Режим работы горного предприятия и его участков

Режим работы – это установленный порядок и продолжительность работы производства, предприятия (шахты, цеха, участка).

Режим работы шахт и участков представляет собой одну из сторон организации производства, оказывающих существенное влияние на использование техники во времени в течение суток и года, и характеризующих экстенсивность производства.

Режим работы определяет распределение во времени (в течение суток – по сменам, в течение недели – по дням) основных и вспомогательных производственных процессов, связанных с добычей угля, проведением выработок, выполнением транспортных и ремонтных работ.

Количественно режим характеризуется числом рабочих смен в сутки, длительностью смен, перерывов между ними, продолжительностью рабочей недели.

Различают режимы работы:

■ годовой (недельный);

■ суточный.

При выборе рациональных режимов работышахт надо учитывать большое количество технологических, организационных, социально-бытовых и экономических факторов (требований).

Важнейшим технологическим требованием является выделение достаточного времени для ремонтов и профилактики (3-4 часа ежедневно), а также для осуществления мероприятий по безопасному ведению горных работ.

Организация производства следует за техникой. Современная организация (многоцикличная работа лав, комплексные бригады) не отдает предпочтения ни одному из режимов. Однако следует предусматривать максимальную загрузку оборудования по времени и по мощности.

Основные требования социально-бытовых факторов – стабильность установленных дней отдыха, минимальное использование труда в ночное время, разумная (рациональная) длительность смен. При многосменной работе следует изменять выхождаемость рабочих в различные смены, то есть правильно использовать скользящий график для регулирования периодичности выходов в течение суток

Наиболее сложными являются вопросы экономической оценки технологически допустимых режимов работы. Основной экономический принцип: выделение для работ по добыче угля максимального времени за вычетом технологически обоснованных перерывов, отводимых на ремонты и профилактику. То есть следует использовать выгоды экстенсивного метода расширения производства.

При сравнении различных режимов работ (с неодинаковым числом смен по добыче) следует учитывать изменения добычи угля.

Принципиально нагрузка любого объекта определяется выражением

где М_техн – технически возможная производительность объекта за 1 час общего рабочего времени,

Т_раб – длительность этого времени, час.;

g _прост – удельный вес простоев.

, час/сутки

где Т_подг – длительность подготовительных работ, не совместимых с выемкой угля;

Т_нераб – свободное время суток, предусмотренных режимом (полностью или частично используется для ремонтов).

Обычно Т_рем £ Т_нераб\

Как показали исследования, для большинства видов современной техники длительность Трем не превышает 5-6 часов, поэтому очевидны экономические преимущества таких режимов, когда на добычу выделяются 2-3 смены и одна – на ремонтно-профилактические работы.

Таким образом, выбор режимов работы должен осуществляться с учетом добычи. Осложняющими обстоятельствами являются – зависимость часовой и суточной нагрузки от пропускной способности смежных звеньев (транспорта, вентиляции). Для транспорта зависимость пропускной возможности от числа часов работы очевидна, а для проветривания – нет, так как регламентируется норма воздуха на 1 тонну суточной добычи. что ничем не оправдано.

Годовой (недельный) режим работы по использованию календарного времени может быть непрерывным и прерывным.

При непрерывном режиме предприятие выпускает продукцию в течение всех дней недели без выходных. Этот режим работы применяется на шахтах и других горных предприятиях, где необходимость непрерывности обусловлена горно-геологическими условиями либо особенностями технологии. При непрерывном режиме рабочие, имеющие 2 выходных в неделю получают их по текущему графику.

Этот режим имеет ряд недостатков:

1. Сложность организации и проведения планово-предупредительных ремонтов машин и оборудования.

2. Большие затруднения в проведении ремонтов капитальных горных выработок, стволов, рельсовых путей

3. Непостоянство состава производственных бригад.

4. Ежедневное отсутствие на работе части руководителей и ИТР.

5. Трудности в нормальной организации отдыха и культурного обслуживания трудящихся.

Все это приводит к изнашиванию выработок, машин и оборудования. Перевод шахт на прерывный режим работы с выходным днем в воскресенье позволяет несколько повысить производительность труда, так как годовая добыча при этом не изменяется. Шестидневная рабочая неделя считается наиболее оптимальным режимом на угольных предприятиях и применяется практически на всех шахтах, где это возможно по горно-геологическим условиям. При данном режиме рабочие имеют 1 общий выходной и по 1 текущему или скользящему графику.

5-дневная рабочая неделя имеет ограниченную область применения в связи со сложными горно-геологическими условиями добычи полезного ископаемого. В основном применяется на карьерах, в соляных и калийных шахтах, а также в некоторых шахтостроительных организациях.

