Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Финансово-экономический факультет



Эти символы появляются справа в окне Stock и Options, чтобы облегчить
распознавание акции и соответствующей торговой площадки.

Exchanges Symbols
NASDAQ NMS Q
NASDAQ Small Cap s
New York Stock Exchange N
American Stock Exchange A
Boston Stock Exchange В
Midwest Stock Exchange M
Philadelphia Stock Exchange T
Cincinnati Stock Exchange X
Pacific Stock Exchange P
NASDAQ BB U

РОБЕРТ ДИЛ

СТРАТЕГИИ ДЭЙТРЕЙДЕРА
В ЭЛЕКТРОННОЙ ТОРГОВЛЕ

Компьютерная верстка А. Антипова
Корректор Л. Мальцева

Изд. лицензия ИД № 01007 от 18 февраля 2000 г.

Подписано в печать 16.10.2001.

Формат 60 х 90/16. Бумага офсетная. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 17,0. Уч.-изд. л. 16,3- Тираж 3000 экз. Зак. № 4641

Издательство «ИК Аналитика»
103012, Москва, ул. Варварка, 6

Отпечатано в полном соответствии

с качеством предоставленных диапозитивов

в ОАО «Можайский полиграфический комбинат».

143200, г. Можайск, ул. Мира, 93.

Таблица № 16

Наименование изделия: пиджак мужской Такт потока: 169

Выпуск в смену: 170 Количество рабочихв потоке: 38

Раз-ряд Вид работ Итого Сум-ма раз-ря-дов Та-риф-ный ко-эфф. Сум-ма тар. ко-эфф.
машинные спец. маш ручные утюжильные норма времи в сек кол-во рабо-чих чел % со-отнош кол-ва раб по разряд
норма врем. сек. кол-во раб-х чел. норма врем. сек. кол-во раб-х чел. норма врем. сек. кол-во раб-х чел. норма врем. сек. кол-во раб-х чел.
                             
  - - - -   1,98 - -   1,98 5,22 1,98 1,000 1,98
    1,37 - -   2,68   0,35   4,42 11,68 8,84 1,088 4,8
    7,47   2,62   5,36   8,28   23,75 62,74 71,25 1,188 28,21
    4,32   1,59   0,76 - -   6,69 17,67 26,76 1,286 8,6
  - -   0,82   0,2 - -   1,02 2,69 5,1 1,400 1,428
итого   13,16   5,03   10,98   8,63   37,86   113,93   45,01
% со-отнош кол-ва раб-х по ви-ду ра-бот   34,87   13,29   29,03   22,81            

3.5.3 Сводная таблица численности рабочих потока

Модель Б

Таблица № 17

Наименование изделия: пиджак мужской Такт потока: 169

Выпуск в смену: 170 Количество рабочихв потоке: 38

Раз-ряд Вид работ Итого Сум-ма разря-дов Та-риф-ный ко-эфф. Сум-ма тар. ко-эфф.
машинные спец. маш ручные утюжильные норма времи в сек кол-во рабо-чих чел % со-отнош кол-ва раб по разряд
норма врем. сек. кол-во раб-х чел. норма врем. сек. кол-во раб-х чел. норма врем. сек. кол-во раб-х чел. норма врем. сек. кол-во раб-х чел.
                             
  - - - -   1,97 - -   1,97 5,23 1,97 1,000 1,97
    1,37 - -   2,68   0,35   4,4 11,68 8,8 1,088 4,78
    7,47   2,52   5,27   8,28   23,54 62,53 70,62 1,188 27,96
    4,42   1,53   0,76 - -   6,71 17,86 26,84 1,286 8,62
  - -   0,82   0,2 - -   1,02 2,7 5,1 1,400 1,428
итого   13,26   4,87   10,88   8,63   37,64   113,33   44,75
% со-отнош кол-ва раб-х по ви-ду ра-бот   35,23   12,94   28,9   22,93            

3.5.4 Расчет ТЭП

.

