Шкалы и шильдики из латуни

Красивый декоративный вид имеют шкалы и шиль­дики, изготовленные из полированной латуни.

Ввиду того что травление латуни производится кис­лотами (см. пункт «Травление меди и ее сплавов»), за­щитной пленкой (для рисунка) должны служить кисло­тоупорные лаки.

Поэтому в данном случае лучше всего пользоваться методом шелкографии (описанным выше), применяя асфальтовый, асфальтобитумный и другие кислотоупор­ные лаки повышенной вязкости.

§ 22. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШАССИ

Рассмотрим метод, пользуясь которым можно изго­товить красивое и прочное шасси из алюминия или мяг­ких сортов дюралюминия, применяя несложный инстру­мент.

На рис. 18 дана раскройка шасси из алюминия или мягких сортов железа.

Применяя молоток и тиски, раскройка изгибается по пунктирным линиям и затем крышка / приклепы­вается алюминиевыми заклепками к боковинкам 2. Края боковинок склепываются внахлестку; расположе­ние заклепок видно на рисунке.

Рис. 18. Раскройка шасси:

/ — крышка; 2 — боковинки

Необходимо отметить, что изгибание буртика у бо­ковинки нужно производить в два приема: сначала бур-тик изгибается по всей длине на 30—40°, а затем на все 90°, при этом углы получаются более точными.

После склепывания шасси края крышки нужно опи­лить напильником.

Поверхность шасси просветляют горячим раствором щелочи.

Со временем электрический контакт между крыш­кой и боковинкой нарушается (а на боковинке и на крышке могут быть расположены точки заземления). Для устранения этого недостатка стык между боковин­кой и крышкой спаивается в нескольких местах (пайка алюминия и его сплавов была описана ранее).

§ 23. ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА

Листовая штамповка не требует громоздкой и доро­гостоящей аппаратуры и приспособлений, но позволяет сравнительно просто получать детали высокого каче­ства.

»• 131

Наиболее целесообразно Применение листовой штам­повки в радиоклубах и радиокружках.

Процесс листовой штамповки не нов, им давно уже пользуются радиолюбители при изготовлении неболь­ших однотипных деталей.

На рис. 19 показаны пуансон /, матрица 2 для вы­рубки роторных пластин малогабаритного конденсатора переменной емкости и штамп в сборе 3.

Рис. 19. Листовая штамповка:

/—пуансон; 2—матрица; 3 — штамп в сборе

Пуансоны и матрицы изготовляются из листовой стали повышенного качества (У8А, хромовомарганце-вых и др.), однако если нужно сделать немного дета­лей (20—30 шт.), то пуансоны и матрицы можно изго­товлять из малоуглеродистых сталей.

Точность изготовления деталей штампа (пуансона и матрицы) должна быть высокой, для этого зазоры меж­ду пуансоном и матрицей делаются минимально воз­можными. В результате детали получатся точными и не потребуют дальнейшей обработки.

В табл. 30 приведены допустимые величины зазоров при вырубке деталей из тех или иных металлов.

Таблица 3ft

Соответственно, для более тонкого металла зазоры между пуансоном и матрицей должны быть меньше.

При листовой штамповке необходимо создавать да­вящее усилие относительно небольшой величины. В табл. 31 приведены усилия на 10 мм длины выруба­

емого профиля из металлов:

латуни, меди, дюралюминия и стали.

Из таблицы видно, что при толщине металла 1— 1,5 мм давящее усилие все же велико. Однако, если внимательно рассмотреть рис. 19, можно заметить, что штамп работает одновремен­но не по всему профилю вырубаемой детали. В этом случае образуются так на­зываемые ножницы — вырубка растянута по расстоянию и по времени. Вследствие этого давящие усилия при листовой штамповке значительно ниже указанных в табл. 31.

В любительской практике для создания подобных давящих усилий вполне достаточно самодельного ры­чажного пресса.{рис. 20), которым можно создать уси­лия около 700—1000 кг.

Рис. 20. Рычажный пресс

Рис. 21. Штампы:

I—общий вид пуансонов и матриц; II — сечения (деталь со стрелкой—пу­ансон); о—для отбортовки; б—для получения ребер жесткости; в—для изготовления жалюзи; г — для изготовления шестерен

Такой рычажный пресс—устройство универсаль­ное—его можно использовать для самых различных ра­бот: запрессовки деталей, стягивания деталей при склеивании, листовой штамповки и т. д.

Листовая штамповка позволяет производить не толь­ко вырубку деталей, но и делать отбортовку, создавать ребра жесткости, гнуть всевозможные детали из листо­вого материала и т. п. При изготовлении шасси радио­устройств листовую штамповку можно применить для вырубания отверстий под панели электронных ламп, трансформаторов, переключателей и т. д.

Необходимо также отметить, что этот процесс по­зволяет вырубать детали из термопластичных пласт­масс. Хрупкие термопластичные пластмассы (оргстекло, полистирол и др.) предварительно разогреваются до та­кой температуры, чтобы на границе вырубки не растрес­кивался материал.

На рис. 21 изображены штампы для различных опе­раций, которые можно осуществить при помощи листо­вой штамповки:

I—общий вид пуансонов и матриц; II —сечение (деталь со стрелкой—пуансон).

Несколько слов о сборке штампа. Две пружинящие пластины из стали толщиной 1—2 мм склепываются по краям; угол, образованный ими, должен быть 20—30°. Матрица приклепывается произвольно на одной из пла­стин ближе к краю. Пуансон вставляется в матрицу, а в зазор между матрицей и пуансоном вставляются 3—4 вставки из фольги, так чтобы зазор был равноме­рен по всему периметру. Другая пружинящая пластина прижимается к пуансону с матрицей; сверху сверлятся отверстия под заклепки, которые будут крепить пуан­сон к верхней пружинящей пластине.

§ 24. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС