П Р И Л О Ж Е Н И Е

Годовой фонд времени (ч) работы металлорежущего оборудования

Таблица 1П

Наименование оборудования	Работа
двухсменная	трехсменная
Металлорежущие станки с ПУ и многооперационные станки массой, т: до 10
10-100
Агрегатные станки
Автоматические линии
Гибкие производственные модули, роботизиро-ванные технологические комплексы массой, т: до 10		5970/7970*
10-100		5710/7620*

* Работа в выходные и праздничные дни.

Баланс затрат планового фонда времени

Таблица 2П

Показатели	Элементы затрат	В % к плановому фонду времени
Станки с программным управлением
Простои по инструменту	Замена по затуплению	0,2
Аварийная замена	0,5
Регулировка	0,8
Простои по оборудованию	Механизмы главного движения с приводом	0,4
Стол с приводом и системой обратной связи	0,5
Простои по оборудованию	Инструментальный барабан	0,6
Механизм замены инструмента	1,2
Система управления	1,5
Обслуживающие системы	0,6
Простои по организацион-ным причинам	Отсутствие заготовок	7,0
Отсутствие управляющих программ	5,5
Несвоевременный приход и уход рабочих	4,3
Отсутствие инструмента, электроэнергии	-
Подготовка к работе и уборке	2,0
Брак	Погрешности управляющих программ	0,5
Брак предыдущих операций	-
Брак данной обработки	0,6
Всего	1,1
Переналадка	Замена программоносителей	0,3
Замена инструмента в магазине	0,4
Замена и регулировка механизмов и устройств	1,8
Установка, выверка, пробные проходы	6,3
Автоматические линии
Простои по инструменту	Аварийная и текущая замена	6,8
Регулировка	1,3
Ожидание наладчика и хождение за инструментом	3,8
Простои по оборудованию	Силовые головки	1,7
Шаговый транспортер	0,9
Механизм зажима и фиксации изделий	0,6
Прочие	2,8
Простои по организацион-ным причинам	Из-за предыдущих участков	6,6
Из-за последующих участков	5,2
Подготовка к работе и уборке	4,2
Контроль изделий	0,2
Отсутствие рабочих и заготовок	8,7

Рекомендуемые станки с ЧПУ для автоматической обработки деталей

Таблица 3П

Максимальные параметры заготовки для валов	Высота оси центров станка, мм	Модель станка
Диаметр, мм	Длина, мм	Масса, кг	Над станиной	Над суппортом
					1И611ПМФ3, 1П717Ф3
					16Б16Т1, 1713Ф3, 16Б16Ф3
					16К20Т1, 1720ПФ3, 16К20Ф3
					16К30Ф3, 1740РФ31Б732Ф3

Максимальные параметры заготовки для дисков	Модель станка
Диаметр, мм	Длина, мм	Масса, кг
			1П717Ф3, 1П420ПФ40, 11Б40ПФ4
			16Б16Т1, 16К20Ф3, 1720ПФ30
			16К20Т1, 16К20Ф3, 1740РФ3
			1П752МФ3, 1П756ДФ3, 1П717Ф3

Максимальные параметры заготовки тел вращения	Модель станка
Диаметр, мм	Длина, мм	Масса, кг
			ИРТ180ПМФ4
			СТМ220К
			СТМ320К
			174РФ4
			СТМ450
			1757Ф4

Максимальные параметры заготовки для корпусных деталей	Модель станка
Диаметр, мм	Длина, мм	Высота, мм	Масса, кг
				ИР320ПМФ4, 2204ВМФ4, 6904ВМФ2
				ИР500МФ4, 6902ВСФ2, 6306ПМФ4
				ИР800МФ4, 6306ПМФ4

Максимальные параметры заготовки для корпусных деталей	Станок
Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Масса, кг	Модель	Тип
				ИР200ПФ4	Многоцелевой горизонтальный
				6902ПМФ2	Горизонтально-фрезерный с ЧПУ
				ИР320ПМФ4	Многоцелевой горизонтальный
				2204ВМФ4	Многоцелевой горизонтальный
				225ВМФ4	Многоцелевой вертикальный
				400V	Многоцелевой вертикальный
				ГФ217С6	Многоцелевой вертикальный
				6904ВМФ4	Горизонтально-фрезерный с ЧПУ
				ИР500ПМФ4	Многоцелевой горизонтальный
				ИС500ПМФ4	Многоцелевой горизонтальный
				ГДВ500	Многоцелевой вертикальный
				2С150ПМФ4	Многоцелевой вертикальный
				Суперцентр 630	Многоцелевой горизонтальный
				600V	Многоцелевой вертикальный
				220ВМФ4	Многоцелевой горизонтальный
				6906ВМФ2	Горизонтально-фрезерный с ЧПУ
				ИР800ПМФ4	Многоцелевой горизонтальный
				ИС800ПМФ4	Многоцелевой горизонтальный