Модель А

Таблица № 18 - Технико-экономические показатели потока.

Наименование показателя Единица измерения Расчетная формула Расчет
       
Трудоёмкость обработки изделия час.   1,79
Мощность потока ед.    
Производительность труда ед. Пт=Мсм/Nр Пт=170/37,86=4,49
Средний тарифный разряд   Сртр= ∑тр/ Nр Сртр=113,93/37,86=3
Средний тарифный коэффициент   Сртк=∑тк/ Nр Сртк=45,91/37,86=1,18
Коэффициент механизации   Кмех=(Тм+ Тсм+Тп)/Т Кмех= (2286+8531+0)/ 6459=0,48
Сдельная расценка руб. Рсд=ДтсIх ∑тк /Мсм Рсд=(28,8х45,01)/170= 7,62
Съем продукции с единицы площади   С=Мсм/Sр С=170/296,4=0,57

Модель Б

Таблица № 19 - Технико-экономические показатели потока.

Наименование показателя Единица измерения Расчетная формула Расчет
       
Трудоёмкость обработки изделия час.   1,78
Мощность потока ед.    
Производительность труда ед. Пт=Мсм/Nр Пт=170/37,64=4,51
Средний тарифный разряд   Сртр= ∑тр/ Nр Сртр=113,33/37,64=3,01
Средний тарифный коэффициент   Сртк=∑тк/ Nр Сртк=44,75/37,64=1,18
Коэффициент механизации   Кмех=(Тм+ Тсм+Тп)/Т Кмех= (2297+825+0)/ 6425=0,48
Сдельная расценка руб. Рсд=ДтсIх ∑тк /Мсм Рсд=(28,8х44,75)/170= 7,58
Съем продукции с единицы площади   С=Мсм/Sр С=170/296,4=0,57

3.5.5 Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока

Таблица 20

Класс и з-д изготовитель Количество технологического оборудования Рабочие места
основное запасное резервное всего в потоке наименова-ние габариты кол-во обо-рудования в потоке
               
131-121+50 «Орша», Беларусь         машинное 1200х600  
31 – 121 + 3 ОА «Орша» Беларусь   - -   машинное 1200х600  
25 ПМЗ   - -   спец.маш. 1200х600  
745 «Дюркопп»   - -   спец.маш 1800х900  
335 – 221 ф. «Минерва»   - -   спец.маш 1200х600  
62761 – р2 ф «Минерва»   - -   спец.маш 1200х600  
220 М ОЗЛМ   - -   спец.маш 1200х600  
343 PFAFF   - -   спец.маш 1200х600  

Окончание таблицы 20

               
Cs-761 ВНР «Паннония»   - -   спец.маш 1200х600  
302 кл. «Подольскшвеймаш»   - -   спец.маш 1200х600  
241 кл. ПМЗ   - -   спец.маш 1200х600  
Cs-394К +395/11 «Паннония»   - -   утюж. 1400х800  
          ручные 1800х900  
Итого              

Таблица 21 - Таблица предварительного возмещения операций разных моделей на рабочих местах потока.

Номер организ. опер. Модель А Модель Б
Оборудование Кол-во раб. Оборудование Кол-во раб.
         
  Стол ручной   Стол ручной  
  335 – 221 131-121+50   335 – 221 131-121+50  
  Cs-394К +395/11   Cs-394К +395/11  
  25 ПМЗ   25 ПМЗ  
  131-121+50   131-121+50  
  131-121+50   131-121+50  

