Порядок виконання роботи. Із порошків заданого складу готують шихту

Із порошків заданого складу готують шихту. Для підвищення якості змішування додають бензин чи машинне масло в кількості 1...2% від маси шихти. Для підвищення текучості шихти при пресуванні тонкостін­них підшипників додають порошок стеарату цинку в кількості 0,5......1,0%. Щільність компактного матеріалу розраховують за правилом адитивності.

Залежно від поставленої задачі пресують зразки з різними вміс­том графіту та пористістю, визначають силу пресування і випресуван­ня.

Спікання проводять при температурах 950, 1000 та 1050 °С з різною швидкістю охолодження /режим спікання може змінюватися викладачем залежно від поставленої задачі/.

На одному із спечених зразків визначають загальну пористість, на другому - щільність і пористість. На зразках-свідках визначають твердість на приладі типу ТШ кулькою Æ5 мм при навантаженні 7,5 кН.

Металографічний аналіз виконують на мікроскопі МІМ-8 чи МІМ-ІО з використанням відбитого світла.

Для визначення масловвсочування, значення якого особливо важливе для антифрикційних виробів, зразки занурюють у нагріте машинне масло на 15...30 хв.

Масове (М_мас) та об'ємне (М_об) масловбирання визначають за формулою:

де Р₁, Р₂ - маса зразка до і після просочення маслом, г; г_M - гус­тина масла, кг/м³.

Коефіцієнт заповнення пор маслом визначають за формулою:

,

де V - об'єм зразка, м³; П - пористість зразка, %.

Одержані результати заносять до таблиці 7.1.

Таблиця 7.1 - Результати дослідження

№ п/п	Склад сплаву, мас.%	Габаритні розміри,мм	Усадка, %	Пористість, %	Твер-дість, МПа	Коефіцієнт заповнення, %
L	H	D