Промышленные роботы

Таблица 4П

Модель ПР	Грузоподъемность, кг	Параметры	Обслуживаемое технологическое оборудование
Ертикальный ход, мм	Горизонтальный ход, мм	Поворот, град	Скорость линейная, м/с	Скорость угловая, град/с	Погрешность позиционирования, мм
МП-9С	0,2				0,5		0,05	ТПК-125, 1И611ПФ3, 1П717Ф3
РФ-202М	0,2/0,2				0,8		0,1	ТПК-125, 1И611ПФ3, 1П717Ф3
РФ-204М РФ-205М	0,5/0,5				0,7		0,5	ТПК-125, 1И611ПФ3, 16616Ф3
РФ-1001С					0,5		0,5	6Н13Ф3, 1П717Ф3, 1И611ПФ3
Циклон -5.01	5/5				1,5		0,1	ЛФ-220ПФ3, ЛФ-320ПФ3, 6520МФ3, МР71, 3М151Ф2
М-31 (М-21)	5/5				0,7		0,5	ТПК-125, 1И611ПФ3, 16Б05ВФ3, 16Б16Ф3
ПР-4					0,7		0,5	1А616Ф3, 1713Ф3, 6Н82
Универсал-5					0,8			МР-76.ВТ-51, 1Е61МФ2, 1А616С
Бриг-10Б					0,7		0,5	КТ-141, КТ-142, 1А240П-6, 1П752МФ3
МП-5					0,8		0,5	Ё734П, 1713
МП-8					0,5			16Б16Ф3, 16К20ПФ3, 16К20Т1,1П752МФ3
М20П					0,5			16К20ПФ3, 16К20Т1, 6902ПМФ3
					0,7			16К20ПФ3, 16К20Т1, 6902ПМФ3
ПР-25					0,8			16К20ПФ3, 16К20Т1, 6902ПМФ3
РПМ-25.02					0,8			16К20ПФ3, 16К20Т1, 6904ВМФ3, 1П752МФ3
СМ40Ц4301					0,5		1,5	16420Ф3, МР-71М, 1П735ПФ3, 2Р135Ф2, 6Р13Ф3, 6902ПМФ3
СМ40Ф280.01		-			0,8			16А16Ц. 1П756ДФ3, 1Н713, МР-76М, 3М152ВФ2,3М132
РВ-50					0,2		0,1	1713МФ3, 1А713МФ3, 1Б732МФ3
Универсал-50м		-			0,9			1713, 1713МФ3,Р-71
РР-1					0,8			1П752МФ3, 1П756ДФ3, 16К30Ф3, 1Б732МФ3
СМ80Ц.25.01.А	80 (40*2)				0,8		0,2	1П752МФ3, 1П426ДФ3, 2А912, 2А932, 3М152,3М161Е
УМ160Ф2.8101					0,5		0,5	МР-179, 16732Ф3, 6904ВМФ4, 16К20Ф3
СМ1602.0501	(160*2)				0,5		0,5	16К30Ф3, 16Б16Т1, 1740РФ3, 2943РФ4, 2А913, 3М173, 3Т172

Список литературы

1. Капустин Н.М. Автоматизация машиностроения: Учеб. Для втузов / Н.М. Капустин, Н.П. Дьяконова, П.М. Кузнецов; Под ред. Н.М. Капустина. – М.:Высш. шк., 2002 с.:ил.

2. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: Учеб. для втузов / Н.М. Капустин, П.М. Кузнецов; А.Г.Схиртладзе идр.; Под ред. Н.М. Капустина. – М.:Высш. шк., 2004, - 415 с.:ил

3. Проектирование автоматизированных участков и цехов: Учеб. Для машиностроит. Спец. Вузов / В.П. Вороненко, В.А. Егоров, М.Г. Косов и др.;Под ред Ю.М. Соломенцева. -2-е изд., испр. – М.:Высш. шк., 2000 – 272 с.: ил.

4. Промышленные роботы в машиностроении: Альбом схем и чертежей: Учеб. Пособие для технических вузов/Ю.М. Соломенцев, К.П. Жуков, Ю.А. Павлов и др.; Под общ. Ред. Ю.М. Соломенцева.- М.: Машиностроение, 1986. – 140 с.: ил.

5. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении: Альбом схем и чертежей: Учеб. Пособие для технических вузов/Ю.М. Соломенцев, К.П. Жуков, Ю.А. Павлов и др.; Под общ. Ред. Ю.М. Соломенцева.- М.: Машиностроение, 1989. – 192 с.: ил.

6. Роботизированные производственные комплексы/Ю.Г. Козырев, А.А. Кудинов, В.Э. Булатов и др.; Под ред. Ю.Г. Козырева, А.А. Кудинова.- М.:Машиностроение,1987.- 272 с., ил.

7. Робототехника и гибкие автоматизированные производства. В 9-ти кн. Кн. 7. Гибкие автоматизированные производства в отраслях промышленности: Учеб.пособие для втузов/И.М. Макаров, П.Н. Белянин, Л.В. Лобиков и др.; Под ред. И.М. Макарова.-М.: Высш.шк., 1986.- 176 с.: ил.

8. Шишмарев В.Ю. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: учебник для студ. Высш. Учеб. Заведений / В.. Шишмарев. – М.: Издательский центр «Академия» 2007. – 368 с.

9. Волчкевич Л.И. Автоматизация производственных процессов: Учеб. Пособие. – 2-е изд.,стер. – М.: Машиностроение, 2007, - 370 с.: ил.

Оглавление