADhAQAAEwAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAW0NvbnRlbnRfVHlwZXNdLnhtbFBL AQItABQABgAIAAAAIQA4/SH/1gAAAJQBAAALAAAAAAAAAAAAAAAAAC8BAABfcmVscy8ucmVsc1BL AQItABQABgAIAAAAIQBga8W3IwIAADwEAAAOAAAAAAAAAAAAAAAAAC4CAABkcnMvZTJvRG9jLnht bFBLAQItABQABgAIAAAAIQDC9vNa3QAAAAkBAAAPAAAAAAAAAAAAAAAAAH0EAABkcnMvZG93bnJl di54bWxQSwUGAAAAAAQABADzAAAAhwUAAAAA " o:allowincell="f"/> 6 sKmno2KT3c2aSVPXTfYzkM+mZScY4yrwf1Z0Nv07xVzv1kWLN03fGpW8RY8dBbLP70g6Dj/M+6Kc nWbnrQ3VBR2AiGPw9cKFW/J6H6NefgurXwAAAP//AwBQSwMEFAAGAAgAAAAhADjqPb/gAAAACgEA AA8AAABkcnMvZG93bnJldi54bWxMj8FOwzAQRO9I/IO1SNyok1BCCXEqhEDihKCtKnFz4yUJjdfB dpvA17Oc4LajeZqdKZeT7cURfegcKUhnCQik2pmOGgWb9ePFAkSImozuHaGCLwywrE5PSl0YN9Ir HlexERxCodAK2hiHQspQt2h1mLkBib13562OLH0jjdcjh9teZkmSS6s74g+tHvC+xXq/OlgFN+vx yr34/Xaedp9v3w8fcXh6jkqdn013tyAiTvEPht/6XB0q7rRzBzJB9AqyPM0YZSPnTQxcpgvesuNj fp2BrEr5f0L1AwAA//8DAFBLAQItABQABgAIAAAAIQC2gziS/gAAAOEBAAATAAAAAAAAAAAAAAAA AAAAAABbQ29udGVudF9UeXBlc10ueG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhADj9If/WAAAAlAEAAAsAAAAA AAAAAAAAAAAALwEAAF9yZWxzLy5yZWxzUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhALMHnS06AgAAXgQAAA4AAAAA AAAAAAAAAAAALgIAAGRycy9lMm9Eb2MueG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhADjqPb/gAAAACgEAAA8A AAAAAAAAAAAAAAAAlAQAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbFBLBQYAAAAABAAEAPMAAAChBQAAAAA= " o:allowincell="f"> l 0rO7zWuS/t08DJvTT9p9Yu9liB/RQ2mB7O0fSIfW+m72c3FQ9Lo3vrS+yzCiwXhYJ78Dv96D1c+l X/8AAAD//wMAUEsDBBQABgAIAAAAIQAgDgf03wAAAAoBAAAPAAAAZHJzL2Rvd25yZXYueG1sTI/B TsMwEETvSPyDtUjcqN2EtjRkU1UIuCBVogTOTmySiHgdxW4a/p7lBMfVPs28yXez68Vkx9B5Qlgu FAhLtTcdNQjl29PNHYgQNRnde7II3zbArri8yHVm/Jle7XSMjeAQCplGaGMcMilD3Vqnw8IPlvj3 6UenI59jI82ozxzuepkotZZOd8QNrR7sQ2vrr+PJIew/Xh7Tw1Q535ttU74bV6rnBPH6at7fg4h2 jn8w/OqzOhTsVPkTmSB6hPU2TRhFSG5XIBjYrBRvqRDSjVqCLHL5f0LxAwAA//8DAFBLAQItABQA BgAIAAAAIQC2gziS/gAAAOEBAAATAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAABbQ29udGVudF9UeXBlc10ueG1s UEsBAi0AFAAGAAgAAAAhADj9If/WAAAAlAEAAAsAAAAAAAAAAAAAAAAALwEAAF9yZWxzLy5yZWxz UEsBAi0AFAAGAAgAAAAhAGcAxcYjAgAAPAQAAA4AAAAAAAAAAAAAAAAALgIAAGRycy9lMm9Eb2Mu eG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhACAOB/TfAAAACgEAAA8AAAAAAAAAAAAAAAAAfQQAAGRycy9kb3du cmV2LnhtbFBLBQYAAAAABAAEAPMAAACJBQAAAAA= " o:allowincell="f"/>

Управляемые фак- Операция обеспечения качества Этапы формирова-

торы, определяю- инструмента (управляющие ния качества(полу-

щие качество воздействия) чения информации

о качестве)

