Системы управления сварочными автоматами

В течении цикла сварки необходимо выполнить минимум 5 операций:

I – возбуждение дуги.

Существует несколько способов:

а) возбуждение дуги на скорости подачи проволоки, равной заданной (для проволоки Æ 0,6¸2мм при сварке в защитных газах). Последовательность операций:

1. подача защитного газа

2. выдержка времени – для продувки шлангов от воздуха

3. подача напряжения на мундштук

4. включение двигателя подачи проволоки на рабочую скорость

b) возбуждение дуги на малой скорости подачи проволоки (Æ 1,6¸2,5мм при сварке в защитных газах).

1. подача защитного газа

2. выдержка времени – для продувки шлангов от воздуха

3. подача напряжения на мундштук

4. включение двигателя на малой скорости подачи вперед

5. по сигналу о возбуждении дуги переключение скорости подачи на рабочую скорость

с) возбуждение дуги с предварительным закорачиванием.

Для тонкой проволоки при сварке под флюсом:

1. закорачивание проволоки на изделии в режиме настройки

2. ручное или дистанционное открытие заслонки (подсыпка флюса)

3. подача напряжения на мундштук

4. включение двигателя на малой скорости подачи вперед

с’) для средней проволоки сварки под флюсом:

1. закорачивание проволоки на изделии в режиме настройки

2. ручное или дистанционное открытие заслонки (подсыпка флюса)

3. подача напряжения на мундштук

4. включение двигателя на малой скорости подачи вперед

5. по сигналу о возбуждении дуги переключение скорости подачи на рабочую скорость

с’’) для толстой проволоки:

1. закорачивание проволоки на изделии в режиме настройки

2. ручное или дистанционное открытие заслонки (подсыпка флюса)

3. подача команды “пуск”

4. подача напряжения на дугу

5. включение двигателя назад на отрыв электрода. В некоторых системах эта команда не выполняется, а заменяется переплавлением проволоки или легкоплавкой вставки.

6. по сигналу о зажигании дуги двигатель подачи проволоки реверсирует, то есть переключается на рабочую скорость вперед.

Иногда применяют более сложные циклы с реверсированием двигателя вперед-назад или пробоем дугового промежутка осциллятором. Возбуждение дуги с закорачивание процесса при неподвижном мундштуке относительно свариваемых кромок, при других способах возбуждения может производиться как при рабочей скорости так и без неё. Все команды исполняются автоматически, за исключением ручных.

II управление сваркой погонного участка шва, может выполняться по одному из следующих вариантов:

а) со V_{под пров} не зависящей от Uд. В этих системах блоки управления приводом подачи проволоки поддерживают постоянную скорость вращения двигателя в соответствии с командой “скорость подачи проволоки постоянна”.

б) со V_{под пров} зависящей от Uд, задание для блоков управления: “напряжение дуги постоянна”.

В современных самоходных аппаратов более распространены системы (а), полуавтоматах (б). Современные системы управления позволяют регулировать с пульта все параметры режима, кроме расхода газа, который регулируется редуктором.

III Заварка кратера. После подачи команды на заварку кратера (кнопка оператора, концевой выключатель и так далее) система управления последовательно выполнит следующие команды:

1. снижение скорости сварки по заданной программе.

2. снижение V_{под пров} или её прекращение

3. программное изменение напряжения дуги (если предусмотрено снижение V_{под пров})

В результате выполнения всех этих команд кратер заваривается.

IV Окончание шва может выполняться системой автоматически вслед за завершением заварки кратера. В некоторых автоматах оперативным нажатием кнопки «стоп», а в большинстве случаев обрывом дуги при её удлинении. Обычно сигналом о завершении заварки кратера служит сигнал о прекращении подачи тока. После команды об окончании шва система выполняет последовательно следующие команды:

1. отключение источника

2. выключение подачи проволоки и движения

3. прекращение подачи флюса

3’. прекращение подачи газа

V Перемещение головки к участку следующего шва. В современных аппаратах эта операция как правило механизирована и проводится на повышенной маршевой скорости. Причем по этой команде должны выполняться такие движения головки, которые необходимы, для того чтобы задеть за выступающие части свариваемого изделия.