Формирование качества муки в процессе производства

Производство муки включает следующие операции: составление помольных партий, подготовку зерна к помолу, помол зерна, просеивание, сортировка и обогащение крупок.

Составление помольных партий (смешивание) заключается в смешивании зерна разных типов, подтипов и качества и имеет большое значение для получения качественной муки. Смешивание зерна - основной способ, применяемый для получения муки определенных биохимических и коллоидных свойств.

Рецептура смешивания устанавливается исходя из требований, предъявляемых к данному типу и сорту муки. Так, для муки хлебопекарной высших сортов за основу берется мягкая полустекловидная (или стекловидная) пшеница, к которой добавляют до 20% твердой, а иногда небольшое количество мучнистой пшеницы.

При выработке муки средних сортов за основу берут полу-етекловидную пшеницу с добавкой к ней некоторого количества сильной и слабой пшеницы. Для муки макаронной берут твердую пшеницу, а мягкую - в количестве лишь 20-30%.

Немалую роль играет составление помольных партий в случае использования на продовольственные цели неполноценного зерна (проросшего, бесклейковинного и т. д.). Добавляемое к основной партии в небольшом количестве, оно не влияет существенно на качество получаемой муки. Испорченное зерно (загнившее или заплесневевшее) не допускается к использованию для составления помольных партий.

Подготовка зерна к помолу существенно влияет на качество вырабатываемых продуктов, проводится при всех помолах, за исключением простых разовых.

Подготовка заключается в очистке зерна от примесей, находящихся в зерновой массе, частичном шелушении оболочек и при высоких сортовых помолах в увлажнении зерна в целях придания оболочкам пластических свойств. Зерно очищают от примесей на зерноочистительных машинах-сепараторах, отделяющих крупные, мелкие и легкие примеси.

На триерах, куколеотборниках отделяются короткие примеси, на овсюжниках - примеси удлиненной формы, на магнитных аппаратах - ферропримеси. Моют зерно на моечных машинах, где его промывают водой и частично шелушат. На обоечных машинах очищают зерно от покровов.

При сортовых помолах проводят увлажнение зерна (кондиционирование) до 15-16% с последующей выдержкой зерна в течение 6-8 ч в закромах (отволаживание). Оболочки зерна при этом становятся пластичными, поэтому в процессе помола они не дробятся и не загрязняют муку.

Помол зерна осуществляют на вальцовых станках, рабочими органами которых являются чугунные валы (вальцы или валки) длиной от 400 до 1000 мм, диаметром от 250 до 350 мм.

В зависимости от способа переработки помола различают помолы разовые - обойные, когда мука получается за один проход размалывающей машины, и повторительные, при которых зерно дробится, постепенно превращаясь первоначально в драную крупу и дунсты (мелкая крупка), т. е. мука извлекается последовательно путем постепенного измельчения зерна. Повторительные помолы делятся на низкие и высокие. Различная степень измельчения зерна оказывает влияние на размер, структуру, физико-химические и биохимические свойства продукта.

Просеивание. После прохода каждой пары валков получают смесь различных по величине и составу частиц - крупных, средних, мелких. Поэтому до направления на последующую обработку продукт подвергается просеиванию, т. е. сортируется по размеру на ситах.

Сортировка и обогащение крупок. Осуществляют на крупоси-товейках, где частицы зерна (крупка, поступающая с драных систем с крупнорифлеными валками) сортируют не только по размеру, но и по массе восходящими потоками воздуха. Благодаря этому проходом сит выделяется чистая, богатая эндоспермом, тяжелая крупка; сходами выделяется крупка, содержащая большое количество оболочек (отрубей), а легкие частицы отделяются в виде так называемых относов.

Крупку шлифуют путем обработки крупы на вальцах в целях отделения остатка оболочек (отрубей). Сортируют и шлифуют крупку при высоком сортовом помоле. Очищенная крупка затем поступает на размольные вальцовые системы, где ее размалывают в муку.

Формирование товарных сортов муки. От металлопримесей муку очищают путем пропуска ее через магнитные аппараты и установки. Полученная этими помолами мука формируется в один, два или три сорта.

