Самодельный литцендрат

Небольшой кусок литцендрата (высокочастотный, многожильный провод) можно изготовить самому.

Провод диаметром 0,05—0,07 мм натягивают не­сколько (7, 9, 11, 15 и т. д.) раз между двумя гвоздями, вбитыми в стену на нужном расстоянии. Провод жела­тельно брать марки ПЭВ. Один конец набрасывают на крючок, вставленный в дрель, которую вращают (не сни­мая второго конца проводов) до тех пор, пока из про­водов не получится плотный канатик.

Изготовление самодельного громкоговорителя для карманного приемника

В журналах «Радио» и во многих брошюрах описы­ваются конструкции самодельных динамиков и громко­говорителей для карманных приемников. Ниже приво­дится описание еще одного громкоговорителя, имеющего сравнительно неплохие характеристики.

J

62 -

Рис. 50. Чертеж громкоговорителя:

/ — крышка; 2 — шток; 3 — диффузор; 4 — магнитная система;

S — корпус; S — якорь; 7 — медные шайбы

За основу его взят электромагнитный капсюль, не имеющий целевого назначения и продающийся как де­таль слухового аппарата.

Чертеж громкоговорителя приведен на рис. 50, а об­щий вид— на рис. 51.

Капсюль подготавливается следующим образом. Сни­мается крышка / капсюля и скальпелем снимается ком-

Рис. 51. Общий вид громкоговорителя

(2 Л. А. Ерлыкин

паунд, крепящий шток к мембране. Мембрана уДаляет-ся. Магнитная система 4 извлекается из корпуса 5 так, чтобы не оборвать токопроводов (проводничков). Шток сдвигается в сторону иглой, чтобы освободить часть якоря 6, видимую сверху в прорезь магнитной системы. Этой же иглой посередине участка якоря, видимого в прорезь магнитной системы, делается риска.

Один из двух винтов (крепящий якорь) вывинчи­вается, и якорь извлекается из магнитной системы. Две медные шайбы 7, центрирующие якорь, также извле­каются.

Примечание. Полной разборки магнитной системы делать нельзя, так как при этом ее магнитные свойства частично теряются.

В якоре (на месте риски) посередине делается отвер­стие диаметром 0,3—0,4 мм. Новый шток 2 изготовляет­ся из верхних слоев бамбука (толщина штока 0,35— 0,45 мм), что дает заметный выигрыш в частотной ха­рактеристике по сравнению со штоками, изготовленны­ми из металлов или древесины других пород.

Шток подгоняется по отверстию так, чтобы с обрат­ной стороны якоря он выходил на 0,2—0,3 мм.

Якорь рихтуется (выравнивается), отверстие обезжи­ривается и смазывается клеем БФ-2; якорь вставляется на место (ставятся и шайбы, центрирующие якорь) и закрепляется винтом.

Необходимо проверить установку якоря: он должен стоять посередине магнитного зазора, а отверстие в яко­ре должно находиться посередине прорези магнитной системы.

Если центровка якоря отсутствует, ее необходимо до­биться, изгибая якорь и передвигая его (отвинтив пред­варительно крепящий винт).

После постановки якоря шток вклеивается клеем БФ-2, который сохнет сутки при комнатной температуре. Во избежание размагничивания магнита систему нельзя сушить при повышенных температурах. Шток приклеи­вается к диффузору 3.

Диффузородержатель (чашка) при помощи пуансона и матрицы (рис. 52, а) изготовляется из оргстекла тол­щиной 1—1,5 мм\ оргстекло предварительно разогре­вается до размягчения. В диффузородержателе делает­ся 5—7 отверстий.

Диффузор изготавливается из тонкой промокатель­ной бумаги при помощи пуансона (рис. 52,6). Бумагу увлажняют, накладывают на пуансон и осторожно паль­цами выдавливают весь рисунок пуансона, затем можно наложить матрицу. После полного высыхания диффузор пропитывают клеем (дихлорэтан 90%, оргстекло 10%) два—три раза; причем к центру диффузора клей кла­дут более густыми слоями.

п б

Рис. 52. Инструмент для изготовления деталей громкого­ворителя;

а — «уансон и матрица для изготовления днффузородержателя;

6 — пуансон и матрица для изготовления диффузора

Высохший диффузор приклеивают к диффузородер-жателю, а с другой стороны по центру (клеем БФ-2) — капсюль со штоком. Шток проходит в отверстие в диф­фузоре и там приклеивается. Все сохнет и громкогово­ритель готов.

Иногда радиолюбитель по каким-либо причинам не может сделать матрицы и пуансоны для изготовления диффузора и его держателя. Ниже приведена неслож­ная технология изготовления этих деталей для эллип­тического громкоговорителя (соответственно при по­мощи этой технологии можно изготовить эти детали для круглого громкоговорителя).

12* 179

Диффузородержатель делают из оргстекла (рис. 53, а), для этого подготавливают две детали— буртик./ и крышку 2. Буртик в разогретом виде изги­бают по краю крышки и приклеивают дихлорэтаном.

