Цементные стали

Для цементации применяют стали с содержанием С от 0,1 до 0,25%. После цементации, закалки и низкого отпуска твердость цементованных углеродистых сталей на пов-ти=60-62 HRC, в сердцевине=20-25.

Твердость пов-ти легированных сталей несколько ниже(58-60 HRC). Причина: после закалки в структуре пов-ти сохраняется некоторое кол-во Аостат. Твердость сердцевины достигает 35 HRC в силу большей прокаливаемости легированных сталей.

Для изделий небольших размеров, работающих на износ, применяют обычные углеродистые стали Сталь 10, 15, 20. Сердцевина изделий имеет высокий предел текучести. Для изделий несложной формы, работающих при больших удельных нагрузках(втулки, валики) используют хромистые стали 15Х, 15ХА, 20Х, цементуемая на глубину 1 – 1,5мм. В хромистых сталях в большой степени развивается промежуточное превращение, в связи с этим сердцевина имеет бейнитное строение. Твердость поверхностного слоя=58-62 HRC. Для средних и крупных деталей ответственного назначения, работающих на износ при больших удельных нагрузках, применяют хромо-никелевые стали 20Х2Н4. После закалки структура закаленной сердцевины – низкозакаленный мартенсит и бейнит. Доп добавки в хромо-никелевые стали молибдена или вольфрама делают аустенит более устойчивым и повышают прокаливаемость стали. Это стали18Х2Н, 4ВА или 18Х2Н4NA. Эти стали применяют для крупных деталей(коленчатые валы, оси). Эти стали в силу высокой устойчивости переохлажд Аустенита закаливают на спокойном воздухе. На практике вместо хромо-никелевых сталей применяют хромо-марганцевые. Эти стали < устойчивы против перегрева. Введение небольшого кол-ва титана уменьшает склонность к перегреву (18ХГТ, 2БХГТ).