И рационального использования электроосветительных установок

Электрическое освещение. Как указано выше, на электрическое освещение расходуется до 10% от общего расхода электроэнергии предприятиями. Основными мерами для снижения расхода электроэнергии и рационального использования электроосветительных установок являются: содержание в чистоте световых проемов и полное использование естественного света, систематическая очистка осветительной арматуры и электрических ламп, своевременная по белка потолков и стен, правильное размещение осветительных приборов, применение наиболее экономичных светильников и источников света, схем автоматического управления для включения и отключения внутреннего и наружного освещения.

Лекция № 12

СНИЖЕНИЕ ПОТЕРЬ И ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

План:

12.1. Общие положения по экономии электроэнергии в

промышленном производстве.

12.2. Экономия электроэнергии в машиностроении.

12.3. Экономия электроэнергии в металлургическом производстве.

Общие положения по экономии электроэнергии в промышленном производстве

Экономию электроэнергии в промышленном производстве, являющуюся одной из актуальнейших современных задач, получают за счет проведения разнообразных мероприятий, которые условно разделяют на конструкционные, технологические и электротехнические,!

Конструкционными называют мероприятия, принимаемые в стадии разработки изделий, выпускаемых промышленностью, а также при их обновлении и усовершенствовании. Они заключаются:

в уменьшении материалоемкости изделий, что обеспечивает меньшие энергозатраты при их обработке, сборке, транспортировке и т.д.; сюда относятся, в частности, замена массивных деталей тонкостенными, ребристыми, трубчатыми, облегченными, уменьшение габаритных размеров и массы корпуса за счет более плотного монтажа основных узлов изделия, применение новых, менее материалоемких принципов конструкции;

в замене металла синтетическими материалами;

в замене литых деталей штампованными или сварными;

в применении точного литья или точной твердой (холодной или горячей) формовки вместо обработки резанием.

Такие мероприятия относятся к области машиностроительного, aппаратостроительного или другого производственного проектирования и выходят, следовательно, далеко за рамки данного курса. Однако, как показывает опыт развития промышленности, именно в постоянном совершенствовании и обновлении промышленной продукции кроются наибольшие резервы уменьшения материало- и энергоёмкости изделий.

Так, если удельная (отнесённая к номинальной мощности) масса первых автомобильных двигателей (в 1855 г.) составляла около 60 кг/кВт, то в настоящее время она находится в пределах от 4 до 8 кг/кВт; этот же показатель для асинхронных двигателей мощностью в 10 кВт составлял в 1891 г. (у первых серийно выпускаемых двигателей Доливо-Добровольского) 88 кг/кВт, а в настоящее время колеблется в зависимости от номинальной скорости вращения между 7 и 15 кг/кВт. Наиболее быстрое уменьшение массы, энергоёмкости и стоимости имело

место в развитии ЭВМ с 1960 по 1985 г., масса и потребление энергии ЭВМ одного и того же класса уменьшились в среднем в 10 000 раз и продолжают уменьшаться.

Технологические мероприятия преследуют цель уменьшить расход электроэнергии путем рациональной организации производственного •процесса. Сюда относят:

1) использование вторичных энергоресурсов и отходов производства;

2) уменьшение непроизводительных потерь энергии путем усиления теплоизоляции, уменьшения трения в механизмах и т. п.;

3) уплотнение технологических циклов;

4)применение интенсивных технологий (силового и скоростного резания металлов, высокотемпературной термообработки и т.п.);

5) формирование механических и тепловых переходных процессов;

6) автоматизацию технологических процессов в целях обеспечения их оптимального протекания (в частности, применение станков с числовым программным управлением);

7) сокращение межоперационных транспортных перемещений и др.

Эти мероприятия^разрабатывают технологические службы предприятия. Однако общая возможная экономия электроэнергии от внедрения этих мероприятий может оказаться весьма существенной как для предприятия, так и для отрасли или народного хозяйства в целом. Так, в 1986 г. общая экономия электроэнергии по всем предприятиям СССР от внедрения технологических и рассматриваемых ниже электротехнических мероприятий составила около 4,6 ТВт • ч, что приблизительно равно годовому производству электроэнергии на крупной электростанции мощностью 1000 МВт; доля технологических мероприятий составляла при этом около 95%. Поэтому их разработку и внедрение проводят с активным участием энергетических служб предприятий.

Электрические мероприятия в области электроприводов и злектротехнологических установок также выходят за рамки данного курса.

Но так как их используют не только в производственных установках, но и в системах электроснабжения (например, в установках собственных нужд электростанций и подстанций), то некоторые из них заслуживают подробного рассмотрения. Основными считают следующие:

1) обеспечение оптимальной загрузки электродвигателей, трансформаторов и преобразователей; выбор оптимальных типов преобразователей, обладающих максимальным КПД в требуемой области регулирования, а также замена ими ранее установленных преобразователей других типов; сюда, в частности, относят применение тиристорного электропривода вместо системы "генератор—двигатель", замену электромашинных преобразователей частоты полупроводниковыми, замену сварочных трансформаторов и генераторов управляемыми полупроводниковыми выпрямителями;

2) отключение электродвигателей и преобразователей на время XX;

3) замену реостатных пуска и регулирования полупроводниковыми;

4) замену малозагруженных двигателей и преобразователей менее мощными;

5) применение устройств, основанных на использовании сверхироводимости.