ГОСТ 19503-88

Гидразин- гидрат представляет собой бесцветную гигроскопическую жидкость, дымящую на воздухе, плотность 1,03 кг/м3, легко поглощает из воздуха диоксид углерода и кислород, смешивается с водой и спиртом, не растворим в эфире и хлороформе, горюч.

Молекулярная масс 50,06.

Массовая доля, %:

Гидразин - гидрата - 64,0 – 67,0

аммиака - не более 0,06

остатка после прокаливания – не более 0,002.

2.3.8 Катализатор АКМ

Катализатор АКМ предназначен для гидрирования серосоединений. Активными компонентами катализатора являются комплексные соединения кобальта и молибдена, нанесенные на высокоразвитую поверхность активной окиси алюминия. Катализатор имеет синеголубую окраску и выпускается в виде гранул- таблеток неправильной формы или черенкообразных экструдатов.

2.3.9 Цинковый и цинкмедный поглотители для очистки газов от сернистых соединений

Цинковый поглотитель предназначен для тонкой очистки газов от сернистых соединений. Цинковый поглотитель изготавливается в виде таблеток светло- серого цвета марка ГИАП-10 (ГИАП-10-2).

2.3.10 Катализаторы первичного риформинга

Катализаторы первичного риформинга никелевые марки R-67-7H, RК-201, RК-211 (или его аналоги) предназначены для процессов конверсии газообразных углеводородов в производстве аммиака. Представляют собой цилиндр с семью осевыми отверстиями, сводчатыми торцами от серого до темно серого цвета.

Объем загрузки- 29,2 м3.

2.3.11 Катализаторы вторичного риформинга

Никелевый катализатор RKS-2-7Н (или его аналоги) предназначен для конверсии газообразных углеводородов.

Катализатор представляет собой цилиндр с семью осевыми отверстиями серого цвета.

Объем загрузки- 27 м3.

2.3.12 Катализатор железохромовый среднетемпературной конверсии оксида углерода марки

Катализатор среднетемпературной конверсии оксида углерода марки G-3-C (или его аналоги)предназначается для проведения процесса конверсии оксида углерода водяным паром под давлением от 1 до 30 кгс/см2 и температурах от 300 до 520оС. Катализатор имеет форму таблетки темно - коричневого цвета.

Объем загрузки- 80,6 м3.

2.3.12 Катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода

Катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода марки 83-3К (или его аналоги) предназначен для проведения каталитического процесса конверсии оксида углерода водяным паром при давлении до 3,0 МПа (30 кгс/см2) при температуре 200-300оС и соотношении пар: газ = 0,4 - 0,8.

Катализаторы серии 83-3К изготавливаются из оксида меди на носителе, из оксида цинка и оксида алюминия. Имеют форму таблеток темно коричневого цвета.

Объем загрузки катализаторов 83-3К/83-3МК- 55/15 м3.

2.3.13 Катализатор метанирования

Катализатор метанирования марки НКМ-1 (или его аналоги) предназначен для тонкой очистки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода. Катализатор представляет собой гранулы цилиндрической формы от семно - серого до черного цвета.

Объем загрузки в аппарат- 33,7 м3

2.3.14 Катализатор синтеза аммиака

В колонну синтеза аммиака загружается железный катализатор промотированный оксидом калия К2О и оксидом алюминия Al2O3 катализатор марки СА-1 (или его аналоги), дробленный. Фракция 5-7 мм, 7-10 мм и 10-15 мм. Невосстановленный катализатор не горюч, не токсичен, не взрывоопасен. Восстановленный катализатор пирофорен, при контакте с кислородом (при попадании воздуха в колонну) за счет экзотермической реакции окисления активного железа может разогреваться до температуры плавления, что может привести к выводу из строя колонны синтеза. При остановках на капитальный ремонт катализатор должен находиться в среде азота. Перед выгрузкой из колонны катализатор должен быть запассивирован.

2.3.15 Углекислый калий (поташ) К2СО3,марки ХЧ или ЧДА

ГОСТ 4221-76

Представляет собой порошок или комочки белого цвета, легко растворим в воде, гигроскопичен, нерастворим в спирте и эфире. Качество углекислого калия должно соотвествовать требованиям ГОСТ 4221-76.

Массовая доля К2СО3 – не менее 99,0%,

хлориды – не более 0,001%

железо - не более 0,0005%

сульфаты - не более 0,003%

2.3.16 Калия гидроокись, марки ХЧ или ЧДА

ГОСТ 24263-80

Калия гидроксид применяется взамен углекислого калия. Технические требования по содержанию вредных примесей аналогичны требованиям к углекислому калию. Это твердый продукт зеленого или сиреневого цвета, в виде чешуек или плава.