Продолжение таблицы 21

         
  Cs-394К +395/11   Cs-394К +395/11  
  31 – 121 + 3   31 – 121 + 3  
  Cs-394К +395/11   Cs-394К +395/11  
  131-121+50   131-121+50  
  Cs-394К +395/11   Cs-394К +395/11  
  745 «Дюркопп»   745 «Дюркопп»  
  131-121+50   131-121+50  
  131-121+50   131-121+50  
  131-121+50   131-121+50  
  Cs-394К +395/11   Cs-394К +395/11  
  131-121+50 335 – 221   131-121+50 335 – 221  
  131-121+50   131-121+50  
  Cs-394К +395/11   Cs-394К +395/11  
  Стол ручной   Стол ручной  
  131-121+50   131-121+50  
  131-121+50   131-121+50  
  Cs-394К +395/11   Cs-394К +395/11  
  335 – 221   335 – 221  
  Cs-394К +395/11   Cs-394К +395/11  
  62761 – р2 220 М   62761 – р2 220 М  

Окончание таблицы 21

         
  131-121+50   131-121+50  
  343 PFAFF Cs-761 ВНР   343 PFAFF Cs-761 ВНР  
  131-121+50   131-121+50  
  302 – 2   302 – 2  
  241 ПМЗ   241 ПМЗ  
  131-121+50   131-121+50  
  Стол ручной   Стол ручной  
  Cs-394К +395/11   Cs-394К +395/11  
  Стол ручной   Стол ручной  

3.6 Расчёт незавершённого производства

Исходные данные: 170 единиц в смену

Наименование изделия: пиджак мужской

Такт потока: 169 секунд

Таблица 22

Наименование параметров Расчетная формула Расчет
     
1. Расчет незавершенного производства на запуске НПзап = 3 х Мсм / 8 НПзап = 3 х 170 / 8 = 64 ед.
2. Расчет незавершенного производства на заготовительной секции НПзаг = N х n НПзаг = 18 х 30 = 540 ед.
3. Расчет незавершенного производства между заготовительной и монтажной секциями НПз-м = 0,5 х Мсм / 8 НПз-м = 0.5 х 170 / 8 = 11 ед.
4. Расчет незавершенного производства на монтажной секции НПм = N х n НПм = 19 х 15 = 285 ед.
5. Расчет незавершенного производства на комплектовке НПк = N х n НПк = 1 х 15 = 15 ед.
6. Расчет незавершенного производства на поддержание ритмичной работы потока НПритм = 1/ 2 х Мсм НПритм = 1/ 2х 170 = 85ед.
Незавершенное производство по потоку НПобщ/ Мсм НПобщ = 1000/ 170 =5,8ед.

3.7 Планировка цеха

Если учитывать, что по расчёту Sn=296,4, то площадь цеха составит 3х6000=18000 м2.

Данная планировка обеспечивает наиболее полное и рациональное использование площади.

Рабочие места с которых происходит запуск полуфабрикатов расположены у мест поступления кроя, а места с которых происходит выпуск изделий у мест сдачи готовой продукции. При этом запуск полуфабрикатов и выпуск готовой продукции расположены в разных местах. В потоке предусмотрены запасные рабочие места и места для контроля качества.

В заготовительной и монтажной секциях для передачи деталей кроя и полуфабрикатов применяют бесприводные транспортные средства напольного транспортирования. Эти средства применяют в потоках с узкой специализацией участков по обработке отдельных деталей и узлов изделий, а так же с расположением рабочих мест отдельными группами.

Данный цех включает в себя поток по изготовлению мужского пиджака.


4. Экономический раздел

4.1 Расчёт объёма производства цеха.

Таблица 25 - Расчет числа рабочих дней и эффективного годового фонда рабочего времени одного рабочего.

Число кален-дарных дней в году Число выход-ных дней в году Число празд-ничных дней в году Число рабочих дней в году Номина-льный фонд ра бочего време-ни цеха, час Число дней отпуска и не вы-ходов Эффек-тивный фонд ра бочего времени 1 рабо-чего, час
             
             

Номинальный фонд рабочего времени в часах рассчитывается по формуле:

Фн = (Чрд х Тсм х Ксм) – (Чпр х 2), где

Чрд – число рабочих дней в году;

Тсм – продолжительность смены, час;

Ксм – число смен в сутки;

Чпр – число праздничных дней в году.