При односортных помолах получают следующие выходы муки (%): обойной (ржаной, пшеничной) - 93-96; ржаной обдирной -85-87; ржаной сеяной - 63, пшеничной 2-го сорта - 82-85, пшеничной 1-го сорта - 72-75, пшеничной высшего сорта - 67-75.

При двухсортных помолах получают следующие выходы муки:

- ржаной сеяной и обдирной - (15-30) + (65-50) = 80%;

- крупчатки пшеничной и 1-го сорта - (10 + 60) = 70%;

- высшего и 1-го сортов - (30-45) + (45-27) = 75-72%;

- высшего и 2-го сортов - (45-67) + (33-9) = 78-76%;

- 1-го и 2-го сортов - (45-40) + (33-38) = 78%. При трехсортных помолах выход муки:

- крупчатки, 1-го и 2-го сортов - (10 + 35 + 33) = 78%;

- высшего, 1-го и 2-го сортов - (10-15) + (35-30) + 33 = 78%; (10-31) + (51-41) + (14-5) = 75-77%.

После формирования сортов муки проводят контроль ее качества и выбой (затаривание в мешки) или направляют в силос для бестарного отпуска либо для расфасовки в пакеты.

Экспертиза качества муки. Для проверки соответствия качества муки, упакованной в тару, требованиям нормативно-технической документации отбирают выборку. Объем выборки от партии муки, упакованной в мешки, в зависимости от объема партии составляет: до 5 мешков - включительно каждый мешок, свыше 5 до 100 включительно - не менее 5 мешков, свыше 100 - не менее 5% от количества мешков в партии.

Объем выборки от партии муки в групповой упаковке, таре-оборудовании, ящиках и коробках составляет 1% упакованных единиц, но не менее двух. Из выборки для экспертизы отбирают точечные пробы.

Цвет - основной показатель сорта муки. Он зависит от окраски зерна, количества оболочек, попавших в муку, крупности помола, степени прессования и влажности муки. У муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта цвет должен быть белым или белым с кремовым оттенком, обойной - белый с желтоватым или сероватым оттенком, с заметными частицами оболочек зерна, у муки ржаной сеяной - белый с кремоватым или сероватым оттенком, обдирной - серовато-белым.

Запах - свойственный муке, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневелый.

Вкус - свойственный муке, без посторонних привкусов, не кислый, не горький.

Содержание минеральных примесей - при разжевывании муки не должно ощущаться хруста.

Влажность муки пшеничной хлебопекарной и ржаной должна быть не более 15%.

Зольность муки является косвенным показателем ее сорта, т. к. у зерна (за исключением семян бобовых культур) оболочки с зародышем и алейроновым слоем содержат примерно в 10 раз больше зольных элементов, чем эндосперм. Зольность муки (%, не более): пшеничной высшего сорта - 0,55; 1-го - 0_?75; 2-го - 1,25; муки ржаной сеяной - 0,75; обдирной - 1,45. Зольность муки пшеничной и ржаной обойной должна быть не менее чем на 0,07% ниже зольности зерна до его очистки и не более 2%.

Крупность помола определяют просеиванием муки через набор проволочных или шелковых сит. Для муки пшеничной высшего сорта остаток на шелковом сите № 43 не должен превышать 5%. Для муки пшеничной 1-го сорта проход через шелковое сито № 43 должен быть не менее 80% и остаток на шелковом сите № 35 - не более 2%. Для муки пшеничной и ржаной обойной остаток на сите из проволочной сетки № 067 должен быть не более 2%, проход через шелковое сито № 38 - не менее соответственно 35 и 30%.

Клейковина сырая характеризует хлебопекарные или макаронные достоинства пшеничной муки.

Количество сырой клейковины в пшеничной муке должно быть (%, не менее): в крупчатке - 30, в муке высшего сорта - 28, 1-го сорта - 30, 2-го сорта - 25, в обойной - 20; в крупке из твердой и мягкой пшеницы - соответственно 30 и 28, в полукрупке из твердой и мягкой пшеницы - 32 и 30.