Массовая доля основного вещества не менее 85%,

хлоридов не более 0,002%

Едкое кали (по импорту) с пониженным содержанием хлора

Массовая доля хлоридов, не более 0,001 %.

2.3.17 Ванадия пятиокись (V2O5), марки ВиО-1

ТУ 1761-465-05785388-2006

Ванадия пятиокись представляет собой порошок от желто- оранжевого до красновато- коричневого цвета, хорошо растворимый в кислотах и малорастворим в воде.

Массовая доля V2O5- не менее 99,3%

Хлоридов - не более 0,01 %

нерастворимого в соляной кислоте остатка - не более 0,2 %

2.3.18 Антипенные присадки:

Полиэфир 1601-2-50 (Лапрол) тип Б

ТУ 2226-419-05761784-97

Кислотное число, мг КОН/г - не более 0,5

рН 5,5-7,5;

или UCОN 50НВ-5100 - По сертификату

2.3.19 Активатор LRS-10

Безцветная жидкость с запахом аммиака.

Массовая доля:

Диэтаноламина 10-30 %

2- метиламиноэтанола 60-90 %

рН -12

2.3.20 Уголь активный рекуперационный, марки АР-В

ГОСТ 8703-74

Уголь активный рекуперационный изготавливается из каменноугольной пыли и связующих веществ с последующей парогазовой активацией, уголь активный предназначен для улавливания паров органических летучих растворителей, представляет собой грануля цилиндрической формы темно- серого и черного цвета без механических примесей.

Технические требования:

Массовая доля влаги – не более 10%

Насыпная плотность – не более 600 г/дм3

2.3.21 Силикагель технический, марки КСМГ

ГОСТ 3956-76

Крупный мелкопористый силикагель гранулированный. Стекловидные прозрачные или матовые зерна овальной или неправильной формы, цвет от бесцветного до светлоокрашенного.

Насыпная плотность- не менее 760 г/дм3

Потери при высушивании – не более 8 %

Механическая прочность - не менее 94,0%

2.3.22 Частично - обессоленная вода для орошения

аппаратов воздушного охлаждения

Жесткость – не более 100 мкмоль/дм3

щелочность – не более 500 мкмоль/дм3

рН 5,0 –9,8

хлориды - не более 3 мг/дм3

окисляемость – не более 3 мгО2/дм3

Давление - 1,8(18,0) МПа (кгс/см2)

Температура – 35 ºС

2.3.23 Вода оборотная

Жесткость – не нормируется

Щелочность - не более 2 ммоль/дм3

рН 7,0-8,6

фосфаты- не более 3,0 мг/дм3

хлориды – не более 8,0 мг/дм3

железо- не более 9,0 мг/дм3,

Давление 0,35-0,45 (3,5-4,5) МПа (кгс/см2)

Температура 18-28 ºС

2.3.24 Глубокообессоленная вода (недеаэрированная)

для приготовления раствора «Карсол»

Жесткость - не более 1мкмоль/ дм3

рН 6,5¸9,5

железо - не более 0,03 мг/дм3

кремнекислота – не более 0,02 мг/дм3

2.3.25 Масло турбинное, марка ТП-22Б

Соотвествие ТУ 38.401-58-48-92

2.3.26 Пар водяной (на пусковой период)

Давление на входе 9-13 кгс/см2

2.3.27 Аммиак

Краткая характеристика готовой продукции.

Выпускаемый с агрегата аммиак жидкий технический изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 6221-90.

Наименование показателей	Норма для марки
А	Ак	Б
1.Массовая доля аммиака,%, не менее	99,9	99,6	99,6
2. Массовая доля азота,% не менее	-
3. Массовая доля воды,% не более (остаток после испарения)	-	0,2-0,4	0,2-0,4
4. Массовая доля воды (метод Фишера), % не более	0,1	-	-
5. Массовая концентрация масла, мг/дм3, не более
6. Массовая концентрация железа, мг/дм3
7. Массовая доля общего хлора, млн-1 (мг/кг), не более	-	0,5	-
8.Массовая доля оксида углерода, млн-1 (мг/кг), не более	-	30±10	-

ПРИМЕЧАНИЕ: Допускается массовая доля воды в жидком аммиаке марки Ак,

транспортируемом в цистернах, и марки Б менее 0,2% и дове-

дение ее до нормы 0,2÷ 0,4% на припортовых заводах.

Основные физико- химические свойства и константы аммиака.

Жидкий аммиак - бесцветная прозрачная летучая жидкость, обладающая резким запахом.

Газообразный аммиак - безцветный прозрачный газ с резким запахом. Аммиак при температуре выше минус 33,4 оС и атмосферным давлением находится в газообразном состоянии. Температура кипения жидкого аммиака при 0,101 МПа равна минус 33,4оС. Температура плавления при давлении 0,101 МПа- минус 77,8оС.