Фн = (251 х 8 х 2) – (9 х 2) = 3998 ч.

Планирую число невыходов, связанных с отпусками и по болезни на одного человека 28, тогда

Фэ1р = Фн / 2 – (28 х 8) = 1775


Таблица 26 - Расчет объема производства в натуральном и трудовом выражении.

Номер потока, наиме-нование изделия Числен-ность рабочих в 1 сме-ну, чел. Трудоем- кость из готовле-ния изде лия, час. Выпуск изделий в смену, шт. Число смен Число рабочих смен в году Выпуск изделий в год, шт. Трудоем-кость годового выпуска в час.
               
Пиджак мужской   1,79         152758,6

Для расчета используются формулы:

Мсм = Nф х Тсм / Тр, где

Мсм – выпуск изделий в смену, шт.;

Тр – трудоемкость изготовления изделия;

Мсм = 38х8/1,79=170;

Мг = Мсм х Ксм х Чрд, где

Мг – выпуск изделий за год (шт.)

Мг = 170х2х251 = 85340;

Трч =Тр х Мг, где

Трч – трудоемкость годового выпуска в часах

Трч =1,79х85340=152758,6

4.2 Расчёт численности работающих

Явочный состав основных производственных рабочих в одну смену принимается по данным технологического раздела проекта.

Явочный состав основных производственных рабочих в две смены определяется по формуле:

Nя = Nф х Ксм Nя = 38х2=76

Списочный состав основных производственных рабочих определяется по формуле:

Nс = Nях100/(100 - Z), где

Nс – списочный состав основных производственных рабочих, чел.;

Z – планируемое число неявок, %;

Z = Чн/Чрдх100 %, где

Чн = число дней неявок, принятое в таблице 25;

Z = 28/251х100 % = 0,11х100 % =11.

Nс = 76х100/(100 – 11)= 85

Численность вспомогательных рабочих определяется исходя из объема выполняемых работ и норм обслуживания при нормированных заданий. Для определения численности слесарей-ремонтников производят расчет объема работ по обслуживанию оборудования. Наименование используемого оборудования и его количество принимается по данным технологического раздела проекта

Таблица 27 - Расчет объема работ по обслуживанию оборудования.

Наименование оборудования Количество оборудования Категория Объем работ по обслужива- нию
В основном потоке  
       
Ремонт механической части      
131-121+50 «Орша», Беларусь      
31 – 121 + 3 ОА «Орша» Беларусь      
25 ПМЗ      
745 «Дюркопп»      
335 – 221 ф. «Минерва»      
62761 – р3 ф «Минерва»      
62761 – р2 ф «Минерва»      
220 М ОЗЛМ      
343 PFAFF      
Cs-761 ВНР «Паннония»      
302 кл. «Подольскшвеймаш»      

Продолжение таблицы 27

       
241 кл. ПМЗ      
Итого      
Ремонт электрической части      
Cs-394К +395/11 «Паннония»      
Электродвигатели   0,5  

Объём работ по обслуживанию оборудования увеличиваются на коэффициент равный 1,15 так как ткани из которых изготавливаются изделия содержат до 30 % синтетических нитей.

97х1,15=111,55

Таблица 28 - Расчет численности вспомогательных рабочих.

Профессия Единица измерения объема Объем работы Норма обслужи-вания или норм. зад. Количество рабочих чел.
в одну смену в две смены
           
Слесарь-ремонтник по оборудованию у.е.        
Электрик у.е. 36,5      
Контролер шт.        
Итого   303,5      

Таблица 29 - Расчет численности служащих.

Перечень должностей Численность работников, чел.
   
Начальник цеха  
Мастер смены  
Мастер потока  
Учётчик  
Кладовщик  
Технолог  
Уборщица  
Итого  

4.3 Расчёт фонда оплаты труда. План по труду и заработной плате.

