Назначение процессов мойки и очистки

1.1Повышают качество ремонта и ресурс отремонтированных автомобилей и агрегатов до 30%

1.2Повышают производительность труда разборщиков и себестоимость разборочных работ до 20%

2. Виды загрязнений.

2.1Дорожная грязь.

2.2Старая краска.

2.3Моторные и трансмиссионные масла.

2.4Накипь.

2.5Пластичные смазки.

2.6Ржавчина.

2.7Лаки, смолы, шламы от моторных масел.

2.8Нагар.

3. Сущность процессов мойки и очистки деталей.

3.1Механизм действия моющих средств заключается в удалении ими жидких и твёрдых загрязнений в моющий раствор или дисперсии.

3.2Выделяют сложные процессы смачивания, пенообразования и стабилизации.

3.3Смачивание заключается в растекании жидкости на поверхности деталей.

3.4При пенообразовании предупреждается повторное осаждение загрязнений на поверхности.

3.5Этапы моечного процесса:

3.5.1На поверхности деталей происходит стягивание воды в отдельные капли.

3.5.2Моющий раствор проникает смачивая в загрязнения.

3.5.3Частицы загрязнения начинают плохо сцепляться между собой и с поверхностью деталей, переходя моющий раствор.

3.5.4Молекулы моющего раствора обволакивают загрязнение и поверхность деталей.

4. Состав моющих средств

4.1ПАВ (поверхностно-активные вещества), служащие для понижения поверхностного натяжения раствора.

4.2Щелочные соли – для эффективной очистки.

4.3Жидкое стекло и другие силикаты также для улучшения очистки.

4.4Ингибиторы коррозии для предотвращения последних.

5. Способы мойки и очистки деталей.

5.1Струйная мойка.

5.2Мойка погружением.

5.3Комбинированная мойка.

5.4Специальная мойка – для удаления нагара и накипи.

6. Средства технологической оснащённости мойки и очистки деталей, технологии мойки и очистки.

Типы машин для мойки.

6.1Камерный и конвейерные струйного типа.

6.2Погружные.

6.3Специальные.

Части струйной машины.

6.1 Моечная камера.

6.2 Коллектор.

6.3 Бак для раствора.

6.4 Подающий насос

6.5 Откачивающий насос

6.6 Тележка или корзина для деталей

6.7 Подвесной или напольный конвейер для транспортировки деталей в зону мойки.

Характеристика процесса мойки струйными машинами.

6.1 Подача тележки или корзин с деталями с помощью конвейера в зону мойки машины.

6.2 Подача струй моющего раствора на поверхности деталей подающим насосом с помощью распылителей.

6.3Струи жидкости могут быть постоянными, меняющимися по величине и направлению или вращающимися.

6.4 Мойка деталей установленная технологическим процессом время

6.5Забор вымытых деталей из установки.

Типы погружных моечных установок.

6.1 Ванны

6.2 Роторные машины

6.3 С вибрирующей платформой

Характеристика ванн погружением.

6.1 Состоит из

6.1.1 Корпуса.

6.1.2 Паровых или электрических нагревательных элементов.

6.1.3 Решётки для установки изделий или контейнера.

6.1.4 Отсоса для удаления вредных паров.

6.2 У больших ванн имеется кожух.

Характеристика комбинированных установок.

6.1 Корпус установки.

6.2 Погружная секция с лопастными винтами.

6.3 Струйная секция.

Характеристика специальных моечных установок.

6.1 Состоит из нескольких ванн с кислотами, солями и промывочными жидкостями.

6.2 Ванны закрываются кожухом.

6.3 Установка оборудована системой отсоса газов.

6.4 Для подъёма и опускания деталей и агрегатов оборудована подъёмно-транспортным устройством.

Способы очистки деталей

6.1 Ручными и механизированными щётками для снятия нагара с деталей из чугуна и стали.

6.2 Удаление нагара со свечи зажигания струёй песка под давлением в течение 6-10 мин с прибором 514-2М.

6.3 Удаление нагара с деталей струёй воды, содержащей абразивные материалы под давлением.

6.4 Обработка блоков цилиндров, головок, коллекторов и других деталей на установках, подающих под давлением косточковую крошку.

6.5.Удаление нагара с малогабаритных деталей, со сложной конфигурацией, топливной аппаратурой и электрооборудования с помощью ультразвуковой очистки.

7. Организация рабочих мест, техника безопасности, охрана окружающей среды при мойке деталей автомобиля.

7.1 Моечное оборудование обязательно оснащается вентиляцией.

7.2 Ёмкости с растворами кислот, щелочей и растворителей должны иметь плотные крышки.

С они должны иметь теплоизоляцию.7.3 Если трубы и установки нагреты более 75

7.4 Помещение моечного участка оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией.

7.5 Полы в помещении ровные, гладкие, скользкие с уклоном для стока воды.

7.6 Электрооборудование, установки заземляются.

7.7 Осветительные приборы должны иметь пожаробезопасное исполнение.

7.8 Работать в средствах защиты (респиратор, очки и перчатки).

7.9 Открытые кожные покровы защищаются нанесением спец.пастой или кремом.

7.10 При рубке щёлочи работать в защитных очках и резиновой маске.

7.11 Щелочь брать только лопатками или щипцами.

7.12 При работе с расплавом соли быть в комбинензоне, фартуке, резиновых сапогах, в небьющихся очках и брезентовых рукавицах.

С.7.13 Загружать соляные ванны при температуре не более 250

7.14 Детали загружают в ванну после её прогрева в течении 2-3 минут.

7.15 Тепловые ожоги промывают раствором марганца, смазывают вазелином и перевязывают.

7.16 При отравлении щелочью глотать кусочки льда или пить слабый раствор уксуса 0,5-0,6%

7.17 При ожогах щелочью место ожога промывают уксусом или водой и перевязывают.

7.18 На установках с крошкой и песком обязательно устанавливают отсосы.

7.19 моечные установки ремонтируют после отключения.

7.20 Очистка сточных вод.