При выборе рациональных режимов работы участков необходимо учитывать названные выше технологические, организационные, социально-бытовые и экономические факторы. Как было указано, основным технологическим требованием является выделение достаточного времени ежемесячно и ежесуточно для ремонтно-профилактических работ. Считается, что при применении проходческих комбайнов или механизированных комплексов в лаве необходимо выделение на ремонт 6 часов (1 смены), в том числе 4 часа – с выключением электроэнергии. На остальное оборудование требуется обычно 3-4 часа. Ремонтная смена обычно ставится первой.

Следует учитывать, что продолжительность рабочего дня для рабочих, занятых на подземных работах, должна составлять не более 30 часов в неделю, для горных мастеров – не более 35 часов в неделю, для остальных работников отрасли – 40 часов в неделю. Продолжительность рабочего дня для работников, занятых на работах с вредными условиями труда составляет не более 36 часов в неделю.

Основными вариантами суточных режимов работы добычных бригад являются:

6 + 6 + 6 + 6 Р Д Д Д

1)

основной вариант режима работы при

применении механизированных

комплексов (поточная организация)

6 + 1 + 6 + 1 + 6 + 4 Д Д Д Р   утреннее время

2)

этот вариант не очень широко, но

применяется (в основном в Луганской

области. Часовые перерывы исполь-

зуются для проведения взрывных работ.

Данный режим рекомендуется применять:

1) в случае, когда имеется большой объем взрывных работ;

2) при недостаточной производительности участкового транспорта (как правило, колесный транспорт) – для разгрузки загрузочных устройств.

Недостатками является скрытая возможность пересидки на рабочих местах, сложность увязки общешахтных звеньев.

3)

6 + 2 + 6 + 2 + 6 + 2 Р Д Д (см.)   см. – смешанная смена (ремонтно-добычная)

этот вариант применяется на шахтах с

весьма большим объемом взрывных

работ (сотрясательное взрывание). Так

работает шахта в Красноармейскугле

по пласту g2 – антрацит, очень выбро-

соопасный.

Здесь наблюдается нарушение 6-часового рабочего дня (транспорт работает 8 часов).

4)

6 + 6 + 6 + 6 Д Р Д Р

этот вариант применяется при выемке

угля стругами

Остальные варианты режимов работы могут быть сконструированы из выше приведенных с выделением специальных смен для профилактических работ по ТБ или свободных смен – по профилактике (лучше ставить в ночное время). Например, следующий режим работы:

6 + 6 + 6 + 6 Р Д Д П

по этой схеме работает почти все крутое

падение

Дополнительные сведения.

Решение задачи выбора экономически эффективного варианта режима работы усложнено (прямой расчет). Поэтому многие предлагают определять нижнюю границу эффективности режима работы, что избавляет от трудоемких расчетов. Например, хорошо бы установить, что переход с 2-х на 3-х сменную работу целесообразен при росте добычи на 25%.

Установление режимов работы шахт в капиталистических странах базируется на других принципах (например, конъюнктура, условия сбыта). Однако и там увеличивается экстенсивность режимов. Так, в угольной промышленности Англии за период 1960-1963 гг. количество забоев, работающих 3-4 смены увеличилось с 6 до 16 %, работающих в 2 смены – с 43 до 49 %, а в одну смену – уменьшилось с 51 до 35 %. Если принять суточную нагрузку лавы, работающей в 1 смену за 1, то при 2-х сменах она составит 2,0, а в 3 смены – 2,7. При этом производительность труда составит соответственно 6,7; 8,1 и 8,2 т/чел.-смену.

Проводятся также исследования изменения производительности труда и других факторов, связанных с режимом работы. Производительность труда в сравнении со средней недельной выработкой изменяется следующим образом:

в понедельник – 97%;

во вторник – 99%;

в среду – 107%;

в четверг – 103%;

в пятницу – 103%;

в субботу – 91%;

в воскресенье – 85%.

После выходного дня производительность работника также снижается. После одного дня отдыха она составляет 97% от средней, после двух – 87%, после отпуска – 86%.

Безопасность работ (количество тяжелых случаев в зависимости от времени смены выглядит следующим образом:

первые 2 часа работы – 30,5% несчастных случаев,

вторые – 34,2%;

третьи – 35,3%.

В зависимости от смены, соотношение тяжелых несчастных случаев выглядит следующим образом:

I смена – 1;

II смена – 0,97;

III смена – 1,32.

В настоящее время наиболее распространена 7-дневная рабочая неделя на основных подземных процессах (очистные и подготовительные работы), 30-часовая рабочая неделя со скользящими выходными днями и 6-дневная на поверхности (кроме технологического комплекса) с 8-часовым рабочим днем (41 час. рабочая неделя). Рабочий работает по 5-дневке: на подземных работах с 2-мя скользящими выходными днями, на поверхности – воскресенье и 1 скользящий.