Таблица 30 - Расчет прямого фонда оплаты труда основных производственных рабочих.

Номер потока, наименование изделия Выпуск продукции за год, шт. Суммарная сдельная расценка за пошив изделия, руб. Прямой фонд оплаты труда, руб. Премии
% Сумма, руб.
           
Пиджак мужской   7,6      

Прямой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Зп = Рсд х Мч

Зп = 7,6х85340=648584;

Премия рассчитывается по формуле:

Пр = Зп х % Пр / 100

Пр =648584х40/100=259433;

Таблица 31 - Расчет прямого фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.

Профессия Разряд Числен ность рабочих в 2 смены Часовая тарифная ставка Эффекти-вный фонд раб. времени 1 рабочего за год Пря-мой фонд оплаты труда, руб. Премия
% Сумма, руб.
               
Слесарь-ремонтник по оборудованию     12,38        
Электрик     12,38        
Контролер     8,24        
Итого              

Прямой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих рассчитывается:

4х12,38х1775 = 87898;

2х12,38х1775 = 43949;

4х8,24х1775 = 58504;

Премия рассчитывается:

87898х50 / 100 = 43949;

43949х50 / 100 = 21974;

58504х50 / 100 = 29252;

Таблица 32 - Расчет планового годового фонда оплаты труда рабочих.

Показатели Данные для расчета Сумма, руб.
Прямой фонд оплаты труда: - основных производственных рабочих; - вспомогательных рабочих;   Таб. 30 Таб. 31  
Итого прямой фонд оплаты труда рабочих    
Премия: - основным производственным рабочим; - вспомогательным рабочим   Таб. 30 Таб. 31  
Итого премии    
Доплаты до основной заработной платы: - за работу во 2 смену; - за индивидуальное обучение учеников; - за руководство бригадой; - резервным рабочим; - за высокое профессиональное мастерство;     10 % 10 % 12 % 10 %   83893,5 3449,6 2318,15 14760,9 4100,25
Итого доплаты до основной заработанной платы   108522,4
Итого основная заработанная плата   1302065,4
Дополнительная заработанная плата: - за ежегодные и дополнительные отпуска; - учебные отпуска; - прочие;     0,7 % 0,3 %   117429,2 9114,4 3906,1
Итого дополнительная заработанная плата   130449,7
Итого годовой фонд оплаты труда   1432515,1

Формулы для расчета доплат к основной заработанной плате.

За работу во 2 смену:

Д2см = Зп х 20 / 2 х 100, где

Зп/2 – прямая заработанная плата второй смены;

20 – процент доплат за работу во 2 смену;

Д2см = 838935 х 20 / 2 х 100 = 83893,5;

За индивидуальное обучение учеников:

Доб = (Ст4р х Nуч х Тоб х % Доб) / 100, где

Ст4р – часовая тарифная ставка 4 разряда;

Nуч – планируемая численность учеников, чел.;

Тоб – время обучения, час.;

% Доб – процент доплат за обучение;

Доб = (7,7 х 10 х 448 х 10) / 100 = 3449,6;

За руководство бригадой:

Nбр = Nя / N1бр, где

N1бр – численность рабочих в бригаде;

Nбр – число бригадиров;

Nя – явочный состав производственных рабочих;

Nбр = 76 / 38 = 2;

Дбр = (Nбр х Стер х Фэ х % Дбр) / 100, где

Стер – средняя часовая тарифная ставка, руб.;

Фэ – эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего, час.;

% Дбр – процент доплат за руководство бригадой;

Дбр = (2 х 6,53 х 1775 х 10) / 100 = 2318,15;

Резервным рабочим:

Nрез = Nс – Nя, где

Nрез – численность резервных рабочих;

Nс – списочный состав производственных рабочих;

Nрез = 85 – 76 = 9;