Мольный объем- 22,08 м3/к моль (0оС и 0,101МПа).

Параметры в точке кипения аммиака:

плотность газовой фазы- 0,8886 кг/см3

плотность жидкой фазы- 682,8 кг/м3

2.4 Описание технологического процесса

2.4.1 Подготовка и сероочистка природного газа

В качестве сырья для получения аммиака используется природный газ. Основным источником технологического природного газа является трубопровод природного газа повышенного давления – 3,73-4,22 МПа (38-43 кгс/см2) ГП-43, из которого через ручную запорную арматуру производится отбор газа в цех. На входе природного газа в цех установлена электрозадвижка ЕmV-818 с дистанционным управлением, автоматически закрывающаяся при срабатывании блокировок группы «А».

Для очистки от пыли природный газ направляется на параллельно обвязанные фильтры поз. Ф-1/1,2. Насадка фильтров состоит из смоченных маслом И20А металлических колец Рашига, загруженных между двух рядов сеток. Контроль загрязнения фильтров осуществляется перепадомером PDI-800. Перепад на фильтре не должен превышать 39,24 кПА (0,4 кгс/см2). При повышении перепада до 39,24 кПа (0.4кгс/см2) срабатывает сигнализация. При выводе одного из фильтров в ремонт или на регенерацию сброс давления с него и продувка азотом осуществляется на свечу через огнепреградитель ОП-50.

Для определения состава природного газа поступающего в цех пре-дусмотрена анализная точка S-801, расположенная после электрозадвижки ЕmV-818.

Общий расход газа измеряется расходомером FI-810, показания которого корректируются в зависимости от температуры и давления приборами TI-859 и PI-809 соответственно. Регулирование давления природного газа, поступающего в блок сероочистки, производится при помощи клапана PCV-801 и поддерживается в пределах 3,43-3,83 МПа (35-39 кгс/см2). При снижении давления природного газа после регулирующего клапана до 35 кгс/см2 срабатывает сигнализация PI-809L.

Природный газ после узла регулирования давления PRC-801 направляется для подогрева в рекуператор R-1, где нагревается отходящими дымовыми газами печи первичного риформинга до температуры не более 210оС. Температура природного газа контролируется прибором TI-28-34. Показания температуры стенки змеевика рекуператора TI-28-33 и показания температуры дымовых газов после рекуператора TI-28-31, TI-28-32, также контролируются на РСУ.

После прохождения рекуператора R-1 природный газ смешивается с синтез-газом (азотоводородная смесь), отбираемым со всаса 2-ой ступени компрессора синтез-газа 103-J, до соотношения 0,125 моля водорода на моль природного газа, что соответствует содержанию водорода в смеси не более 11% объемных и может быть уменьшено в зависимости от содержания серы в природном газе на входе в установку. Регулирующий контур FRC-17 обеспечивает постоянство состава смеси регулятором соотношения FС-17, устанавливающим расход АВС в зависимости от расхода природного газа, измеряемого прибором FI-10. В пусковой период для обеспечения процесса гидрирования серосоединений в коллектор природного газа после рекуператора R-1 подается азотоводородная смесь с агрегата АМ-76 с давлением не более 5,0 МПа

(51 кгс/см2), температурой не более 49оС и расходом не более 3500 нм3/ч (расходомер FI-852). Регулирование соотношения природный газ: азотоводородная смесь проводится дистанционно с ЦПУ. Далее газовая смесь направляется в змеевик подогрева технологического газа трубчатой печи R-1А, где нагревается дымовыми газами 101-В. Температура стенки змеевика не более 455оС контролируется приборами TI-28-50,51. Температура газа на выходе из рекуператора R-1А измеряется TI-28-52. Регулятор ТС-1А поддерживает температуру газа на входе в сероочистку в пределах 370-400°С байпасированием холодного газа из трубопровода природного газа ГП-43 в подогретую в рекуператорах R-1, R-1А газовую смесь.

2.4.1.1 Компримирование природного газа ГП-12

На случай прекращения подачи природного газа по трубопроводу ГП-43, схемой предусмотрено обеспечение агрегата природным газом от трубопровода ГП-12 с компримированием его до 4,32 МПа (44 кгс/см2) компрессором природного газа 102-J.

В этом случае природный газ с давлением 0,69-1,57 МПа (7-16 кгс/см2) и температурой до 35°С с объемным расходом до 70000 нм3/ч поступает в агрегат из трубопровода ГП-12. Массовая концентрация соединений серы (в пересчете на серу) в газе – не более 56 мг/м3. На входе трубопровода ГП-12 в цех установлена электрозадвижка EmV-18 с дистанционным управлением из ЦПУ. Расход, давление и температура природного газа контролируются приборами FI-59, PI-9 (с сигнализацией минимального давления 0,64 МПа (6,5 кгс/см2), TI-28-21.

