Способы нанесения металлических покрытий

1. ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ СПОСОБ.

Получение покрытий таким способом основано на пропускании тока через растворы (электролиз). При этом положительно заряженные ионы металлов осаждаются на катоде (изделии) (рис. 7).

В качестве анодов используются в основном металлы покрытия (Zn, Sn, Cu, Ni, Ag и др.), при растворении которых электролит пополняется катионами, разряжающимися на катод. Применяются и нерастворимые аноды (графит, платина и др.).

Главное преимущество гальванического покрытия – это его повышенная коррозийная стойкость, определяемая высокой частотой металла, возможность нанесения покрытия на изделие любой формы.

2. МЕТАЛЛИЗАЦИЯ.

Это распыление расплавленного металла с помощью сжатого воздуха или инертного газа. Для расплавления металла используют пламя газовой горелки. Металлизацию распылением применяют для защиты от коррозии ёмкостей аппаратуры больших габаритов, свай, трубопроводов.

3. ДИФФУЗНОЕ НАСЫЩЕНИЕ.

Например, хромирование стали производится в порошке хрома при повышенной температуре. При этом происходит насыщение поверхностного слоя металла хромом. Такие покрытия не имеют резких границ с защищаемым металлом и обладают хорошей адгезией.

4. ПЛАКИРОВАНИЕ.

Это термохимический способ получения защитного слоя. Покрытие образуется в результате совместной прокатки, горячего прессования, нагрева под давлением двух металлов, один из которых играет роль защитного покрытия. Этот способ используют для изготовления биметаллических листов, ленты, проволоки и т.д. К недостаткам способа следует отнести трудности, связанные со сваркой биметаллических листов.