IV. Автоклавная обработка

Насыщенным паром с температурой 175-200 °C и давлением 0,8 -1,6 МПа.
Изделия приобретают более высокую прочность, стойкость к действию агрессивных вод и способность работать в условиях переменного высыхания и увлажнения.

* Сразу же по изготовлению могут быть отпущены потребителю, применены в дело и нагружены полной проектной нагрузкой.

Не приемлимо для изделий, работающих под ударными нагрузками: сваи, шпалы и т.п.

V. Инфракрасный обогрев тонкостенных полых изделий.

Нагревательные устройства, излучающие инфракрасные лучи помещают в пустоты изделий. Бетонные поверхности поглащают лучистую энергию, которая аккумулируется в изделиях в виде теплоты.

VI. Индукционный прогрев

(Токи Фуко). Изделие помещают в переменное магнитное поле, создаваемое индукционной обмоткой. В Ферромагнитном металле и в замкнутых контурах формы и арматуры индуктируются вихревые токи и образуется теплота, нагревающая бетон.

VII. Гелеотермообработка (энергия солнца)

VIII. Добавки и ускорители твердения

IX. Иногда при аварийно-восставовительных работах используют:

· Глиноземистый цемент

· Особобыстротвердеющий цемент

· Быстротвердеющий цемент

· Жесткие бетонные смеси на обычных цементах.