Для изготовления диффузора делают пуансон, кото­рый представляет собой доску с углублением 5

Рис. 53. Изготовление деталей громкоговорителя:

о — изготовление диффузородержателя; б — пуансон для изго­товления диффузора; / — буртик; 2 — крышка: S — картонка;

4 — проволока; 5 — углубление

(рис. 53, б), по краям которого в три ряда приклеена клеем БФ-2 проволока 4 диаметром 1—1,5 мм так, как показано на рисунке.

Увлажненную промокательную бумагу накладывают на пуансон, прижимают специально вырезанной картон­кой 3, затем пальцами бумагу выдавливают по рисунку пуансона, сушат и проклеивают клеем.

Громкоговорители, изготовленные таким образом, имеют следующие характеристики:

среднее звуковое давление — ~1 бар;

омическое сопротивление — 100—150 ом;

частотная характеристика — 300—4500 гц.

Необходимо отметить, что данная конструкция хо­рошо зарекомендовала себя и как микрофон. При вклю­чении его на вход (непосредственно) трехкаскадного усилителя на полупроводниках он работал вполне удов­летворительно.

Этот капсюль был применен также в конструкции приемника, собранного в коробке от приемника <Пио-нер» ЦС-1 (рис. 54). Небольшая переделка заключа-

Рнс. 54. Капсюль в коробке приемника «Пионер» ЦС-1

лась в том, что был удален прилив для крепления кап­сюля ДЭМШ и на это место помещался вышеописы­ваемый капсюль.

В монтажной схеме также были изменения: при­шлось удалить несколько монтажных штырьков, пере­нести один триод и заменить комбинированный выклю­чатель (с трансформатором) на самодельный, выпол­ненный из дзух пластин от реле.

§ 26. РЕМОНТ ДИНАМИКОВ

Ремонт динамиков (малогабаритных и обычных) заключается в основном в восстановлении магнитных свойств постоянного магнита, удалении металлической пыли из зазора и ремонте диффузора.

Намагничивание постоянных магнитов проводится всякий раз, когда по каким-либо причинам магнит раз­магнитился (удар, температура, старение) или после

Рис. 35. Намагничивание магнитов динамиков:

i ' а — скобообразного; б — кернового

сборки новой магнитной системы (даже если магнит обладает некоторыми магнитными свойствами).

Магнитная система намагничивается только в со­бранном виде, причем магнитопровод замыкается (в за­зор вставляют трубку из мягкого железа или кладут накладку из куска толстого мягкого железа).

Если магнитная система имеет скобообразный вид (рис. 55, а), на керн, используя челнок, наматывают изо­лированный провод диаметром 0,35 мм до заполнения

«окон».

При кольцевой системе необходимо намотать около 3000 витков провода диаметром 0,4 мм; провод наматы­вается на специально изготовленный каркас (рис. 55,6).

Намагничивающее устройство состоит из 3—4 па-

раллельно включенных конденсаторов по 800 мкф (от вспышки). Конденсаторы заряжаются от сети 220 в че­рез выпрямительное устройство (диод ДГЦ-27) и после­довательно соединенное с ним сопротивление 2500 ом.

После полного заряда конденсатор разряжается на обмотку, при этом вследствие сильного импульса тока разряда происходит намагничивание магнита.

При невозможности изготовить такое устройство можно использовать городскую электросеть.

В этом случае обмотка намагничиваемого магнита подключается к сети переменного тока через предохра­нительную проволоку диаметром 0,1—0,12 мм, длиной 20—25 см. При замыкании цепи предохранительная проволока перегорит (возможно разбрызгивание метал­ла). Заменяя проволоку, процесс необходимо повторить, если магнит не намагнитился за первый раз. Намагни­чивание считается достаточным, если магнит удержи­вает груз 4—5 кг.

Удаление металлической (железной) пыли из зазо­ра — трудоемкий и кропотливый процесс, поэтому при всяких работах необходимо закрывать зазор магнитной системы.

Металлическая пыль из зазора легко удаляется ца­понлаком (или любым густым нитролаком). Для этого зазор осторожно покрывают толстым слоем лака и по­сле высыхания лак вместе с металлической пылью уда­ляют из зазора.

Сверление и другая обработка магнитной системы производятся так же.

Ремонт диффузора при небольших рваных отвер­стиях не представляет большого труда. Края отверстия зачищают шкуркой и на это место приклеивают запла­ту из подходящей бумаги. Место заплаты зачищают шкуркой так, чтобы в этом месте толщина диффузо'ра была постоянной. Клеить лучше резиновым клеем.

Мелкие порывы в области гофра промазывают ре­зиновым клеем.

§ 27. НАСОСЫ, ПУЛЬВЕРИЗАТОРЫ, ГОРЕЛКИ

Изготовить небольшой насос (компрессор) можно не затрачивая дефицитных материалов и большого ко­личества времени.

Турникетный компрессор (насос)

По простоте изготовления данный компрессор не имеет себе равных—всего одна точеная деталь. Ком­прессор обладает высоким КПД и может перекачивать любые агрессивные жидкости * (в промышленности он для этого и применяется).

Рис. 56. Турникетный компрессор (насос):

/—ротор; 2 — шарикоподшипник; 3 — статор; 4—трубка; 5—подшипники;