Показатели, определяемые на стадии технического проекта

Ø Показатели унификации:

· показатель количества типоразмеров листов

К _л = n _л.н / n _л.пр,

где n _л.н и n _л.пр – количество типоразмеров листов соответственно по нормативной документации и принятых в проекте;

· показатель количества типоразмеров профильного проката

К _пр = n _пр.н / n _пр.пр,

где n _пр.н и n _пр.пр – количество типоразмеров профиля соответственно по нормативной документации и принятых в проекте;

· показатель количества типоразмеров унифицированного сварного таврового профиля

К _у.т = n _т.н / n _т.пр,

где n _т.н и n _т.пр – количество типоразмеров унифицированного сварного таврового профиля соответственно по нормативной документации и принятого в проекте;

· показатель количества унифицированных книц

К _у.к = n _у.к / n _к,

где n _у.к и n _к, – количество типоразмеров унифицированных книц и общее количество типоразмеров книц в проекте, соотвентственно;

· показатель унификации фундаментов

К _у.ф = Р _у.ф / Р _ф,

где Р _у.ф – масса унифицированных фундаментов; Р _ф – общая масса фундаментов;

· показатель унификации легких выгородок

К _у.в = Р _у.в / Р _в,

где Р _у.в – масса унифицированных выгородок; Р _в – общая масса легких выгородок;

Ø Показатель количества легких безнаборных конструкций:

К _л.б.к = Р _л.б.к / Р_л.к,

где Р _л.б.к и Р_л.к, масса легких безнаборных конструкций, принятых в проекте и масса всех легких конструкций в проекте;

Ø Показатели применения гнутых деталей:

· показатель количества гнутых деталей

К _г.д = Р _г.д / Р _к,

где Р _г.д – масса гнутых деталей, Р _к – общая масса конструкций корпуса;

· показатель гибки листов

К _г.л = П_г.л / П_л,

где П_г.л – площадь поверхности гнутых листов обшивки, П_л – общая площадь поверхности листов обшивки;

· показатель гибки проката

К _г.л = l _г.пр / l _пр,

где l _г.пр – длина гнутых профилей, l _пр – общая длина профильного проката;

Ø Показатели технологичности сварных соединений:

· показатель протяженности монтажных соединений

К _м.с = l _м.с / l _с,

где l _м.с – длина монтажных соединений, l _с – общая длина сварных соединений;

· показатель автоматизации сварки стыковых соединений

К _а.ст = l _а.ст / l _ст,

где l _а.ст – длина стыковых швов, свариваемых автоматами; l _ст – общая длина стыковых швов;

· показатель автоматизации сварки угловых соединений

К _а.у = l _а.у / l _у,

где l _а.у – длина угловых швов, свариваемых автоматами; l _у – общая длина угловых швов;

Ø показатель длины криволинейных кромок:

К _к.к = l _к.к / l _к,

где l _к.к – длина криволинейных кромок; l _к – общая длина кромок;

Ø показатель количества деталей, устанавливаемых россыпью:

К _д.р = n _д.р / n _с.д,

где n _д.р – количество деталей, устанавливаемых россыпью; n _с.д – общее количество соединительных деталей.

На стадии рабочего проекта основным показателем является трудоемкость изготовления деталей, узлов, секций и корпуса в целом; при этом высокий уровень технологичности "низких" конструктивных единиц не должен снижать технологичность более "высоких".

1.7. Алгоритм оценки технологичности

1. Выбор оптимального числа показателей.

На разных стадиях проектирования и для разных конструкций оно может быть разным, тем более, что узаконенных правил определения технологичности не существует. На практике достаточно бывает трех-четырех показателей. На стадии рабочего проектирования главными показателями являются трудоемкость изготовления и масса конструкции.

2. Выбор оптимального количества вариантов конструкции и оптимального количества вариантов технологии изготовления.

В случае использовании САПР, возможно рассматривать различные варианты на стадиях технического и даже эскизного проектов; а на уровне отдельных конструкций – обязательно!

3. Расчет показателей.

4. Анализ результатов.

5. Выбор рационального варианта.