Рис.22.Система обеспечения качества инструмента в ГАП[1]

Таблица 1

Пути оценки качества инструмента на различных этапах его формирования [1]

Значения классификационных признаков пути оценки качества	Пути оценки качества инструмента	Этапы оценки качества инструмен-та	Направление изменения характеристик полученной информации
Получение информации связано с расходованием ресурса	Ресурс расходуется для производства продукции	Режимы расходования ресурса управляемы	Ресурс расходуется в процессе резания	Полученная информация исчерпывается геометри-ческими характеристиками
Нет	Нет     Да	Нет	Нет     Да	Да	Измерения размеров, шероховатости, дефектов	Изготовление	Повышение достовернос- ти(прибли- жение усло- вий получе- ния инфор- мации к ус- ловиям экс- плуатации) и трудоемкос- ти, снижение дифференци- рованности и общности
Нет	Контроль коэрцитив- ной силы, ЭДС, твердости
Да	Да(без огра-ниче-ний)     Да (с ог- рани-чени- ями)	Испытания моделиро-ванием(статические, динамические, цикли- ческие)	Проектирование
Лабораторные испы- тания резанием (на износостойкость, прочность, виброус- тойчивость)
Эксплуатационные испытания	Эксплуатация
Нет	Диагностика и учет (при оптимальной эксплуатации)

Вид испытаний (классифика- ция по цели)	Цель испытаний	Периодичность испытаний	Метод испытаний (классификация по месту проведения, уровню и способу нагружения)	Число опытов 2)	Получаемая оценка	Основные показатели получаемые
При одинаковых условиях	Всего
непосредственно	расчетом
Исследова-тельские (определи-тельные)	Оптимизация инструмента или инструментального материала, установление базовых показателей качества нового или аттестуемого инструмента. Разработка норм стойкости инструмента и т.д.	1 раз для данного типа, конструкции, технологии изготовления инструмента, для данного состава или технологии получения инструмен-тального материала, но не реже 1 раза в 5 лет.	Лабораторные	Форсированные	С возрастающей толщиной среза до разрушения и возрастающей скоростью резания до износа.	3 4		Средняя прочности и износостойкости	или	~ ~ ~ ~
При нескольких постоянных подачах до разрушения и нескольких постоянных скоростях резания до износа.	1 2		Прочность и износостойкость при различной силовой и скоростной нагрузке. Уточнение средней.		~ ~ ~ ~
При нескольких подачах и нескольких амплитудно-частотных характеристиках сил резания (5) до 1го отказа.			Рассеяние свойств. Области применения. Уточнение средней.		~ ~
Эксплуатационные	При нормированной нагрузке
Для нескольких систем СПИД, (3), обрабатываемых материалов (4), сечений среза (3) и т.д. до неустранимого отказа.	30х		Полная качества. Уточнение результатов лабораторных испытаний.
Контрольные периодические	Проверка показателей качества инструмента данного предприятия за текущий период	1 раз в 1-2 года	Лабораторные	При наименьшей и наибольшей применяемых подачах до 1го отказа			Средняя свойств и их рассеивание		~ ~
Приемо-сдаточные	Решение о годности партии	каждая партия	форси-рованные	С возрастающей подачей до разрушения и с возрастающей скоростью резания до износа.	3 4		Средняя прочности и износостойкости		~ ~

Таблица 2

Примечания: 1. Для чистового инструмента и некоторых условий эксплуатации возможны испытания до первого отказа с пересчетом по 2. Рассчитано для наиболее распространенных законов распределения и коэффициентов вариации определяемых показателей

эксплуатации. Наиболее распространенным методом анализа в настоящее время является разбраковка[5].

Методы, применяемые для определения количественных значений единичных показателей качества продукции, перечислены в работе [6]:

1)инструментальные, основанные на использовании различных измерительных инструментов и контрольных приборов;

2)расчетно-аналитические, с помощью которых могут быть рассчитаны отдельно показатели и установлена взаимосвязь между некоторыми из них;

3)опытные, позволяющие путем полигонных, стендовых и других испытаний установить, а в необходимых случаях и проверить, значение показателей, найденных другими методами;

4)лабораторные, служащие для определения показателей качества с помощью анализов и испытаний на лабораторных машинах, приборах, установках;

5)органолептические, заключающиеся в определении показателей качества продукции путем использования органов чувств человека;

6)социологические, позволяющие определить качество изделия путем анкетного опроса массовых потребителей с последующей статистической обработкой полученных результатов;

7)бальные, которые позволяют оценивать отдельные показатели качества продукции с помощью баллов;

8)экспертные, с помощью которых значения показателей качества устанавливаются путем опроса специально привлеченных экспертов.