Дрез = (Nрез х Фэ х Ст4р х % Дрез) / 100, где

% Дрез – процент доплат резервным рабочим;

Дрез = (9 х 1775 х 7,7 х 12) / 100 = 14760,9;

За высокое профессиональное мастерство:

Дв.кв. = (Nв.кв. х Фэ х Ст4р х % Дв.кв.) / 100, где

Nв.кв. – численность рабочих, которым установлена доплата, чел.;

% Дв.кв. – процент доплат за высокое профессиональное мастерство;

Дв.кв. = (3 х 1775 х 7,7 х 10) / 100 = 4100,25;

За ежегодные отпуска:

Здоп.о = Зср.м / 25,25 х То х Nс, где

Здоп.о – дополнительная заработанная плата за очередной отпуск;

То – продолжительность отпуска, дней;

Зср.м – заработанная плата среднемесячная;

Зср.м = 1302065,4 / (85 + 10) х 11 = 1245,9;

Здоп.о = 1245,9 / 25,25 х 28 х 85 = 117429,2;

За учебные отпуска:

1302065,4 х 0,7 / 100 = 9114,4;

Прочие:

1302065,4 х 0,3 / 100 = 3906,1.


Таблица 33 - Расчет фонда оплаты труда служащих.

Перечень должностей Численность работников в 2 смены Месячный оклад, руб. Годовой фонд оплаты труда, руб. Премия
% Сумма, руб.
           
Начальник цеха          
Мастер смены          
Мастер потока          
Технолог          
Служащие: Учётчик Кладовщик Уборщица          
Итого          

Таблица 34 - План по труду

Показатели Величина показателя
   
1. Трудоемкость годового выпуска изделия в год 152758,6
2. Численность промышленного производственного персонала, чел. - рабочих; - служащих;  
3. Выработка продукции на одного рабочего в час 1735,8
4. Фонд оплаты труда работающих в том числе - рабочих; - служащих;     1432515,1
5. Среднемесячная заработанная плата в руб. - одного рабочего; - одного служащего;     1404,4 1342,3

4.4 Расчёт себестоимости продукции.

Таблица 35 - Расшифровка материальных затрат.

Наименование материалов Ед. измерения Норма расхода Оптовая цена, руб. Сумма, руб.
         
Основные материалы: основная ткань подкладочная ткань   м2 м2   2,28 2,22     136,8 66,6
Вспомогательные материалы: бортовка усилитель бортовки клеевая основная клеевая с прожилками фильц нитепрошивная клеевая кромка клеевая кромка с тесьмой клеевая кромка тканная клеевая паутинка на бум. основе паутинка плечевые накладки тесьма вешалка ярлык тканный фирменный основн.   м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 пара шт. шт.   0,22 0,15 0,62 0,06 0,05 0,36 0,36 0,65 0,72 0,20   18,0 12,0 27,0 8,0 40,0 7,5 5,8 4,6 3,0 1,92 7,00 0,50 0,60   3,96 1,8 16,74 0,48 2,7 2,088 2,99 2,16 0,38 0,5 0,6
Нитки для стачивания: верха стачивания подкладки петли   м м м   160,0 40,0 18,6   0,02 0,02 0,02   3,2 0,8 0,37
пуговицы Æ = 32 Æ = 24 шт. шт. 2+1 1,20 1,0 3,6
Итого       253,46
Отходы 2 %     5,06
Итого стоимость материалов за вычетом отходов       248,4

Таблица 36 - Расчет основной заработанной платы за изделие

Сумма затрат Данные для расчета Сумма, руб.
по проекту
     
Суммарная сдельная расценка за пошив изделия Таб. 30 7,6
Расценка за подготовку ткани к раскрою и раскрой 15 % 1,14
Расценка за дублирование 10 % 0,76
Расценка за ВТО 10 % 0,76
Итого заработанная плата сдельная   10,26
Заработанная плата повременная 7 % 0,71
Премии и доплаты к зараб./плате 55 % 5,6
Итого заработанная плата производственных рабочих   16,57

Таблица 37 - Плановая калькуляция на мужской пиджак р – 50.