Контроль за составом входящего природного газа осуществляется с анализной точки S-1.

Часть газа через регулирующий клапан PCV-7 направляется на топливо в сепаратор 121-F, а другая часть, предназначенная для технологии производства аммиака, направля­ется в сепаратор I20-F для очистки от газового конденсата. Уровень в сепараторе поддерживается ре­гулятором уровня LC-2. Отделившийся газовый конденсат, содержащий жидкие углеводороды, отводится в сепаратор топливного га­за I2I-F.

О завышении уровня в сепараторе I20-F в ЦПУ пода­ется сигнал сигнализатором LC-2Н. При достижении сверхмаксимального уровня в сепараторе I20-F блокировка LS-59НН останавливает компрессор 102-J.

Из сепаратора I20-F природный газ поступает на всас двух­ступенчатого центробежного компрессора 102-J. Каждая ступень компрессора выполнена в виде отдельного корпуса. Постоянство давления всаса 0,65-0,98 МПа (6,6+10,0 кгс/см2) обеспечивается регулятором давления PC-I. Для предотвращения завышения дав­ления на всасе компрессора 102-J на коллекторе после сепаратора I20-F установлены предохранительные клапаны SV-1А, SV-1В.

Природный газ после первой ступени компрессора с давле­нием не более 2,16 МПа (22,0 кгс/см2) и температурой не более 135°С охлаждается в воздушном холодильнике I9I-C до температуры не более 49°С и поступает в межступенчатый сепаратор I57-F.

Отделившийся в сепараторе I57-F конденсат регулятором уровня LC-66 автоматически выводится в сепаратор I2I-F.

О завышении уровня в сепараторе 157-F в ЦПУ подается сиг­нал сигнализатором LC-66H. При сверхмаксимальном уровне в сепа­раторе I57-F блокировка LS-60HH останавливает компрессор I02-J. На коллекторе выхода газа из сепаратора I57-F установлен пре­дохранительный клапан SV-6.

После сепаратора I57-F природный газ поступает на всас II ступени компрессора 102-J, где сжимается до давления не бо­лее 4,32 МПа (44 кгс/см2).

В схеме компрессора предусмотрена антипомпажная зашита путем перепуска части газа через антипомпажный клапан FСV-12 с нагнетания II-й ступени через воздушный холодильник I92-C на всас 1-й ступени. О минимальном расходе газа на нагнетании II-й ступени компрессора природного газа 102-J подается сигнал в ЦПУ.

На коллекторе нагнетания компрессора 102-J установлены предохранительные клапаны SV-2А, SV-2В, SV-15, о превышении температуры газа на нагнетании компрессора свыше 155оС сигнализирует прибор TI-45I-I4Н. Кроме предохранительных клапанов» на коллекто­ре нагнетания предусмотрена ручная свеча для продувок и пуска компрессора, байпасная линия 6 NG 32 и линия заполнения абсор­беров 101-EA/EB 2 NG 33.

После II-й ступени, компрессора 102-J природный газ с тем­пературой не более 155°С и давлением до 4,32 Мпа (44 кгс/см2) поступает в рекуператор R-1, где нагревается отходящими дымовыми газами печи первичного риформинга до температуры не более 210оС. Температура природного газа контролируется прибором TI-28-34 и выводится на РСУ. Показания температуры стенки змеевика рекуператора TI-28-33 и показания температуры дымовых газов после рекуператора TI-28-31, TI-28-32, также выводятся на РСУ.

Далее подогретый в рекуператоре природный газ смешивается с синтез газом, отбираемым со всаса II-й ступени компрессора синтез газа 103-J до соотношения 0,125 моля водорода на моль природного газа (содержание водорода в смеси не более 11% объемных). Регулирующий контур FRC-17 обеспечивает постоянство состава смеси регулятором соотношения FС-17, устанавливающим расход АВС в зависимости от расхода природного газа, измеряемого прибором FI-10.

В случае остановки компрессора синтез-газа 103-J схема автоматического переключения обеспечивает переход с регулятора FC-17 на регулятор FC-8, который подает синтез-газ на сме­шивание перед сепаратором I20-F. В этом случае отбор синтез-газа на дозировку производится со всаса компрессора синтез-газа 103-J.

Подогретая в рекуператоре R-1 газовая смесь направляется в змеевик подогрева технологического газа трубчатой печи R-1А, где нагревается дымовыми газами 101-В. Температура стенки змеевика не более 455оС контролируется приборами TI-28-50,51. Температура газа на выходе из рекуператора R-1А измеряется TI-28-52. Регулятор ТС-1А поддерживает температуру газа на входе в сероочистку в пределах 370-400°С байпасированием холодного газа из трубопровода природного газа ГП-43 в подогретую в рекуператорах R-1, R-1А газовую смесь.