О применяемости этих методов для режущего инструмента сказано в [4].

Расчет используется для определения ограниченного числа показателей, например, материалоемкости.

Измерение параметров используется главным образом для оценки качества изготовления инструмента, например, прочности и качества поверхности инструмента. Получаемые при этом показатели могут служить лишь косвенными показателями качества инструмента.

Испытания являются в настоящее время основным методом определения показателей качества. Лабораторные испытания используются главным образом для оценки качества нового инструмента на стадии изготовления опытных образцов, а также для контроля серийно изготавливаемого инструмента, эксплуатационные испытания – на стадии эксплуатационных испытаний опытно-промышленной партии нового инструмента, а также для оценки качества в эксплуатации и других целей.

Экспертиза используется при оценке качества нового инструмента на стадии предпроектного анализа и в случаях, когда нельзя использовать другие методы, например, при оценке эстетических свойств инструмента.

Последовательность использования различных видов испытаний режущего инструмента по стадиям его жизненного цикла, с целью получения информации о его качестве и управления качеством, представлена в работе [7](рис.2).

Наиболее же полный перечень и классификации видов испытаний и контроля продукции представлены в справочнике [8](табл.3 и рис.3). Однако и эти классификации не являются достаточно полными и четкими. Часть видов испытаний и контроля, имеющихся в ГОСТ16504-81, например таких как:

Система управления качеством инструмента

Оценка и контроль показателей надежности инструмента

Испытание инструмента на надежность

Испытание инструмента на стадии

разработки инструмента

Исследовательские испытания

Отборочные

Отсеивающие

Граничные

Предельные

Границы допустимых изменений режимов испытаний

Оптимизационные

Приемные испытания

Испытание на стадии

производства инструмента

Определительные

Контрольные

Испытание на стадии

Производственные испытания

эксплуатации инструмента

m +dtG4fJozkN2G9ZbG5LX6LFfQPb6j6SjqkHI80hsNTtt7FVtmM4YfHlJYfzv92Dfv/fFLwAAAP// AwBQSwMEFAAGAAgAAAAhANL2iaXeAAAACQEAAA8AAABkcnMvZG93bnJldi54bWxMj8FOwzAMhu9I vEPkSdxYsg51W2k6TQi4ICFtlJ3TxrTVEqdqsq68PUEc2NH2p9/fn28na9iIg+8cSVjMBTCk2umO Ggnlx8v9GpgPirQyjlDCN3rYFrc3ucq0u9Aex0NoWAwhnykJbQh9xrmvW7TKz12PFG9fbrAqxHFo uB7UJYZbwxMhUm5VR/FDq3p8arE+Hc5Wwu749rx8HyvrjN405ae2pXhNpLybTbtHYAGn8A/Dr35U hyI6Ve5M2jMjYSnSh4hKSNIEWARW60UKrPpb8CLn1w2KHwAAAP//AwBQSwECLQAUAAYACAAAACEA toM4kv4AAADhAQAAEwAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAW0NvbnRlbnRfVHlwZXNdLnhtbFBLAQItABQA BgAIAAAAIQA4/SH/1gAAAJQBAAALAAAAAAAAAAAAAAAAAC8BAABfcmVscy8ucmVsc1BLAQItABQA BgAIAAAAIQC21ppyHAIAADcEAAAOAAAAAAAAAAAAAAAAAC4CAABkcnMvZTJvRG9jLnhtbFBLAQIt ABQABgAIAAAAIQDS9oml3gAAAAkBAAAPAAAAAAAAAAAAAAAAAHYEAABkcnMvZG93bnJldi54bWxQ SwUGAAAAAAQABADzAAAAgQUAAAAA "/>

Рис.23.Система испытаний режущего инструмента [7]

Таблица 3

Классификация испытаний [8]

№	Признак классификации	Вид испытаний
	Цель испытаний применительно к уровню предвари- тельных знаний относительно испытываемого объекта   Цель испытаний применительно к виду их результатов     Организационный уровень испытаний(уровень комис-сии по испытаниям или организации осуществляющей испытания)   Место проведения испытаний(окружающие условия)     Испытываемый объект   Этапы разработки и освоения     Этапы производства объекта     Этапы создания испытываемого объекта     Количество видов воздействий (действующих факторов), сочетание разных воздействий   Зависимость степени воздействия от времени	Исследовательские Контрольные   Определительныее Оценочные   Государсвенные Межведомственные Ведомственные Заводские(производственные)   Лабораторные Полигонные Натурные Эксплуатационные   Испытания макета Испытание модели Испытание натурного образца   Доводочные Предварительные Приемочные Квалификационные   Предъявительские Приемо-сдаточные   Доводочные Предварительные Приемочные   Однофакторные Многофакторные   Статические Динамические