Статьи затрат Данные для расчета Сумма, руб.
по проекту
     
Стоимость материалов за вычетом отходов; Транспортно-заготовительные отходы Таб. 35   5 % 248,4   12,42
ИТОГО материальные затраты   260,82
Стоимость обработки: Заработная плата производственных рабочих; Отчисления на соц. нужды; Расходы на подготовку и освоение производства; Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; Цеховые расходы; Общефабричные расходы;   Таб. 36   26,2 % 5 %   50 %   90 % 120 %   18,22   4,77 0,91   9,11   16,39 21,86
ИТОГО стоимость обработки   71,26
Производственная себестоимость; Внепроизводственные расходы   1 % 332,08 3,32

Продолжение таблицы 37

     
Полная себестоимость изделия   335,4
Прибыль на единицу изделия 24 % 80,49
Оптовая цена предприятия   415,89
Отпускная цена предприятия   490,75
Рыночная цена   579,08

Таблица 38 - Сопоставление технико-экономических показателей проектируемого и действующего потоков.

Показатели Величина показателей
   
Товарная продукция, выпуск изделий, год  
Численность основных производственных рабочих в потоке, чел.  
Трудоемкость изготовления единицы изделия, ч. 1,79
Полная себестоимость продукции, руб. 335,4
Сумма прибыли за год 80,49
Рентабельность продукции, %  

Рентабельность продукции рассчитывается:

80,49 / 335,4 х 100 % = 23%.


Вывод

В соответствии с заданием выполнен расчёт и планировка потока по изготовлению мужского пиджака.

Были выбраны материалы, соответствующие направлению моды и технологическим требованиям, предъявляемым мужскому ассортименту.

Была составлена технологическая последовательность и технологическая схема обработки изделия, анализ которой показал верность согласования организационных операций потока. А на основе анализа предварительного расчёта был выбран тип потока: агрегатно-групповой. Коэффициент согласования в целом по потоку равен единице, отдельно по каждой секции входит в допустимый предел.

Затем выполнялась планировка потока.

В результате проектирования были достигнуты следующие показатели:

· производительность труда: 4,49;

· процент механизации: 0,48;

· сдельная расценка: 7,62 рубля.

В экономической части были получены следующие показатели:

· оптовая цена за единицу изделия: 415,89;

· прибыль за единицу изделия: 80,49;

· рентабельность изделия: 23%.

По вышеприведенным данным видно, что поток загружен в допустимых пределах и будет работать ритмично.


Литература

1. Першина Л.Ф., Петрова С.В. «Технология швейного производства» Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1991г.

2. Исаев В.В. «Оборудование швейных предприятий».

3. Мальцева Е.П. «Материаловедение швейного производства».

4. Ганчук А.А. Работизированная технология швейных изделий – М: Легпромбытиздат, 1990г.

5. Зак И.С. и др. Справочник по швейному оборудованию – М: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1988, 320 с

6. ГОСТ 12807-79 Изделия швейные, классификация стежков, строчек, швов.

7. ОСТ 17-855-80 Изделия швейные. Технические условия стежков, строчек, швов.

8. Ремезов А.С. «Основы экономики труда» г. Москва МГУ 1990г.;

9. Афанасьева А.И., Смирнова Л.И., Овчинникова С.Н. «Управление швейным предприятием. Организация планирования производства» 1990г.;

10. Никитина И.Г., Шишова Б.А. «Экономика организации планирования швейного производства»;

11. Никитина И.Г., Пушкин Н.С. «Экономика организации планирования швейного производства».

Финансово-экономический факультет





Дата публикования: 2014-11-03; Прочитано: 468 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.046 с)...