Металломагнитная примесь в муке допускается не более 3 мг/кг. Размер отдельных частиц в наибольшем линейном измерении не должен превышать 0,3 мм, а их масса - 0,4 мг.

Качество сырой клейковины характеризуется цветом, растяжимостью и эластичностью. В зависимости от этих показателей клейковина бывает 1-, 2- и 3-й групп. Качество клейковины для пшеничной хлебопекарной и макаронной муки должно быть не ниже 2-й группы.

Показатели безопасности муки. В соответствии с СанПиН мука пшеничная, в т. ч. для макаронных изделий, ржаная, трити-калевая, кукурузная, ячменная, рисовая, гречневая имеет следующие допустимые уровни токсичных элементов (мг/кг, не более): свинец - 0,5; мышьяк - 0,2; кадмий - 0,1; ртуть - 0,03.

Допустимые уровни микотоксинов (мг/кг, не более): афла-токсин В₁ - 0,005; дезоксиниваленол - 0,7 для пшеничной муки, 0,1 для ячменной муки; Т-2 токсин - 0,1; зеараленон - 0,2 для пшеничной, кукурузной, ячменной муки.

Допустимые уровни пестицидов (мг/кг, не более): гексахлор-циклогексан (а-, (3-, у -изомеры) - 0,5; ДДТ и его метаболиты - 0,02 для муки из зерновых; гексахлорбензол - 0,01 для пшеничной муки; ртутьорганические пестициды, 2,4-Д кислота, ее соли и эфиры - не допускаются.

Допустимые уровни радионуклидов (Бк/кг, не более): цезий-137 - 60; стронций-90 - 30.

Загрязненность, зараженность вредителями хлебных запасов (насекомые, клещи) не допускаются. Для пшеничной муки не допускается зараженность возбудителем "картофельной болезни" хлеба через 36 ч после пробной лабораторной выпечки.

КРУПА

Классификация. Крупа - пищевой продукт, получаемый, так же как и мука, в результате переработки зерна. Представляет собой выделенное в цельном или крупнодробленом виде ядро зерна, освобожденное от примесей и не усвояемых человеком частей зерна - цветочных пленок, плодовых, семенных оболочек, а в некоторых случаях - алейронового слоя и зародыша.

Крупа имеет широкое и разнообразное применение. Она является одним из основных продовольственных товаров в торговле, ее используют в быту для приготовления каш, супов и других кулинарных изделий, в общественном и диетическом питании. Крупа идет также на производство пищевых концентратов и некоторых видов стерилизованных консервов.

В связи с тем, что для выработки крупы используют разнообразное сырье, различают значительное количество видов крупы: пшено (из зерна проса), гречневая, рис, овсяная, ячменная, кукурузная, пшеничная, гороховая и некоторые другие.

Крупу каждого вида подразделяют на разновидности, отличающиеся строением крупинок. Она может быть цельной (недробленое ядро), а также дробленой и расплющенной (хлопья). Эти особенности крупы связаны в основном с технологией ее производства.

Различают следующие виды: из ядра проса - шлифованное пшено; из зерна гречихи - ядрица и ядрица быстроразваривающа-яся, продел и продел быстроразваривающийся; из зерна риса - рис шлифованный, рис дробленый шлифованный; из зерна овса - крупа овсяная недробленая, крупа овсяная плющеная, овсяные хлопья, "Геркулес", "Лепестковые", овсяное толокно; из зерна ячменя - перловая крупа, ячневая крупа; из зерна пшеницы - крупа "Полтавская", манная; из зерна кукурузы - крупа кукурузная шлифованная, кукурузная крупная крупка для производства хлопьев и воздушных зерен, кукурузная мелкая крупа для производства хрустящих палочек, кукурузные хлопья; из зерна гороха - целый шелушеный полированный горох, колотый шелушеный полированный горох.

В основе деления на сорта лежит содержание доброкачественного ядра, битых поврежденных ядер, сорной примеси, испорченных ядер.

Формирование качества крупы в процессе производства. Процессы производства крупы направлены на освобождение от несъедобных частей зерна и придания готовой крупе высоких потребительских свойств.

Все виды круп вырабатываются по принципиально общей технологии. Близкими являются технологии производства пшена, риса, овсяной и гречневой круп. Отличается от них производство ячменной, кукурузной, пшеничной крупы, а также лущеного гороха. Производство крупы включает в себя ряд технологических операций.

Подсортировка зерна. Крупяное зерно подсортировывают перед переработкой несколько иначе, чем зерно пшеницы или ржи: по содержанию в зерне трудноотделимых примесей (сорняков, испорченных зерен) в пределах одного типа или даже класса зерна. Применение подсортировки позволяет использовать для переработки различные по качеству партии зерна и обеспечить выпуск достаточно чистой крупы. Смешивание партий зерна различных типов, отличающихся технологическими свойствами, затрудняет переработку.

Очистка зерна от примесей осуществляется на тех же машинах, что и при переработке зерна на мельницах, но с соответствующим изменением применяемых рабочих органов машин (сит), режимов аспирирования и т. д. В процессе очистки от зерна отделяют легкие, мелкие и крупные примеси, металлопримеси, мелкие и щуплые зерна. От результатов очистки зависит чистота крупы.

Гидротермическую обработку зерна применяют при переработке овса, проса, гречихи и гороха. Она заключается в том, что зерно пропаривают (при температуре 110-125 °С в течение 5-15 мин) и затем сушат до влажности, равной 12-14%, т. к. протопектин переходит в пектин, поэтому оболочки становятся хрупкими, легко удаляются.

Гидротермическая обработка облегчает обрушивание зерна, увеличивает выход крупы, т. к. в наружных слоях ядра крахмал частично клейстеризуется и свертываются белки, в связи с этим повышается прочность ядра.

Сортировка зерна по размеру осуществляется на ситах с разными отверстиями, в целях получения фракций зерна, однородного по наименьшему измерению. Одновременно отделяется и оставшееся мелкое зерно. Сортировка применяется при переработке гречихи, проса, овса.

Этот процесс имеет большое значение, т. к. при переработке несортированного зерна понижается выход и ухудшается качество крупы - при обрушивании более крупные зерна разрушаются, превращаются в мучель и дробленое ядро, а мелкие остаются необрушенными.

Обрушивание - это отделение цветочных пленок, а у гречихи плодовых оболочек раздельно по сортам зерна на обрушивающих машинах: шелушильных поставах или вальцедековых крупору-шальных станках. Рабочие органы (подвижный и неподвижный камни постава или вал и дека крупорушального станка) устанавливаются так, чтобы их воздействию подвергались только наружные оболочки зерна, а собственно ядро по возможности не затрагивалось. Процесс обрушивания является наиболее важным, т. к. от зерна отделяется его неусвояемая часть.

Сортировка продукта после обрушивания. Осуществляют на лузговейках, ситах-сортировках и на так называемых крупоотде-лителях.

При сортировке продукта после обрушивания лузгу отделяют провеиванием на аспирационных установках-лузговейках, просеиванием на ситах для разделения необрушенных зерен, цельного ядра, дробленого ядра и мучели, в некоторых случаях для переработки овса, проса, риса на крупоотделителях и падди-машинах для отделения необрушенных зерен. Лузгу и мучель направляют в отходы, а необрушенные зерна возвращают на обрушивание.

При сортировке особенно важно для качества крупы полное отделение лузги, остаток которой значительно ухудшает качество продукта, а также выделение необрушенных зерен, т. к. их остаток резко ухудшает качество. Содержание необрушенных зерен свыше установленной нормы не допускается.

Шлифовка продукта. Применяют при переработке риса, проса и овса. Шлифовке обычно подвергают цельную крупу для удаления зародыша и наружных частей ядра, но можно шлифовать и дробленую для придания ей однородности по форме и размеру и улучшения потребительских свойств. При шлифовке проса удаляются

зародыш, плодовые и семенные оболочки и отчасти алейроновый слой; овса - опушение ядра и частично зародыш; риса - зародыш, плодовые и семенные оболочки, а также алейроновый слой. После шлифовки продукт снова сортируется для удаления мучели и дробленого ядра.

Процесс шлифовки связан с отделением от крупы определенных тканей и частей зерна и потому вызывает существенное изменение не только внешнего вида, но также состава и потребительских достоинств крупы.

При шлифовке уменьшается количество золы, клетчатки, жира, т. е. улучшаются пищевая ценность, усвояемость, вкусовые и потребительские свойства крупы, развариваемость, увеличивается объем при варке.

Вместе с тем в результате шлифовки в связи с удалением зародыша и алейронового слоя в крупе уменьшается содержание витаминов и минеральных веществ. Например, в обрушенном рисе количество витамина В₁ 4-5 мг/кг, в шлифованном -1,5 мг/кг.

Очистка и сортировка продукта перед упаковыванием. Крупу (цельную и дробленую) очищают от металлопримесей, проводят контрольное провеивание и просеивание крупы.

Упаковывание крупы. Продукт пакуют в мешки джутовые, льноджутовые или хлопчатобумажные I, II, реже III категории, стандартной массой от 65 до 70 кг. Для розничной торговли крупу упаковывают массой нетто от 0,4 до 1,0 кг в пакеты бумажные, из полиэтиленовой пищевой пленки. Допустимое отклонение от массы нетто пакетов -±1% (ГОСТ 26791-89 "Продукты переработки зерна. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение").

Виды крупы. Пшено. Его вырабатывают из зерна проса обыкновенного. Это наиболее распространенная крупа в России. Производство его сосредоточено в местах произрастания проса - главным образом в Центрально-Черноземном районе, Оренбургской области и Приволжье.

Пшено отличается высокими потребительскими достоинствами - быстро разваривается, при варке значительно увеличивается в объеме в 6-7,5 раз, дает конечный продукт хорошего вкусаи консистенции. Поэтому пшено пользуется значительным спросом у населения.

В зависимости от качества шлифованное пшено подразделяют на следующие сорта: высший, 1-, 2-, 3-й.

Гречневая крупа. Ее вырабатывают из зерна гречихи крылатой и серебристой. Основные районы производства - Центрально-Черноземный, Удмуртия и Татарстан.

В зависимости от способа обработки и качества гречневую крупу подразделяют на виды и сорта.

Ядрица - это неколотые ядра гречихи, освобожденные от плодовой оболочки. Ее подразделяют на 1 -, 2-, 3-й сорта. Продел - это расколотые на части ядра гречихи, освобожденные от плодовой оболочки. Его получают как побочный продукт при производстве ядрицы. Продел на сорта не делят. Ядрица быстроразваривающа-яся делится на 1-, 2-, 3-й сорта. Продел быстроразваривающийся на сорта не подразделяют.

Рисовую крупу в России производят в Краснодарском крае и на Дальнем Востоке. Кроме риса отечественного производства, в торговлю поступает импортный рис (в основном из Китая).

Каждая партия рисовой крупы должна быть однородна по форме, строению и консистенции образующих ее зерен.

Рисовую крупу подразделяют на виды и сорта. Рисовая крупа по сравнению с другими крупами характеризуется большим содержание крахмала, сравнительно небольшим количеством белка (7-9%) и очень малым - клетчатки и минеральных веществ. Шлифованный рис почти не содержит витаминов, но отличается очень высокими потребительскими и кулинарными свойствами, хорошей усвояемостью и высокой калорийностью.

Рис дробленый шлифованный на сорта не подразделяют. Представляет собой продукт переработки риса в крупу, состоящий из колотых, дополнительно шлифованных ядер риса.

Овсяная крупа. Ее вырабатывают из овса, соответствующего требованиям стандарта на крупяной овес.

В России овсяная крупа производится в Центрально-Черноземном районе (Воронежской, Пензенской областях).

Овсяная крупа, вырабатываемая обычными способами, представляет собою ядро овса, предварительно пропаренное и просушенное, освобожденное от цветочной пленки и от покрывающего-ядро опушения.

Основные виды овсяной крупы - недробленая (цельное ядро) и овсяная плющеная.

Крупа овсяная недробленая делится на сорта: высший, 1-й, 2-й. Представляет собой продукт, получаемый из овса, прошедшего пропаривание, шелушение и шлифование. Вместо пропаривания овса допускается пропаривание крупы.

Крупа овсяная плющеная (хлопья) делится также на сорта: высший, 1-й, 2-й. Представляет собой продукт, получаемый в результате плющения овсяной недробленой крупы, предварительно прошедшей пропаривание.

Овсяное толокно вырабатывают из крупного овса, а толокно для детского питания - из овса, выращенного на полях без применения пестицидов.

Ячменная крупа. Ее производят главным образом в Воронежской, Ростовской, Волгоградской областях. Представляет собой ядро ячменя, полностью освобожденное от цветочных пленок и частично от плодовых и семенных оболочек и алейронового слоя. По форме и строению крупинок различают два вида ячменной крупы - перловую (шлифованную) и ячневую (дробленую).

Перловая крупа - это целые или дробленые шлифованные ядра, освобожденные от цветочных пленок. В зависимости от размера крупинок крупу делят на номера: 1, 2, 3, 4 и 5. Перловая № 1 и 2 имеет ядра удлиненной формы с закругленными концами, а перловая № 3, 4 и 5 -.более мелкие ядра шарообразной формы.

Ячневая крупа - это нешлифованные дробленые стекловидные ядра различной величины и формы, освобожденные от цветочных пленок и частично от плодовой оболочки. По размеру частиц ячневую крупу выпускают трех номеров: № 1 - среднюю, № 2 и 3 - мелкую.

Пшеничная крупа. Из пшеницы вырабатывают два вида крупы: манную и шлифованную, которая делится на "Полтавскую" и "Артек".

Манная крупа относится к важнейшим продуктам питания, в частности детского и диетического. Она пользуется повсеместно спросом населения, т. к. обладает хорошими потребительскими достоинствами, высокой пищевой ценностью и усвояемостью.

Манную крупу вырабатывают на мельницах при сортовом помоле зерна пшеницы. Она представляет собой мелкие частицы эндосперма размером 0,4-0,8 мм. В зависимости от типа пшеницы манная крупа бывает трех марок: Т, МТ и М.

Манную крупу марки Т отбирают при помоле твердой пшеницы. Она состоит из полупрозрачной крупки кремового или желтоватого цвета.

Манную крупу марки МТ получают из мягкой пшеницы с примесью твердой до 20%. В этой крупе преобладает непрозрачная мучнистая крупка белого цвета и имеется полупрозрачная ребристая крупка кремового или желтоватого цвета.

Манную крупу марки М вырабатывают из мягкой пшеницы, и в ней преобладают непрозрачные крупинки белого цвета.

Кукурузная крупа. Ее вырабатывают из лопающейся, а также из белой и желтой кремнистой и зубовидной кукурузы.

В зависимости от способа обработки и размера крупинок кукурузную крупу делят на виды:

- кукуруза шлифованная - дробленые частицы ядра кукурузы различной формы, полученные путем отделения плодовых оболочек и зародыша, зашлифованные с округлыми гранями;

- кукурузная крупная для производства хлопьев и воздушных зерен - дробленые частицы ядра кукурузы различной формы, полученные путем отделения плодовых оболочек и зародыша;

- кукурузная мелкая для производства хрустящих палочек - дробленые частицы ядра кукурузы различной формы, полученные путем отделения плодовых оболочек и зародыша. Экспертиза качества крупы. При приемке крупы проверяют

соответствие тары, упаковки и маркировки требованиям нормативной документации. Для проверки соответствия качества крупы требованиям нормативной документации отбирают выборку. Объем выборки в зависимости от объема партии крупы, упакованной в мешки, следующий: до 10 мешков включительно - каждый мешок; свыше 10 до 100 включительно - 10 мешков и сверх 10 - каждый десятый мешок; свыше 100-20 мешков и сверх 100 - 5% оставшихся мешков в партии.

Объем выборки от партии крупы в групповой упаковке, ящиках и коробках составляет 2% упаковочных единиц, но не менее двух упаковочных единиц.

Качество крупы определяют по показателям: цвет, запах, вкус; зараженность вредителями хлебных запасов; содержание металломагнитной примеси; крупность или номер крупы и содержание примесей; содержание доброкачественного ядра; зольность; кислотность для овсяных хлопьев; развариваемость для гречневой крупы и овсяных хлопьев.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Цвет крупы должен быть однородным, свойственным цвету зерна, использованного для ее выработки: пшена шлифованного -желтым разных оттенков, риса шлифованного и полированного -белым, допускаются единичные зерна с цветными оттенками.

Запах должен быть свойственным крупе, без затхлости, плесени и других посторонних запахов.

Вкус - свойственный крупе, без посторонних привкусов, за исключением овсяной, в которой допускается специфический слабый привкус горечи.

Влажность не должна превышать: крупы из овса - 12,5%, из проса, гречихи, овса, пшеницы и кукурузы - 14, из ячменя и гороха - 15, рисовой и манной - 15,5%.

Зараженность крупы вредителями (клещами, насекомыми) не допускается, мертвые вредители считаются сорной примесью.

Содержание металломагнитных примесей в крупе не должно превышать 3 мг на 1 кг. Величина отдельных частиц металлопри-месей в наибольшем линейном измерении должна быть не более 0,3 мм, а их масса - не более 0,4 мг.

Примесями в крупе считаются: сорная (органическая, минеральная, сорные семена), вредная (головня, горчак, спорынья, вязель и др.) примеси; испорченные и поврежденные ядра; нешелу-шеные (необрушенные) ядра (семена); мучель (мучка); содержание дробленого гороха в шелушеном, а также сверх допускаемых норм битые (колотые, дробленые) ядра, недодир в крупе из ячменя, пожелтевшие, клейкие (глютинозные) ядра риса.

В рисе шлифованном высшего сорта примесь не должна превышать 0,2%, 2-го - 0,4, в пшене шлифованном высшего сорта - 0,3, 3-го сорта - 0,7%. Содержание минеральной примеси в пшене шлифованном, гречневой и рисовой крупе должно быть не более 0,05%, в овсяной крупе - не более 0,1%.

Содержание доброкачественного ядра определяется путем вычитания из 100 % суммы всех примесей (без округления). Для риса шлифованного высшего сорта содержание доброкачественного ядра должно быть не менее 99,7%, для 2-го - 99,4, для пшена шлифованного высшего сорта - 99,2, а для 3-го - не менее 97%. В составе доброкачественного ядра в зависимости от сорта допускаются: в пшене шлифованном высшего сорта - 0,5%>, 3-го - 3% битых ядер; в ядрице 1-го сорта - до 3%, 3-го - до 5% колотых ядер; в рисе шлифованном высшего сорта - до 4%, 2-го - до 13% риса дробленого; пожелтевших ядер риса до 0,5% - в высшем сорте, до 8% - во 2-м сорте; клейких ядер риса в высшем сорте - 1 %, во 2-м - 5%.

Зольность в манной крупе характеризует косвенно содержание оболочек и составляет в марке М - 0,6%, в марке МТ - 0,7, в марке Т - 0,85%.

Крупность характеризует степень измельчения. В манной крупе марки М проход через шелковое сито № 23 должен быть не более 8%, а проход через шелковое сито № 38 - не более 2%, МТ и Т - соответственно 5% и 1%.

Показатели безопасности. В соответствии с СанПиН 2.3.2.1078-01 показатели безопасности для всех видов круп следующие: токсичные элементы (мг/кг): свинец - 0,5; мышьяк - 0,2; кадмий - 0,1; ртуть - 0,03; микотоксины (мг/кг): афлатоксин В₁ -0,005; дезоксиниваленол - 0,7 для пшеничной и 1,0 для ячменной; Т-2 токсин - 0,1; зеараленон - 0,2 для пшеничной, кукурузной и ячменной; пестициды (мг/кг): контролируются по сырью; радионуклиды (Бк/кг): цезий-137 - 50; стронций-90 - 30.