Продолжение таблицы 3

	Характер влияния воздействий на испытываемый объект, возмож- ность применения объекта после испытаний Степень (уровень) интенсивности воздействий     Соотношение продолжительности испытаний и времени Эксплуатации (масштаб времени испытаний)   Объем испытаний по сравнению с установленной их программой   Дополнительная оценка производимой продукции   Класс, группа и вид воздействия     Имитация воздействий     Информация об отдельных свойствах объекта   Информация об отдельных величинах, характеризующих объект	Неразрушающие Разрушающие   Облегченные Нормальные Форсированные В аварийном режиме   Ускоренные В реальном масштабе времени   Полное Сокращенное   Периодические Типовые Инспекционные Сертификационные Аттестационные   Физические: механические Электрические ………………. Химические Биологические ………………..   При искусственных воздействиях При естественных воздействиях   Испытания на надежность или ее составляющие(безопасность, долговечность и сохран.) Испытания на безопасность объекта Испытания на прочность ………………………………………...   Ресурсные испытания ………………………..

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

по возможности использования проконтролиро-ванной продукции   разрушающий;   неразрушающий

по объему контролируемой продукции     сплошной   выборочный

по стадии производственного процесса     контроль входной; операционный; готовой продукции; транспортирования; хранения

по цели контроля     приемочный конт-роль продукции; статистическое регулирование технологического процесса

по характеру контроля     инспекционный;   летучий

по принимаемым решениям     активный;   пассивный

по средствам контроля     визуальный; органолептический; инструментальный

по характеру поступ- ления продукции на контроль   партиями;   непрерывный

по контролируемому параметру   по количественному признаку по качественному признаку по альтернативному признаку

Рис.24.Классификация видов контроля [8]

испытания с использованием моделей, функциональные испытания, испытания на устойчивость, периодический контроль, измерительный контроль и т.д. отсутствуют в таблице 3 и на рис.3.

Многие определения испытаний и контроля являются совмещенными понятиями, что не позволяет осуществить их четкого разграничения по конкретным признакам.

Из вышеизложенного следует, что в настоящее время отсутствует единство представления о системе методов получения исходной информации о продукции с целью оценки ее технического уровня и качества. Нет четкой классификации этих методов. Совершенно не рассмотрен вопрос взаимосвязи методов получения исходных данных для оценки технического уровня и качества с используемыми при этом критериями и учетом сегодняшнего уровня знаний об оцениваемом объекте.

Исходя из проведенного обзора, можно привести перечень основных методов

получения исходных данных для оценки технического уровня и качества режущего инструмента: исследования, испытания, наблюдения, разбраковка, контроль, расчет, учет, экспертиза.

Соединив эти методы с условиями, в которых они могут быть использованы, получаем следующий перечень источников информации, применяемых для получения исходных данных при оценке качества торцовых фрез:

-теоретические исследования,

-лабораторные исследования,

-производственные исследования,

-лабораторные испытания,

-производственные испытания,

-производственные наблюдения,

-разбраковка инструмента в процессе его эксплуатации,

-разбраковка списанного инструмента,

-отчетная документация предприятия и внутризаводская документация.

Теоретические исследования – метод, который позволяет на основе известных закономерностей построения конструкций режущих инструментов и процессов, в которых они участвуют, определить пути совершенствования конструкций режущего инструмента и более эффективные условия их эксплуатации. Данный метод применим для непосредственной оценки качества режущего инструмента, но при наличии знаний об областях его рационального использования. В основном же, учитывая современный уровень знаний, метод применим лишь для ориентировочной оценки работы того или иного режущего инструмента при тех или иных условиях.

Лабораторные исследования – метод получения исходных данных, при котором по воле исследователя могут изменяться либо наоборот быть строго постоянными любые параметры как режущих инструментов, так и условий их работы. Данный метод наиболее пригоден для определения различных функциональных взаимосвязей между изменениями отдельных параметров конструкции инструмента и областями его использования. Лабораторные исследования предусматривают использование различных методов и методик исследований этих взаимосвязей. Наибольшая пригодность для этих целей данного метода объясняется тем, что он позволяет при максимально возможной достоверности получаемых данных затратить на это минимум времени в связи с большой (универсальной) возможностью лабораторных условий. Полученные данным методом результаты могут быть распространены на любые производственные условия, укладывающиеся в диапазон лабораторных исследований. При этом следует особо отметить, что данные исследования проводятся вне производств, следовательно, не вносят в них никаких помех. Основным недостатком этого метода является необходимость образования специальной лаборатории, имеющей свой штат высококвалифицированных сотрудников, большое количество стендов, установок, приборов и оборудования и занимающего значительные площади.

Следующий метод получения исходных данных – производственные исследования. Производственные исследования, в отличии от лабораторных, не могут быть выполнены с изменением параметров условий в диапазоне, необходимом для определения областей использования режущего инструмента в полном объеме, т.е. в данном случае необходимо иметь определенный набор производственных условий (производств), позволяющий определить эти области. Этот метод применяется в тех случаях, когда требуется провести исследования, связанные с большим расходом обрабатываемого материала, либо исследуется сам процесс, например его стохастические характеристики. Для таких исследований обычно разрабатывается специальный инструмент, лишь отдельные части которого предназначаются для исследований, остальная же часть служит для создания определенных условий работы исследуемых частей.

Лабораторные испытания – метод получения исходных данных, при котором в отличие от лабораторных исследований в течении отдельного опыта инструмент и условия его работы остаются неизменными. Затем от опыта к опыту изменяются в широком диапазоне лишь условия работы инструмента. Испытания осуществляются по строго определенной стандартной методике в специальном аттестованном подразделении. Т.е. условия испытаний и сам инструмент эталонизируется, что должно обеспечивать высокую повторяемость результатов опытов. Данный метод наиболее пригоден для определения областей возможного использования режущего инструмента.

Следующий метод получения исходных данных для оценки качества режущего инструмента – производственные испытания, заключается в незначительном варьировании параметров производственных условий и инструмента с целью определения максимальных возможностей режущего инструмента для данных производственных условий. Варьирование осуществляется в диапазоне допускаемом производственными условиями без уменьшения производительности процесса и привлечения дополнительных ресурсов. Варьирование параметрами конструкции режущего инструмента осуществляется в пределах предусмотренных техническими условиями на инструмент, не вызывающих изменения технологии его изготовления. Этот метод применяется при внедрении на конкретном предприятии опытного режущего инструмента при существовании

некоторой неопределенности с точки зрения параметров производственных условий и областей возможного использования режущего инструмента.

Производственные наблюдения, как метод получения исходных данных для определения качества режущего инструмента, применяются в случае определения уровня качества эксплуатации режущего инструмента при условии наличия (определенности) областей рационального использования инструмента. Этот метод может быть применен также при определении эффекта от проведенных на предприятии мероприятий путем фиксации положения перед началом проведения этих мероприятий и после их проведения. В этом случае исследователь не вмешивается в ход процесса, а лишь наблюдает за его ходом.

Следующие два метода получения исходных данных

для определения качества режущего инструмента связаны не с непосредственным наблюдением за протекающим процессом и состоянием инструмента после его эксплуатации. Т.е. в данном случае предполагается, что имеется большой опыт эксплуатации данного режущего инструмента, позволяющий по состоянию режущего инструмента после эксплуатации судить о его качестве применительно к конкретным производственным условиям. Отличительной особенностью этих двух методов является то, что метод разбраковки режущего инструмента в процессе его эксплуатации связан с определением его состояния непосредственно до или после его работы, когда его ресурс может быть еще не полностью исчерпан. Разбраковка же списанного режущего инструмента предполагает определение состояния режущего инструмента или его частей исчерпавших свой ресурс.

Использование отчетной и учетной документации предприятий как источника исходных данных для оценки качества режущего инструмента является наиболее экономичным методом получения исходных данных. Однако он требует обычно значительного увеличения перерабатываемой информации. Этот метод особенно эффективен при хорошо развитой автоматизированной системе управления производством (АСУП).

Использованная литература

1.Хает Г.Л., Казакова Т.В. Обеспечение качества инструмента в гибком автоматизированном производстве. Обзор. – М.:ВНИИТЭМР,1986

2.Методика оценки качества режущего инструмента. Хает Г.Л. Краматорский индустриальный институт. Краматорск, 1974

3.Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М., «Машиностроение», 1975

4.Хает Г.Л., Левин В.И. Повышение качества инструмента и эффективности обработки деталей на тяжелых станках. Обзор. М.:НИИМАШ, 1982

5.Инструкция по проведению проверки состояния использования режущего инструмента на предприятиях машиностроения и металлообработки. ГСПКТБ «Оргприминструмент». М.:НИИМАШ, 1983

6.Шухгальтер Л.Я. Управление качеством машин. М., «Машиностроение»,1977

7.Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. – М.: Машиностроение, 1985

8.Управление качеством продукции. Справочник – М.: Издательство стандартов, 1985